I lokaler med høj brandrisiko anvendes materialer af særlig kvalitet. En af dem er varmebestandigt polyurethanskum. Skummet polyurethanskum antændes ikke, hvis temperaturen stiger til kritiske værdier, det hæmmer spredning af flamme. Typer produceres på et andet grundlag med tilsætningsstoffer, der øger brandmodstanden.
Beskrivelse af ildfast polyurethanskum
Den skummede blanding baseret på polyurethanskum pakkes i aerosoldåser. Resultatet af modstandsdygtighed over for høj temperatur afhænger af viskositet, konsistens. Kvalitetsmateriale mister ikke egenskaber ved temperaturer op til + 1000 ° С... Indgang og udgang fra farlige lokaler med hensyn til brand, luge er også forseglet med polyurethanskum til høje temperaturer.
Egenskaber:
- modstand ikke kun mod flamme, men også mod vand, så der er ingen skimmel på overfladen;
- Skum fra det billige segment mister deres elasticitet, når de udsættes for ultraviolet stråling, bliver brune, dyre bliver lette, men kræver ekstern isolering;
- stabilisatorer tilsættes katalysatorer til sammensætningen for at modstå kritiske temperaturer.
Densiteten af professionelt termisk skum er mere end 35 kg / m³, mens de endelige egenskaber afhænger af homogeniteten af materialets struktur. Luftcellerne skal have samme størrelse, og forholdet mellem åbne og lukkede hulrum skal være afbalanceret.
Sammensætning og egenskaber
Under produktion i en cylinder blandes de flydbar præpolymer og gasformigt drivmiddel... Det andet stof koger ved højt lufttryk, når patronen kommer ud, mens væsken producerer mange bobler i form af et skum.
To hovedkomponenter:
- præpolymer - sammensætningen dannet ved omsætning af polyalkoholer og methylendiphenyldiisocyanater;
- drivmiddel - en blanding af gasser, halvt opløst i det første stof, den anden halvdel præsenteres i form af en gas.
Polymerisering sker fra begyndelsen af frigivelsen af sammensætningen og reaktion med et vådt plan og atmosfære. Skummet absorberer vandmolekyler, der dannes polyurethanbindinger, og der dannes gas, som skummer blandingen indefra. Ekspansionsprocessen testamenteres efter afslutningen af polymeriseringen.
Indstillingstiden påvirkes af den omgivende temperatur. I rum med opvarmning sker hærdningsprocessen hurtigere såvel som på fugtige steder, for eksempel nær vandområder, have.
Anvendelsesområde
almindelige applikationer til skum:
- hullerne mellem dørkarmen og væggen ender, hullerne mellem vindueskarmen og skråningerne
- tætning og varmeisolering af huller ved installation af pladematerialer;
- fyldning af mellemled mellem gulvplader;
- limning af skumelementer på vægge og lofter i brandfarlige rum.
Termisk isolerende skummende sammensætning anvendes til tætning af skorstensrør, pejsrør, ovnefor at reducere risikoen for lækage.
Pludselig overkøling af det ildfaste polyurethanskum fører til et fald i de beskyttende egenskaber. Opbevaring af cylindre er tilladt ved temperaturindikatorer, der ikke er mindre end + 20 ° С.
Varmebestandigt polyurethanskum fungerer godt i miljøer med høj brandfare elektriske ledninger, motorveje, det bruges til isolering af tavler i indgange til huse og lejligheder.
Varianter af varmebestandigt skum
Varmebestandighedsgrader:
- I 1 - skum med den højeste grad af brandmodstand. De føres til bygninger med et stort antal mennesker og en øget brandfare. Understøtter ikke betændelse, bevarer isolerende egenskaber i lang tid.
- PÅ 2 - er en repræsentant for middelklassen af brandmodstand. Det bruges i bygninger med lav trafikgrad. Modstår ild i 30-40 minutter, smelter derefter, men brænder ikke.
- I 3 - brændbar sammensætning. Kan brænde, men dør ud, hvis flammekilden ophører med at fungere. På grund af dets lave effektivitet bruges det ikke som et polyurethanskum til høje temperaturer.
I henhold til antallet af bestanddele er skummet en-komponent og to-komponent.
En-komponent
Kategorien inkluderer skum oftere husholdningsbrug... Disse materialer tilbydes til salg i aerosoldåser.
Handling en-komponent formuleringer:
- en flydende præpolymer er til stede i blandingen, før den frigøres fra ballonen, som blandes med drivmidlet i gasformig tilstand;
- det andet stof kan koge, når trykket stiger, hvilket det gør, når det forlader beholderen;
- flydende præpolymer danner et stabilt skum;
Det første trin i polymerisation opstår, når skummet skubbes ud under tryk ved reaktion med en fugtig atmosfære eller overflade. Udvidelsen af massen stopper ved slutningen af polymerisationen.
To-komponent
Sammensætningen blandes inden brug, normalt skal hovedparten reagere med hærderen. Udvidelseskoefficienten betyder noget. Indikatoren afhænger af temperatur, fugtighed, udgangshastighed. Når du lægger skummet i sømmen, skal du tage højde for det ledige rum til sammensætningens udvidelse. Normalt ekspanderer skum med 60 - 300%.
Udvidelsesoplysninger findes på emballagen, men oplysningerne er gyldige for ideelle forhold:
- luftfugtighed - 50%,
- temperatur - 20 - 24 ° С.
Valgte kriterier
Producenten skal via leverandørnetværket levere overensstemmelsescertifikat for produkter... Det bekræfter kvaliteten af varerne, der overholder kravene i GOST 30247.0-94 med hensyn til brandmodstand.
Faktorer tages i betragtning:
- producent, hans berømmelse og popularitet;
- beholderens vægt, der bestemmes for at spare
- grad af brandmodstand, sammensætning, omkostninger;
- mængden af plads, der skal fyldes
- holdbarhed
- indpakningsmulighed.
Husholdningsskum sælges med et aftageligt rør.Det bruges til små volumener, for eksempel til skumning af ydersiden af en indgangsdør. For store mængder tager de mere professionel emballage, der bruges med en speciel pistol.
Anbefalinger til brug
Flammehæmmende materialer opbevares sømbredde op til 10 cm.
For at kompositionen fungerer korrekt, overhold reglerne:
- flyet under lægning opvarmes til + 35 ° С, og selve ballonen - op til +10 - + 30 ° С;
- overfladen fugtes for at øge vedhæftningen og fremskynde polymerisationen;
- når de fyldes, lægges de på 1/3 af sømmen under hensyntagen til udvidelsen af massen.
Ethvert skum er beskyttet mod eksterne faktorer. Til dette anvendes gips, fugtbestandige fugemasser, kit og maling.
Inden du bruger ballonen ryster i 20 - 30 sekunderså komponenterne tilsluttes og trykket stiger. Under påføring holdes dåsen med ventilen nede. Hærdetiden afhænger af indeklimaet og fugtigheden.
Forbrug
Til beregning mål afstanden til bredden og dybden... Multiplicer værdierne for at få forbrug af midler pr. 1 løbende meter. Vægten af skum på etiketten er angivet i liter, så det opnåede volumen multipliceres med skumets volumenvægt.
Populære producenter
- Henkel Finland, datterselskab Makrofleks;
- Den braven - tysk virksomhed
- Soudal en division af datterselskabet Tremko Illbruk;
- Bison international - et andet selskab fra Holland
- Bau-mester - Irland
- Penosil - producent fra Estland
- MasterNail, Putech, SKIP - Russiske mærker.
Producenter bruger innovative teknologier i deres produktion. Produktkvalitetskontrol udføres på hvert trin i produktionen. Anvend visuel koordination, brug elektroniske sensorer til at bestemme nøjagtigheden af vejning af ingredienser, blanding, kvalitetskontrol.
Produktegenskaber bestemmer omkostningerne på niveau med professionelle materialer. Varmebestandigt polyurethanskum til skorstene eller brandfarlige steder i huset kan ikke være billigt.
