Befæstelseselementer til ramme af polycarbonat til metal

Ideen om at samle en veranda, havepavillon eller drivhus fra stålprofiler og polycarbonat er god med hensyn til praktisk og æstetisk. Dens vellykkede implementering er kun mulig på betingelse af kompetent planlægning, korrekt materialevalg, overholdelse af teknologier på hvert trin i arbejdet. Begge materialer har visse egenskaber, så fastgørelse af polycarbonat til en metalramme kræver, at der tages højde for mange nuancer.

Funktioner af polycarbonat

Polycarbonat er et transparent polymermateriale med høj styrke og fleksibilitet.

Der er to typer:

• Monolitisk. Plader, der måler 105x205 cm, 2-10 mm tykke. Med hensyn til gennemsigtighed har de 96% af dem af silikatglas og overskrider det styrke 200 gange. Fastgørelse af polycarbonat udføres i stive rammer af vinduesystemer på vægge og lofter.
• Cellular. Består af to eller tre plader forbundet med afstivere med en bestemt konfiguration. Plader med en tykkelse på 4-20 mm og et format på 210x600 cm er kendetegnet ved en gennemsnitlig grad af gennemsigtighed og fleksibilitet. Diffus lys, fås i gennemsigtige, matte og farvede versioner. Moderne modeller har UV-beskyttelse. Polycarbonat kan fastgøres til specielle profiler eller direkte til basen, men med pakninger.

Anvendelsesområdet for begge materialer i private husstande er bredt. Tag, hegn, vinduesbaldakiner og drivhuse er lavet af dem. Panelerne fra de bedste producenter er designet til 25-30 års service.

Risiko for beskadigelse af polycarbonat på stålramme

Når du planlægger at installere polycarbonat på et drivhus af stålrør, skal du kende en række funktioner, der er forbundet med en sådan kombination. Jern og polymerplast har diametralt modsatte sammensætninger og ydeevneegenskaber.

Fastgørelse af polycarbonat til en metalramme ved hjælp af specielle anordninger skal være af følgende grunde:

• Paneler har en koefficient for termisk ekspansion næsten ti gange så høj som jern. Dette forudsætter fravær af stiv fiksering og tilstedeværelse af dæmpningsafstand.
• Ved betydelige temperaturændringer begynder polymerark at glide over rammen på grund af ændringer i deres dimensioner. Da plast er meget blødere end stål, kan det blive hårdt ridset.
• Kondens vises inde i bikagen. Hvis en pakning ikke placeres under fastgørelsespunkterne, begynder jernet at ruste ved kontakt med vand. I betragtning af forsamlingens detaljer vil det være ekstremt vanskeligt at komme til problemområder.

At ignorere sådanne detaljer fører til, at polycarbonatgulvet meget hurtigt efter installationen bliver uklart, revnet, og bunden er dækket af et tykt lag rust.

Udenfor side

For at panelerne skal vare i en garanteret periode, er en af ​​betingelserne at lægge dem på højre side. Under påvirkning af ultraviolet lys ødelægges plast hurtigt. For at beskytte mod denne faktor er frontens overflade dækket af en tynd polyvinylchloridfilm, der bevarer op til 99% af den stråling, der er skadelig for polymeren.

Du kan bestemme det udvendige på følgende måder:

• Ved tilstedeværelsen af ​​specielle indskrifter og markeringer på emballagen.Producenter forsegler pladerne med folie eller papir.
• I henhold til metoden til pakning i pakken. Som standard er panelerne stablet med beskyttelsesdækslet opad. Dette gøres, når der ikke er nogen markering.
• Af pladens tykkelse. Den behandlede PVC-plade er 0,1 mm tykkere. Du får brug for en tykkelse her.
• På en laboratorie måde. Vi bliver nødt til at kigge efter et kemikalielaboratorium og betale penge for at analysere materialet for at bestemme dets sammensætning.

For ikke at forvirre siderne under installationsprocessen skal du markere overfladerne med en markør og ikke glemme at lave en forklarende note med afkodningen af ​​dine egne mærker.

Paneler orientering

Monolitiske plader kan installeres i enhver retning, de er de samme gennem hele lydstyrken. Honeycomb-panelerne skal installeres under hensyntagen til retningen af ​​de interne kanaler. I alle tilfælde skal de være orienteret nedad. Denne regel er berettiget af behovet for kondensvandafløb, som uundgåeligt dannes under driften af ​​produkter under temperaturfald. Hvis arket skal bøjes, gøres dette vinkelret på bikagen.

Hældningsvinkel

Denne indikator bestemmes af tykkelsen af ​​tagmaterialet og frekvensen af ​​beklædningen. Hver type polymer har en vis styrke og elasticitet. Derudover skal sne- og vindbelastninger tages i betragtning. Jo tyndere pladen, jo stejlere skal hældningsvinklen være. Når man bygger et fladt tag, skal hældningen være mindst 5 grader for at sikre vandafløb og forhindre gulvet i at falde ned under vægten af ​​nedbør.

Tilladelig bøjning af en polycarbonatbue

Kurvlinære gennemsigtige strukturer ser mere præsentable ud og modstår alle typer mekanisk belastning mere effektivt. Hver type panel har sin egen minimale bøjningsradius. Du kan øge det, men ikke formindske det, da produktet knækker eller brister. Alt dette gælder for plader af bikageform, da det monolitiske materiale praktisk talt ikke bøjes, og tynde plader ikke er stærke nok til at blive brugt i gadestrukturer.

Forholdet mellem panelernes mindste tilladte radius og vægtykkelse er vist i tabellen:

Normalt angiver producenter disse egenskaber på emballagen. Nogle gange kastes containere, selv før installationen. Derfor vil disse beregninger tjene som en god hjælp inden køb og inden arbejde.

Sorter af fastgørelseselementer til fastgørelse af polycarbonat til metal

Installation af plader kan være punkt og profil. I det første tilfælde skrues fastgørelseselementerne til cellulært polycarbonat direkte i bunden, og arkene selv overlapper hinanden. Metoden er ikke den mest æstetiske, men hurtig, enkel og billig. Profilteknologi er dyrere, men praktisk, giver dig mulighed for at skabe smukke overflader uden samlinger, er mere pålidelig og holdbar.

For at fastgøre polycarbonatet anvendes galvaniserede selvskærende skruer med en silikonepresseskive. Til træ tages almindelig gevindbeslag og til skruning i metal med en bor i slutningen. Dette gør det muligt at foretage forbindelsen uden at forbore et hul i stålrammerne.

Profiler er lavet af plast og aluminium. Plast bruges på lige og buede strukturer, metal kun på lige sektioner.

Der er sådanne typer profiler:

• Tilslutning. Serveres til sammenføjning af to ark på en træ- eller stålramme. De består af en base og et låg. Toppen smækkes eller skrues fast i bunden.
• Hjørne. Bruges til at dekorere hjørner.
• Vægmonteret. Sørg for en tæt forbindelse af gardinet til en lodret væg.
• Ende. Beskyt og dekorér kanterne af pladerne.

De åbne sider af panelerne, hvor bikagemellemrummene er placeret, er forseglet med perforeret tape. Den har en membranstruktur, giver en fri udgang af kondensat og forhindrer penetration af støv, fugt og insekter i hulrummet.

Monterings- og monteringsmetoder

Inden du starter arbejdet, skal du udføre forberedende arbejde på stålrammen. Oprindeligt skal det tilpasses arkets størrelse for at minimere affaldsmængden. Du kan selv profilere rør eller købe færdige emner. Trinet mellem de langsgående understøtninger er 70 cm i retning af panelet, tværbjælkernes frekvens bestemmes af deres tykkelse og konstruktionsbelastningerne på strukturen. Normalt tages der en afstand på 70-140 cm. Jernet skal rengøres for rust og behandles med et korrosionsmiddel. Svejsesømme er slebet og malet over.

Trin-for-trin proces med glasering med polycarbonat:

1. Anvend markeringer. Marker rammen med en markør til boring. Panelerne kan fastgøres til basen med et interval på 40-60 cm. For lige strukturer er intervallet større, for buede strukturer er det mindre.
2. Bor huller. Dette skal gøres på forhånd, så chips ikke forstyrrer arbejdet. Opret affasninger rundt om hullerne. Marker dem med en markør.
3. Affedt rammen, lim fugemassen på den. Overfør hullerne til hullerne til overfladen.
4. Fastgør de nederste dele af forbindelsesstrimlerne til buerne.
5. Fjern filmen fra arkene, fastgør den til rammen, lav huller 3-4 mm større end den selvskærende stang.
6. Vedhæft plader. Spændekraften skal være sådan, at termisk vaskemaskine trykkes ned med 0,5 mm.

Afslutningsvis fjernes chips fra bikagen, strimler placeres, bånd limes, propper monteres.

Det er nødvendigt at skære polycarbonat på en flad bund med et værktøj med en lav bevægelsesfrekvens for skærepartiet. Et stiksav, en fræser eller en kværn med hastighedskontrol gør. Boringen skal udføres med en skarp boremaskine med en slibevinkel på 30 grader. Der er lavet huller mellem afstivningerne, og affaldet blæses ud af kompressoren.