Bakeliserede krydsfinerplader er flerlags byggematerialer lavet af tynd fyr- eller birkefiner. Derudover er det indre og det ydre lag imprægneret med bakelitlak. Formaldehydharpikser anvendes til binding under tryk og høj temperatur. Bakelit krydsfiner har høje ydeevneegenskaber.
Materiel beskrivelse
Standard materialedimensioner:
- 5,77 x 1,25 m;
- 3,0 x 1,5 m;
- 2,85 x 1,25 m;
- 2,5 x 1,25 m;
- 2,44 x 1,22 m.
Film konfronteret bakelit krydsfiner er meget holdbar, dens ydeevne er sammenlignelig med styrken af legerede metaller. Modstår stabilt friktion, stød, tryk, stød.
- op til 15 mm kaldes arkvarianter;
- over 15 mm - kaldet plade.
Plader og plader, der er samlet af kontinuerlige finérelementer (0,1 - 1,0 mm tykke) klassificeres som hel, og limet fra flere dele i længden - til sammensatte... Det andet materiale har en lidt reduceret styrke.
Materialet skæres, fræses, slibes, poleres, bores og formales. I henhold til fremgangsmåden til forarbejdning er pladerne mere egnede til metaller end til træ.
Fremstilling og mærker
Yderligere produktionsfaser:
- Fineren behandles på en pladesav, hvor materialet får de krævede dimensioner.
- De tørres i lukkede kamre i ruller, som er suspenderet for ensartet virkning af varm luft, råmaterialet bevæges af en rulletransportør.
- Derudover afvises tørre råmaterialer og sendes til produktionsværkstedet.
- Fineren spredes på borde, rengøres, grupperes i bunker efter størrelse.
- For det første er den indvendige ramme lavet af nåletræsfiner, alle ark er belagt med bakelitlak og harpikser.
- Gør derefter det samme med finer til den ydre overflade.
- Fibrene i den efterfølgende formation er placeret vinkelret på den foregående.
- Den resulterende "kage" tørres og presses derefter ned med en varmepresse.
Under tryk smelter de nødvendige komponenter, materialet får styrke. Den resulterende krydsfiner lamineres desuden, slibes, skæres til de krævede dimensioner. Der er en mulighed, når lagene ikke er belagt med harpiks, men hele stakken dyppes i opløsningen.
- FBS. Den ydre belægning er imprægneret med phenolformaldehydmastik, opløselig i alkohol. De indre lag behandles ikke, men presses kun.
- FBS - 1... Ydre og indre lag er imprægneret med phenolformaldehydalkoholopløselig mastiks.
- FBV. Udenfor anvendes vandopløselige formaldehydmastik, men de påføres ikke inde.
- FBV - 1. Vandopløselige formaldehyder anvendes på den indre ramme og de ydre lag.
- FBS1 - A... Den alkoholholdige harpiksopløsning er imprægneret med alle lag, bortset fra de tværgående, placeret symmetrisk fra mellemlaget.
Sovjetunionens statsudvalg vedtog og offentliggjorde standarder for fremstilling og produktion af baget krydsfiner ved dekret Nr. 4828 dateret 10/10/1983.
Karakteristika for bakelit krydsfiner
Materialet viser god kvalitet, der bestemmer dets anvendelser.
Bakelit krydsfiner blev gentagne gange testet under laboratorieforhold og bestemt empirisk parametre:
- trækstyrke at strække langs fibrene i det ydre lag har en tykkelse på 5, 7 mm - 59 - 89 MPa, en tykkelse på 10, 12 mm - 72,5 MPa, 14, 16, 18 mm - 68,5 MPa;
- bøjningsstyrke på tværs af de ydre fibre har en værdi for en tykkelse på 7 mm - 63,5 MPa, 10, 14 mm - 68,5 - 80 MPa, 16, 18 mm - 79,5 - 90 MPa;
- bøjningsstyrke langs fibrene i det ydre lag har en tykkelse på 8, 12 mm - 88 - 117,4 MPa, 14 - 18 mm - 78,5 - 108 MPa;
- grænse for forskydningsstabilitet har indikatorer for enhver tykkelse 1,47 - 1,76 MPa;
- fugtighed ark er tilladt i en tykkelse på 5-7 mm - 6 + 2%, i en tykkelse på 10 - 18 mm - 8 + 2%;
- massefylde for paneler med forskellig tykkelse er 1200 - 1470 kg / m³.
Modstandsdygtig krydsfiner er kendetegnet ved fremgangsmåden til behandling, der skelnes med ikke-polerede, slibede og laminerede plader. Den første type bruges til groft arbejde, den anden er beregnet til efterfølgende lakering, den tredje type kræver ikke yderligere efterbehandling efter installationen.
Anvendelsesområde
Slidstærkt og pålideligt materiale anvendes inden for forskellige områder. Anvendelse er kun begrænset af det faktum, at ark er dyrederfor bruges der almindelige steder flere budgetmuligheder, der er egnede til kvalitet.
Anvendelsesområder:
- bygning;
- Maskiningeniør;
- skibsbygning;
- instrumentering.
For hvert specifikt tilfælde vælges ark med de krævede egenskaber. Til midlertidigt arbejde vælger de billige upolerede typer og for de ansvarlige - lamineret eller poleret.
Under krigen
I førkrigsårene var der et presserende behov for strukturelle materialer til fly, så det blev besluttet at bruge trælamineret plast inklusive bakelit krydsfiner. Materialet viste bedre kvaliteter end træ.
Fremstillingsproces udviklet L. I. Ryzhkov - Sovjetisk luftfartsingeniør endnu i 1935, og i 1940 blev det grundigt undersøgt af All-Union Institute of Aviation Materials. Teknologien blev senere forbedret plante "Karbolit".
Materialet blev med succes brugt i byggeriet højhastighedskæmpere LaGG - 3 og LaGG - 1, derfra blev der lavet dele af vinger, skrog til fly Yak og Il... Senere blev initiativet taget af japanerne til produktion af kamikaze-fly til angreb på flådefortet Pearl Harbor.
I øjeblikket
Efter krigens afslutning blev krydsfiner også populær i andre industrier. Dets andet navn er marine, skib, skib... Skrogene til både, både, lystbåde er beklædt med fugtbestandigt materiale.
Andre applikationsmuligheder:
- I byggearbejde til enheden af låse, flydende dokker, hydrauliske låse. Ark tillades at fremstille stærk genanvendelig forskalling. De bruges til at bygge understøttende og understøttende strukturer.
- Gør varevogne og gulve i transport: busser, metro, sporvogne. I maskinteknik krydsfiner bruges til fremstilling af dele af mekanismer, strukturelle reservedele, tandhjul, friktionsenheder, lejeskaller og andre.
Materialet bruges i sfæren rum og kryogen teknologi. I elektroteknik fremstille isolatorer, dele af transformere, ensrettere, der bruges sammen med tekstolit og glasfiber. Brug af bakelitpaneler inden for metallurgi og minedrift.
