Beskrivelse, fordele og ulemper ved fibercementbeklædning

Cementdopede fiberbeklædningsplader har fået popularitet blandt bygherrer og husejere. Det udvendige materiale har gode ydeevneegenskaber og en acceptabel pris. Fibercement sidespor tilhører gruppen af ​​multikomponentmaterialer, der er monteret ganske enkelt, de ser smukke ud som en facadebeklædning.

Specifikationer og sammensætning

Fibercement byggemateriale indeholder bindende fibre som fyldstof, cement, mineralpartikler, pigmenter. Vægbeklædningsplader (sidespor), plader til indvendige skillevægge er lavet af det. Fibercement sidespor er en af ​​de typer moderne facadebeklædning, presset af fibercement under påvirkning af tryk i høj temperaturtilstand.

Fibercement sidespor har følgende egenskaber:

• pladernes længde er 3,0 m, 3,6 m, bredden er 18,6, 19, 20 mm;
• panelernes tykkelse er 8-12 mm;
• vægten af ​​et produkt er ca. 11,2 - 16 kg;
• ultimativ bøjningsstyrke er 30 MN / m2, trykstyrke - 90 MN / m2;
• vandabsorption 20%;
• antallet af frost og tø, som materialet kan modstå uden deformation - 150;
• tilhører kategorien med lav antændelighed - G1.

Fugtbestandighed og pålidelighed tilvejebringes af cement, og fibrøse partikler giver elasticitet, fleksibilitet og øger bøjningsstyrken. Fiberfibre reducerer udvidelsen af ​​materialet med temperaturændringer og udfører funktionen som ekstra forstærkning inde i panelerne.

Anvendelsesområder til sidespor af fibercement

Fibercementplader bruges i konstruktion uden begrænsninger, cementbeklædning med fyldstof er velegnet til efterbehandling af private, offentlige, industrielle og militære bygninger. Materialet fungerer med succes i forskellige klimaer og forringes ikke, når det udsættes for et aggressivt miljø.

Anvendelsesområde:

• dekoration af bygningers ydre vægge uden et isolerende lag;
• efterbehandlingsenhed som en hængslet facade med installation af isolering fra kold, vandtætning, dampspærre;
• fylde spændene mellem hegnstolperne
• installation som beklædning i rum med høj luftfugtighed, for eksempel i svømmehaller;
• beklædning af rammebygninger til pavilloner, verandaer, forskellige pavilloner, busstoppesteder.

Hængende facader er lavet på en ramme lavet af træ eller galvaniserede profiler. Det er tilladt at bruge cementfiberbeklædning på børneinstitutioner, hospitaler, apoteker. Materialet tilhører gruppen af ​​miljøvenlige overflader.

Fordele og ulemper ved materialet

Når det opvarmes af solens stråler, udsender materialet ikke skadelige komponenter i den omgivende luft, hvorfor dets anvendelse er sikkert for helbredet.

Fordele ved cement og fiberbeklædning:

• holdbare paneler holder omkring 50 år, mens den originale farve forbliver i 15 år, hvorefter en gradvis fading fra ultraviolet stråling begynder;
• materialet er ikke bange for svær frost og sommervarme;
• støv, snavs ophobes ikke på overfladen;
• fibercement ødelægges ikke af vand, korrosion, rådner ikke;
• brændbarheden af ​​det afsluttende lag er nul;
• ser godt ud ved siden af ​​andre typer byggematerialer;
• forbruget til opvarmning af huset reduceres.

Installation af fibercementplader udføres på samme måde som andre typer sidespor på kassen, så denne metode er almindelig og enkel. Du kan gøre det selv uden at involvere specialister.

I den grundlæggende version er cementbeklædning billig, men efter installationen skal overfladen behandles med maling og lak, hvilket øger omkostningerne ved beklædningen. Fibercement har en imponerende vægt, så når du færdiggør en eksisterende bygning, skal du styrke fundamentet.

Der skal udvises forsigtighed under transport, da lange paneler er skrøbelige og kan knække, hvis de ikke opbevares omhyggeligt.

Det virker ikke at save produkterne manuelt; du skal bruge et elektrisk værktøj. Det er vanskeligt at skrue selvskærende skruer ind i materialet, derfor bores huller 0,5 mm mindre end hardwarens diameter.

Varianter af fibrosiding

Forskelle mellem de enkelte typer produkter skyldes brugen af ​​forskellige typer fyldstoffer, mineralkomponenter og fremstillingsteknologier. Fibercement kan ikke betragtes som et nyt materiale, da de første produkter blev produceret i slutningen af ​​det 19. århundrede i Østrig.

Varianter af cementbeklædning:

• asbestcementpaneler;
• polyamid-cementplader;
• cement-limede produkter;
• porøs sort baseret på forskellige fyldstoffer.

Producenter har næsten helt forladt asbestcementtyper, da sådanne fibre er sundhedsskadelige. Naturlige basalt-, aramid-, cellulosefilamentpartikler anvendes i moderne produkter. Fibrene er sikre for mennesker og reducerer ikke fibercementets kvalitetsegenskaber.

Cementbaseret spånplade adskiller sig fra glasfiber, fordi det er ustabilt under fugtige forhold. Træet i sammensætningen absorberer fugt og kollapser gradvist. De bruges sjældent, fordi der er et mere praktisk alternativ.

Porøse paneler fremstilles ved ekstrudering, mens der dannes lufthulrum inde i materialet, opnås en ensartet svampet struktur. Teknologien bruges til at reducere vægten, øge varmebeskyttelsesegenskaberne.

Tekstur og størrelser

Fibercementplader produceres med en glat og struktureret overflade. Paneler med efterligning af forskellige materialer er efterspurgte, for eksempel fibercementbeklædning til mursten, sten, træ, læder. Cedral-modellen produceres, som formidler mønster og struktur af cedertræ. Den homogene struktur fungerer som et godt medium til struktureret prægning, så alle slags dekorative plader ser realistiske ud.

Fibercement bruges til at fremstille finish:

• lange plader, der efterligner forskellige materialer i form af sidespor med en langsgående klemme langs kanten for at gribe elementerne;
• efterbehandling af brede plader til forskellige formål, glatte og strukturerede.

Væg og kælder sidespor kan bruges af design. Den anden type er kendetegnet ved større styrke, tykkelse og vægt. Materialet er imprægneret med midler, der fuldstændigt afviser fugt, da basen er placeret umiddelbart over jorden. Porøse typer bruges ikke til husets kælder.

Produktionsteknologi

For det første fremstilles råmaterialerne. Sandet knuses, cementen behandles, fibertypen vælges. Komponenterne blandes i store beholdere, vand tilsættes.

Følgende produktionstrin:

1. Fibercementmørtel er dannet i form af et lagvist emne, tørret, skåret i separate paneler af samme størrelse. De er stablet op til senere brug.
2. Restfugt fjernes fra kroppen af ​​det halvfabrikat ved presning, materialet komprimeres og hærdes. Der anvendes et tryk på 65 atm. Til glatte paneler anvendes standardpressning, og den strukturerede overflade fremstilles ved presning (ekstrudering) for at give pladen form og struktur.
3. Forindstillingsfasen tager 6-8 timer, panelerne opbevares i varme- og fugtighedskamre.

Den endelige behandling finder sted i autoklaver, hvor produkterne hærdes under damp ved + 175 ° C og et tryk på 10 atm. Derefter identificerer inspektører fejl, foretager tekniske målinger for at bestemme uacceptable afvigelser i kvalitet og dimensioner.

DIY gør

Egnede former vælges til produktion af paneler. Træplader, spånplader fungerer ikke, da de absorberer vand fra opløsningen. Dette vil føre til et fald i styrke, da cementen hærder i et unormalt miljø. Det er godt at bruge plastforme, og hvis de ikke er der, er OSB-plader, der er mættet med voks under produktionsprocessen og ikke trækker vand ind, egnede.

Produktionsregler:

• Før pladerne hældes, findes der fastgørelseselementer, dimensionerne, som stativerne er lavet inden i forskallingen, og stifterne er installeret, dette gøres for efterfølgende at reducere antallet af bor i cementpladen.
• Forbered en cement-sand mørtel med en koncentration på 1: 4 (henholdsvis cement, sand) og cellulosefibre.
• Fiberen blandes med opløsningen, massen hældes i en form og lades hærde i flere dage.

Pulp kan købes i hardware butikker, bestilles online. Til løsningen er det bedre at tage cement M400, stenbrud. Efter hældning skal pladens overflade være dækket af cellofan.

Installation, docking metoder

Før du er færdig, skal du fjerne skrælningsgipset på væggene, åbne revnerne. For at gøre dette uddybes spalten med en kniv, derefter grundes og forsegles med reparationsmørtel. Hvis en dyvel under installationen af ​​rammen kommer ind i den ubehandlede slids, løsnes den over tid, og efterbehandlingslaget begynder at vibrere.

For at fastgøre cementbeklædningen placeres en kasse. Træstænger placeres sjældent under tunge paneler; oftere bruger de galvaniserede metalprofiler fra et g / papsystem. Trælister behandles med antiseptiske midler mod henfald, brandhæmmende midler mod ild. Mineraluld påføres væggen inden montering af stolperne. Der installeres skumisolering mellem rammeelementerne, hvorefter de resulterende revner blæses ud med skum.

Der er to metoder til installation af sidespor:

• overlapning
• ende til ende.

Sørg for hydro- og dampbarriere i form af en filmmembran. For mineraluld fremstilles et modgitter, så der er et ventileret hul, hvor kondensatet tørrer. Lumenet er lavet, så der er adgang til frisk luft ovenfra og under laget.

Overlappende installation

Drejningens struktur er lavet af en CD - 60 metalprofil; ES baldakiner bruges til fastgørelse. Fastgørelsestrinnet er lavet 60 cm mellem de lodrette elementer. En vandret bjælke er lavet i bunden til fastgørelse af startbjælken. Rillen i den bør ikke være smallere end tykkelsen på den første række sidespor.

Beklædningen er installeret i en vinkel, så bunden overlapper starten og hænger over den. Efterfølgende striber overlapper det forrige panel. Det første kort er fastgjort med selvskærende skruer til støtteskinnen, og de efterfølgende fastgøres med søm i en afstand på 20 mm fra kanten af ​​sidesporet. Hvis teknologien observeres, er fastgørelsespunkterne ikke synlige, og hele vægoverfladen opnås.

Butt samling

Metoden er kun velegnet til en type fiberbeklædning, der har en lås langs hele strimlerne eller kun på bræddernes ene kant. Den første beklædning installeres på samme måde som overlapningsmuligheden på kasserammen og fastgøres til den vandrette bundskinne med selvskærende skruer.

Lodrette stativer installeres under de vandrette paneler med et trin svarende til panelets længde. Plader samles kun på kassen. Hvis panelerne ikke har klip omkring omkredsen, men kun på den ene side, bruges en forbindelsesstrimmel til at forbinde dem. Det er installeret på et rammestativ, fastgjort med selvskærende skruer med galvaniseret belægning. Samlingen er forseglet med et tætningsmiddel, så kanten ikke kollapser over tid.

Fibercement sidespor pleje

Der opsamles ikke snavs på overfladen af ​​cementbeklædningen, men hvis der findes støv, skal der anvendes en sæbevand. Regnvejr hjælper med rengøring, men vedligeholdelse skal udføres en gang om året, det er bedre at gøre dette om efteråret og foråret. Panelerne skal inspiceres første gang 6 måneder efter installationen.

Rengøringsmetoder anvendes:

• en slange med vand for at vaske mindre spor af snavs af
• bløde svampe, børster og klud til rengøring af vægge;
• egnede rengøringsmidler uden slibende partikler.

For at øge tiltrækningskraften males og lakeres grå cementpaneler i et simpelt mønster. Der anvendes olie-, pentaphthal-, latex- og akrylmaling med passende pigmenter.