Hvad er LVL-træ

Strukturelt byggemateriale er fremstillet af limet finer. Teknologien gør det muligt at opnå slidstærke og holdbare produkter, der ikke er ringere end massivt træprodukter i mange kvaliteter. Massivt naturligt træ erstattes gradvist med kompositprodukter fra naturlige råmaterialer, hvoraf den ene er LVL.

Materiel beskrivelse

Til frigivelsesbrug rotationsskåret nåletræsfiner: lærk, gran, fyr. Tynde ark er 1 til 3 mm tykke. Fiber i efterfølgende lag af strukturen placeres parallelt med produktets lange sideend materiale og forskellig fra standard krydsfiner.

Sorter Produkter:

• bjælker (barer);
• plader i forskellige størrelser.

Intern struktur giver høj trykstyrke, så byggematerialet bruges ved konstruktion af bærende konstruktioner til vægge og tage... Træets overflade er fineret med det højeste kvalitet materiale. De indre lag er sammenføjet, så dele med forskellige tætheder fordeles jævnt, og samlingerne falder ikke sammen lodret.

Brandmodstand lamineret finertømmer højere end naturligt træ, hvilket forklares med den lagdelte struktur. Indvendigt skifter tynde finérark med ikke-brændbar lim. Tømmeret bliver forkullet, hvis temperaturen i brandzonen er + 300 ° C, mens den opretholder sin oprindelige styrke i 30 minutter.

Historie om udseende

Beam LVL (transkription - Laminated Veneer Lumber) blev oprettet i 1935 i USA, udviklet af laboratorium for det føderale skovbrug... Det blev lanceret i produktion i midten af ​​tresserne af det tyvende århundrede af et juridisk selskab Tillidsbjælkeejet af virksomheden Weierhauser.

West har produceret produkter siden 1973, det er tildelt varemærket Kerto... Produceret af barhold Metsa Wood fra Finland, en del af træindustriens virksomhed under navnet "Metsa Group". Højtydende udstyr gør det muligt at producere en mængde varer på ca. 220 tusind m³ om året.

Rusland lancerede først produktion i 2009... Den første producent var virksomheden "Talion Terra" fra Tver-regionen (Torzhok), ejet af STOD-selskabet.

Hvordan produceres det

Til produktion tager supra-rod fortykket stammedel... Efter afbarkning skrælles træstammerne - tynde lag finér fjernes. For nemheds skyld at skære materialet nedsænket i badeat blive våd. Så arkene tørret i kamre, indtil fugtindholdet når 10%, ordne, fjerne råvarer med mangler.

Yderligere produktionsfaser:

• fra den færdige finer til form blanke, brug ark, hvis tykkelse ikke overstiger 3 mm;
• derudover tørret for at opretholde den specificerede fugtighed (5%);
• sekundær sortering involverer adskillelse af halvfabrikata efter kvalitet og tæthed;
• monterede finerdele Opret forbindelse med lim i hele lærredet;
• bruges til at ringe op i tykkelse 9 - 24 ark, for at opnå en monolit, brug trykke;
• skære materiale i standardstørrelser til plader, stænger og bjælker.

De resulterende produkter gennemgår teknisk kontrol, prøver testes regelmæssigt i laboratoriet for styrke, vandmodstand og andre kvaliteter. Produkterne pakkes derefter til forsendelse.

Egenskaber

Fraværet af tilfældigt placerede fibre i strukturen øger slidstyrken, udelukker tværgående og langsgående deformationer og giver acceptable fysiske og mekaniske egenskaber. Kraftigt klæbemiddel og presning øger grænserne for trykstyrke, trækstyrke og bøjning.

Specifikationer:

• fugtighed færdige produkter 8-10%;
• ruhed overflader ikke højere end 320 mikron;
• flyafvigelse højst 1,5 mm pr. lineær meter
• begrænse bøjningsstyrke langs fibrene - 48 MPa;
• begrænse trækstyrke - 16 - 22,5 MPa;
• brandmodstandsklasse - K1;
• kategori Modstandsdygtighed — 4;
• emissionsklasse formaldehyd - El;
• massefylde - 48 kg / m³.

Med hensyn til styrke er materialet bedre end træ på grund af strukturens ensartethed langs hele længden. Hygroskopiske produkter bevarer deres dimensioner og vægt ved temperaturer under nul, hvilket er vigtigt, når bjælker monteres på lange gulvbelægninger. Ideel geometri giver mulighed for tætte og forseglede samlinger.

Er ægteskab muligt

Vælg til frigivelse kun nåletræer, mens råmaterialet straks tages fra de fældede kufferter. Under fremstillingsprocessen finder sted flere afvisningsfaserderfor kommer kun finer af høj kvalitet til produktionslinjen.

Teknologer og ejere af produktionsvirksomheder leverer foranstaltninger til at forhindre ægteskab:

• de bruger automatisk udstyr fra pålidelige producenter;
• linjer er udstyret laser kontrolsystem procestemperatur, emnefugtighed, limvolumen, hærderkvalitet;
• ingeniører og teknikere Kontroller regelmæssigt maskinernes funktion, udføre justering, justering af tryk, temperaturforhold;
• blanding af limen med hærderen finder sted under kontrol af maskiner.

Valera

Byggeguruens stemme

Stil et spørgsmål

Virksomhederne har et system med arbejdskontrol i alle produktionsfaser, et netværk af laboratorier til kontrol og regelmæssig test af produkter for kvalitet. Medarbejdere nedskriver limparametrene for hvert parti i specielle dokumenter (limsammensætning, tryk, eksponeringstid for temperatur og tryk). Misforholdet mellem en af ​​parametrene fører til afvisning af produktet og rulning af det færdige produkt langs limsømmen.

Sorter og rækkevidde

Materiel anvendelse under opførelsen af ​​faciliteter i forskellige brancher, hvoraf gøre workshops, kontorer, bygge LVL huse... Pladesorten sættes som magt permanent forskalling.

Hovedsageligt limede bjælker bruges til konstruktion bærende elementer i bygninger:

• gulve med installation af lister;
• vægrammer;
• højderyg og altanbjælker;
• spær, elementer af mellemgulvsmembraner.

Elementerne dækker store spændvidder på op til 36 meter lange, bjælkerne er immune over for skadelige luftkomponenter, fugt og ultraviolet lys.

Skelne typer LVL-materiale:

• konstruktion;
• med tværfibre.

Bjælken bruges i strukturer af svømmehaller, landbrugsbygninger, lagre med kemisk aggressive produkter, produktionsværksteder med kemiske emissioner i atmosfæren. Materialet udnyttes godt i seismisk farlige områder.

Strukturel

I denne type træ placeres de efterfølgende finérlag, så de fibrene blev drejet i samme retning (hen ad). Dette øger produktets bæreevne.På grund af deres høje styrke placeres strukturelle stænger som elementer i skelettet i en rammebygning sammen med metal- eller træstolper og tværstænger.

Den strukturelle trætype kan ikke kun modstå vægten af ​​gulv, tag, vægfyldning mellem rammeelementerne, men også beskytter husets indre mod kulde. For eksempel stikker en altanbjælkebjælke lavet af fugtfølsomt materiale ud uden for væggen og bliver en leder af kulde i iskoldt vejr. Brug af LVL løser dette problem, da materialet er tørt og ikke fryser.

Med tværlag

Den anden type produkt har en intern struktur. Ændring af stablingen af ​​lagene øger bøjnings- og trækstyrken. Sådant materiale har ikke vridning i længderetningen, hvilket undertiden forekommer i strukturelle produkter.

Limningsmetode:

• de første fire lag lægges med fibre i retning af produktets længdelinie
• det femte lag er arrangeret med fibre på tværs af sektionen;
• resten af ​​lagene indstilles som det første.

Sådan produceres plade LVL oftere. Paneler anvendes til vægbeklædning, konstruktion af indvendige skillevægge, er døre lavet af dem... Overflade af plader ser attraktiv udderfor er væglaget ofte ikke yderligere dekoreret.

Størrelser på en bar

Styrken af ​​LVL-materialet er højere sammenlignet med enkle limede stænger. Dette afspejles i det faktum, at tværsnitsdimensionerne er mindre, og bæreevnen er større.

Stangens tværgående dimensioner:

• den tyndeste har en tykkelse på 18 mm og den mest massive - 102 mm;
• bredden varierer fra 100 til 1800 mm;
• længden i henhold til normerne kan ikke være mere end 18 m.

Til sammenligning svarer sektionen af ​​en simpel kompositstråle 80x240 og 160x320 i styrke til limet LVL med en sektion på henholdsvis 45x280 og 69x400.

LVL træproducenter

Der er to store producenter af byggevarer i Rusland, der producerer LVL. Den første har været i produktion siden april 2009. Denne virksomhed "Talion Terra" i Torzhok. Produktionsskalaen når 150 tusind m³ om året... Anlægget anvender en kontinuerlig presningsmetode med forvarmning af mikrobølgeovnen. Plader og bjælker Ultralam-mærker repræsenterer byggemateriale af høj kvalitet, fremstillet efter en innovativ metode til dyb bearbejdning.

Den anden russiske virksomhed "Ugra" til LVL-produktion lanceret produktion i Tyumen-regionen, Khanty-Mansi-distriktet (Nyagan)... Produktionsprocesser er automatiserede, laserstyringsteknologier anvendes, så produkterne lever op til den deklarerede kvalitet og er ikke ringere end importerede varer.

Produkter fra en udenlandsk producent af varemærket leveres til Rusland Kerto (Finland)... Materialet er efterspurgt efter præfabrikerede bygninger for sin upåklagelige kvalitet.