Hvad er gassilikatblokke - hvordan man vælger til konstruktion

Inden for lavkonstruktion er gassilikatblokke blevet populære. På grund af sin porøse struktur giver materialet fremragende energieffektivitet til bygningen. Letvægtsblokke med klar geometri giver dig mulighed for hurtigt at opføre vægge og skillevægge, hvilket reducerer byggetiden. For at huset skal være holdbart og pålideligt, er det nødvendigt at vælge gassilicat korrekt under hensyntagen til dets egenskaber og ulemper.

Materielle egenskaber

Gassilikat er en type autoklaveret luftbeton... Det er et varmeisolerende og strukturelt materiale med en porøs struktur. Tilstedeværelsen af ​​luftfyldte celler giver blokkene forbedrede varme- og lydisoleringsegenskaber, reducerer deres vægt. Den porøse struktur oprettes ved tilsætning til blandingen blæsemiddel - aluminiumpulver.

I modsætning til anden luftbeton (skumbeton, luftbeton) basis betonblok med silikatbeluftning er kalk med silica tilsætningsstoffer, ikke Portland cement. Komponenten giver dig mulighed for at opnå en finmaskestruktur med en ensartet fordeling af porerne. En ændring i andelen af ​​luftceller i den samlede masse af produkter påvirker deres tæthed og tekniske egenskaber.

Stor procentdel af porerne reducerer produkternes styrke, men øger deres varmeisoleringsegenskaber. Densitetsblokke op til 500 kg / m³ bruges til isolering af bærende strukturer, i lavkonstruktion, i opførelse af garager og udhuse. Hvis densiteten af ​​gassilikatet når 700 kg / m³, det bruges til opførelse af højhuse.

Hovedtræk:

• varmeledningsevne - 0,14 W / m * C;
• dampgennemtrængelighed - 0,17-0,3;
• frostmodstand - 25-100 cyklusser;
• tæthed - D200-D700;
• vandabsorption - 25-30%.

Levetiden for gassilikat er mere end 50 år... Standardblokstørrelsen giver dig mulighed for at foretage en nøjagtig foreløbig beregning af det krævede materiale og den klæbende blanding. Det er værd at overveje produktets skrøbelighed og muligheden for skader under transport og losning.

Forskelle fra luftbeton

Gassilikat og luftbetonblokke er typer af cellulær beton. De er forenede lignende egenskaber:

• porøs struktur;
• let vægt
• lav varmeledningsevne.

Forskellen mellem blokkene er mærkbar i sammensætningen og fremstillingsteknologien. Gassilikat er baseret på en blanding af kalk og silica-tilsætningsstoffer... Anvendes også i produktionen sand, vand og aluminiumpulver... Mængden af ​​cement i blandingen er minimal eller helt fraværende. Luftbeton kendetegnet ved høj Portland cementindhold (op til 70%) resten af ​​ingredienserne i materialerne er ens. Blokke er nemme at skelne efter farve:

• luftbeton - grå;
• gassilikat - hvidt.

Produktion af luftbeton udføres på to måder: autoklave og ikke-autoklave. Luftbeton kan fremstilles af enhver af dem, og gassilikat kræver obligatorisk behandling med damp under tryk i en autoklav... Med hensyn til varmeisoleringsegenskaber, modstandsdygtighed over for kompression og frysning overgår silikatbeton sin analoge med en cement-sandbase. Fordelene inkluderer også en klar geometri af blokke; under murværk opnås tynde sømme, der minimerer varmetab.

Fordele og ulemper ved gassilikatblokke

Porøse blokke bruges i vid udstrækning på grund af komplekset fortjenester:

• Varmetabskoefficient er 0,1-0,16 W / m * C. En lav indikator tilvejebringes af materialets struktur - tilstedeværelsen af ​​luftporer inde.
• Den porøse struktur tillader det dæmp lydbølgerforhindrer støj i at komme ind i rummet.
• Gunstigt mikroklima - luftbeton er et dampgennemtrængeligt byggemateriale, som giver dig mulighed for naturligt at regulere fugtighedsniveauet i huset. I produktionen anvendes der ingen skadelige komponenter; med hensyn til miljøsikkerhed kan gassilicat sammenlignes med træ.
• Produktmål (600x250x150-500) lad bygningen opføres i et accelereret tempo. Den korrekte geometriske form reducerer monteringstiden, sømmenes størrelse. Materialet er let bearbejdet, det kan skæres med en baufil, som tillader brug af produkter til konstruktion af strukturer med komplekse former.
• Vægt produkter afhænger af densitet og størrelse, minimumsindikatoren er 5 kg, den maksimale er 40 kg. Gasblok vejer næsten 3 gange mindre end en murstenoptager samme volumen.
• Materiale, afhængigt af densiteten, kan bruges til konstruktion lave og høje bygninger.
• Luftbeton antænder ikke, når den udsættes for åben ild, kan modstå temperaturer op til 400 ° C uden skader.

Et af de vigtigste punkter ved valg af materiale til bygning af et hus er dets omkostninger. Gassilikat er overkommelig, dets anvendelse giver dig mulighed for at reducere omkostningerne til vægisolering og fundamentkonstruktion.

ulemper gassilikatblokke:

• Betonens porøsitet fører til aktiv vandabsorption... Overdreven fugt reducerer dens styrke, fremmer spredning af svampe og skimmel på blokkenes overflade. Udvendig og indvendig dekoration er påkrævet for at forhindre problemer.
• Vægge kan synke over tidhvilket vil medføre revner. Det er vigtigt at vælge og montere fundamentet på huset korrekt.
• Blokkene er ikke designet til ujævn belastning, det kan de pause ved bøjning... Ved transport og lægning skal der tages hensyn til materialets utilstrækkelige mekaniske styrke. Der er også vanskeligheder med fastgørelse af fastgørelseselementer på væggene... Betonens cellulære struktur tillader ikke brugen af ​​konventionelle dyvler. Hvis det er nødvendigt at placere hængende møbler, facadedekoration og andre genstande, anbefales det at bruge specielle dyvler med en rillet (rillet) overflade, der fordeler belastningen jævnt.
• Når efterbehandling står bygherrer over for manglende evne til at bruge billig cement-sand sammensætning på grund af dårlig vedhæftning til vægge. Du skal pudse huset med specielle gipsbaserede blandinger.

Materialet er ikke altid skylden for revner. Akkumuleringen af ​​fugt efterfulgt af frysning og revner provokerer krænkelse af konstruktionsteknologimen. Blokke på stedet og under opførelsen af ​​vægge er mættet med overskydende fugt. Hvis færdiggørelsesarbejde straks efter konstruktionens afslutning udføres med damptætte materialer og opløsninger, er vandet låst inde. Ved negative temperaturer bliver det til is og bryder gassilicatet.

Varianter af gassilikatblokke

Produkter klassificeres efter flere parametre:

Aftale

Omfanget af materialets anvendelse afhænger af densiteten og trykstyrken:

• D1000-1200 kg / m³ - strukturel, designet til høj belastning;
• D500-900 kg / m³ - strukturel og termisk isolering anvendes i vid udstrækning til murvægge;
• D200-500 kg / m³ - varmeisolerende anvendes til varmeisolering af strukturer, opførelse af en-etagers bygninger.

Produkter adskiller sig markant med hensyn til varmeisolering og styrke. Stigningen i densitet er proportional med pålideligheden af ​​blokke, men evnen til at fastholde varmen aftager.

Produkttype

Efter konfiguration og designfunktioner, der er flere typer blokke:

• lige linje med flade kanter;
• lige med udsparinger til at gribe i hænderne;
• tunge-og-rille - har et rille-kam-låsesystem;
• U-formet - en blok til overligger og oprettelsen af ​​forstærkede bælter;
• skillevæg - produkter med reduceret tykkelse.

Gassilikat med et fjedersystem er dyrere end konventionelle vægblokke. Låsens effektivitet er ikke stor, og derfor kan sådanne produkter opgives med et begrænset budget.

Dimensioner og vægt

Parametrene for byggematerialer reguleres af GOST, produkter produceres i flere standardstørrelser. Dem maksimale dimensioner: 625x500x500 mm... Producenter tilbyder blokke til vægge:

• længde - 600, 625 mm;
• bredde - 200-500 mm med et trin på 50 mm;
• højde - 200, 250, 300 mm.

Skillevægsblokke med en standard højde og længde har de en halveret breddeindikator - 100-150 mm. U-formede produkter er kortere end vægprodukter, deres længde er 500 mm.

Gassilikatvægt afhænger af densitetens størrelse og kvalitet, minimumet er 5 kg, det maksimale er 40 kg. I henhold til GOST-standarder kan produkter have dimensionelle afvigelser: længde op til 3 mm, bredde - 2 mm, højde - 1 mm. Den nøjagtige geometri gør det muligt at lægge blokke på et tyndt klæbemiddellag.

Sammensætning og teknologi til produktion af byggematerialer

Beluftet silikatblok består af mineralske råmaterialer og vand. Blandingens hovedkomponenter:

• hurtigkalk;
• kvarts sand;
• Portland cement;
• gips;
• aluminium pulver;
• aske eller slagge med et højt indhold af calcium og magnesiumsilicater;
• vand.

På det forberedende stadium sandet sigtes og knuses til en fraktioneret tilstand tæt på størrelsen af ​​de pulverformige bestanddele. Kalk gennemgår også en knusningsprocedure. Aluminiumpulver, som er en kilde til gasning, fugtes med vand for at opnå en suspension. Afhængig af det forholdsmæssige forhold mellem ingredienserne opnås blokke med forskellig densitet.

Produktionsteknologi:

1. Komponenter (sand, kalk, Portland cement, gips, vand) nblandes 2-5 minutter indtil glat.
2. Ind i mixeren suspension introduceres aluminiumpulver for at starte gasprocessen. Temperaturen på den luftbetonopløsning er 40-45 ° C.
3. Næste trin - støbning... Blandingen hældes i forme behandlet med et smøremiddel. I dem svulmer opløsningen og når det beregnede volumen. Gasning forekommer som et resultat af reaktionen af ​​aluminium og en vandig opløsning af kalk. En stor mængde brint frigives, hvilket giver den porøse struktur af materialet. Efter hævelse efterlades produktet i 3-4 timer til modning.
4. Monolitisk gassilicat tilføres til skæreområdet... Arbejdet udføres ved hjælp af specielle strenge, der skærer massivet vandret og lodret. Om nødvendigt dannes en rillelåselås ved enderne af produkterne. Nøjagtigheden af ​​den geometriske form og størrelsen af ​​blokkene afhænger af nøjagtigheden af ​​arbejdet.
5. Det opskårne array er placeret i autoklaver, hvor dampbehandlingen finder sted ved en temperatur på 180-200 ° C ved et tryk på 12 atmosfærer. Procedurens varighed er 12-14 timer.
6. Efter varme- og fugtighedsbehandling er produkterne fyldt på træpaller... Krympefolie bruges som emballage for at beskytte den mod skader under transport og fugt.

Produkter opbevares i stakke på et fladt område med obligatorisk brug af paller. I tilfælde af egenproduktion af gassilikatblokke erstattes autoklavering ofte med et styrkesæt in vivo i 15-30 dage. De resulterende produkter har lavere omkostninger, men deres styrke svarer ikke til GOST.

Valgte kriterier

Før du køber et byggemateriale, skal du beslutte om dets formål... Produkter med lav densitet (d300-500) til vægisolering, opførelse af lave bygninger, udhuse og garager. Blokke med høj tæthed kan bruges til opførelse af højhuse. Tykkelsen af ​​produkterne påvirker direkte niveauet for termisk beskyttelse. Lejevægge skal bygges af gassilikat 375-400 mm, selvbærende - fra 300 mm, og til skillevægge er 100-150 mm nok.

Fabriksfremstillede gassilikatblokke er af høj kvalitet. Der tilbydes primært produkter 1 klasse med minimale afvigelser i geometri og antallet af chips ikke mere end 5%. I produkter 2 sorter 10% kamp er tilladt, men de koster mindre og kan bruges til vægge med efterfølgende beklædning. Blokke skal have markering herunder information:

• karakter;
• massefylde;
• trykstyrke;
• størrelser;
• frostbestandighed.

Valera

Byggeguruens stemme

Stil et spørgsmål

Et kvalitetsmateriale bestemmes af dets udseende: det skal være ensartet hvidt, overfladen er glat og jævn. Der er ingen signifikant forskel i kvaliteten af ​​produkterne fra de førende mærker, der producerer gassilicat. Omkostningerne ved blokke varierer på grund af transportomkostninger, graden af ​​offentlig omtale af virksomheden.