Hvad er bedre til byggeri, skumblok eller gasblok, hvad er forskellene

Udviklere, der beslutter at bygge varme huse, er opmærksomme på skumbeton og luftbeton, da det er lav varmeledningsevne, der er et af egenskaberne ved materialer. Blokkene har dog forskellige driftsegenskaber, som du har brug for at vide om allerede på byggeplanlægningsstadiet.

Generel information

Luftbeton er væsentlig med åbne små (1-3 mm) luftporer, som kommunikerer med hinanden og er placeret i hele blokernes volumen. Den åbne struktur fører til hurtig fugtoptagelse, og derfor skal væggene udsættes for en overfladebehandling.

I skumbeton er porerne lukket (undtagen dem, der er skåret langs overfladen), hvilket reducerer vandabsorptionen, men ikke ophæver beskyttelsen af ​​bygningens overflade.

Byggematerialer produceres ved hjælp af forskellige teknologier fra forskellige råmaterialer, hvilket indebærer forskelle i opførelsen af ​​bygninger, dekoration og drift.

Råvarer og produktion

Begge materialer klassificeret som letvægts finmasket betonforskellen mellem skumbeton og luftbeton ligger imidlertid i sammensætningen af ​​råmaterialer til produktion, styrke og andre vigtige egenskaber.

Forskel mellem skumbeton og luftbeton er i vejen for dannelse af en porøs struktur... I luftbeton opnås bobler som et resultat af en kemisk reaktion mellem kalk og aluminiumpulver (pasta), et tidligere fremstillet skum indføres i skumbetonen.

Skumblokke

Med hensyn til sammensætning er skumblokke klassisk betonlavet af Portland cement med sand som fyldstof. Sand er kun til stede i produkter med en densitet på D500 og højere.

To produktionsteknologier involverer opnåelse af en porøs struktur på grund af indførelsen af ​​et skummiddel eller færdigt skum opnået i skumgeneratorer i blokke.

Klassisk teknologi:

1. Et skummiddel hældes i skumgeneratoren.
2. Cement og sand blandes i de krævede proportioner for at opnå blokke med den krævede styrke.
3. Vand og skum fra en skumgenerator indføres i blandingen.
4. Omrøring tager flere minutter.
5. Den færdige blanding hældes i beholdere til bundfældning og hærdning, som varer ca. 12 timer.

Formene kan være på størrelse med en færdig blok eller have en kapacitet på ca. 1 m3. I det andet tilfælde skæres materialet, efter at sammensætningen er størknet, til produkter af den krævede størrelse.

Baroteknologi antager afvisning af skumgeneratoren, tilsættes skumkoncentratet straks til blandingen under omrøring. Udstyrets små dimensioner gør det muligt at producere blokke på byggepladsen, men på samme tid øges forbruget af den kemiske sammensætning markant.

Metode til tør mineralisering brugt i store industrielle virksomheder. Produktionen er i gang. På grund af introduktionen af ​​overfladeaktive stoffer i sammensætningen har det færdige produkt ideelt glatte vægge.

Gasblokke

Til produktionsbrug:

• Portland cement af kvaliteter M400 eller M500 (op til 40%);
• meget fint kvartssand (35%);
• kalkpulver (1%);
• aluminiumpulver (op til 0,05%);
• renset eller destilleret vand (op til 30%).

I processen med fremstilling tilkomponenterne blandes. Den kemiske reaktion ved vekselvirkningen af ​​kalk og aluminiumpulver fører til dannelsen af ​​gasbobler, hvilket skaber en porøs struktur.

Sammensætningen hældes i beholdere.Efter den første indstilling skæres massen i blokke af den ønskede størrelse.

For at fremskynde styrkesættet med blokke og bevare strukturen, en 12-timers autoklavering ved en temperatur på 180 ° С.

Ved bearbejdning i en autoklav reduceres krympningen eller er helt fraværende, blokkene er stærkere, end når de tørres i luft.

Sammenligning af materialer

Skumblokken adskiller sig fra den beluftede blok i forbrugeregenskaber inden for teknologien til murværk og efterbehandling.

Fordele og ulemper ved skumbeton

Der anvendes skumbeton til opførelse af lave bygninger. På grund af dets positive egenskaber er det populært blandt private udviklere.

Under transport, læsning, aflæsning og murværk skal der udvises forsigtighed, da skumblokke let knækker, chips og revner vises.

Fordele og ulemper ved luftbeton

Luftbeton er forholdsvis er for nylig blevet udbredt. Diskussion fortsætter blandt bygherrer og husejere om materialets egenskaber baseret på den virkelige driftserfaring.

Væggene på gasblokke er nødvendigvis imprægneret med dyb penetration, vandafvisende primere og lukket med en vandtæt finish - dette fører til en stigning i omkostningerne ved byggeri.

Sammenligning af egenskaber

Det er passende at holde sammenligninghvad er bedre at vælge til konstruktion: udvidede lerbetonblokke, silikat eller rød mursten, skumblok eller kulsyreblok, da konstruktionsteknologierne er ens.

De vigtige parametre er opsummeret i en tabel.

Ved at vurdere materialets egenskaber kan du gøre følgende konklusioner:

• Styrken af ​​skum og luftbetonblokke er omtrent lig med, men ikke tilstrækkelig til opførelse af bygninger over to etager. Til højhuse skal du vælge keramiske silt-silikatsten samt udvidede lerbetonblokke.
• Det er mere praktisk at bruge skumblokke eller luftbeton, da den lave vægtfylde gør det muligt at gøre produkter mere samlet, hvilket betyder, at murhastigheden vil stige.
• Den termiske ledningsevne for skum og luftbeton er lavere, hvilket betyder, at mindre energi vil blive brugt på opvarmning. Moderne materialer er ikke ringere i frostbestandighed over for klassiske og dokumenterede mursten og udvidet lerbeton, som med den korrekte konstruktion og efterbehandlingsteknologi giver dig mulighed for at bygge holdbare huse.
• Høj vandabsorption indebærer omkostningerne ved at beskytte vægge lavet af luftbeton og skumbeton mod fugt, hvilket øger byggeomkostningerne.

I betragtning af at varerne pakkes og placeres på paller, vil omkostningerne ved levering af materialer til byggepladsen være omtrent de samme.

Grundlæggende krav til brug

Sammenfatning af oplevelsen i opførelsen af ​​beboelsesbygninger og industrianlæg fra skumblokke og luftbeton kan man udpege egenskaber ved brug af materialer:

1. Fundamentet beregnes med en sikkerhedsfaktor på 50%. Blokkenes materiale absorberer aktivt vand og øges i masse. Blokkenes skrøbelighed tillader ikke at garantere fraværet af revner, selv med en let deformation af fundamentet.
2. Blokke Brug ikke til byggeri kældre og kældre.
3. Vægge er adskilt fra fundamentet pålidelig vandtætning på grund af høj vandabsorption ved blokke og reduceret holdbarhed på grund af regelmæssige fryse- / optøningscyklusser.

1. Til justering af størrelser brug håndsave, boring hold med et konkret værktøj. Til vægmontering genstande bruger specielle dyvler.
2. Skumblokke stak til cement-sandmørtel eller speciel klæbemiddelsammensætning gasblokke udelukkende på lim.
   
3. Ingen huse bygges om vinteren, luftbeton er dækket med en vandtæt film.
4. Til gips Brug specielle forbindelser baseret på gips eller cement.
5. Til opførelse af indvendige skillevægge erhverve blokke med mindre tykkelse end til vægge.
   

Overholdelse af betingelserne er vigtig for bygningens sikkerhed for at øge levetiden.

Valera

Byggeguruens stemme

Stil et spørgsmål

Mange producenter i reklamebrochurer med henvisning til tekniske egenskaber hævder, at for klimaet i mellemzonen er det nok at bygge vægge 38 cm tykke. Den termiske ledningsevneegenskab er dog angivet for tørt materiale. Faktisk, da blokkene bliver våde af regn eller husluft, falder hastigheden kraftigt. For at sikre behagelige forhold er det nødvendigt at øge tykkelsen på væggene til mindst 50 cm.

Blokke er lette at revne under lodrette belastninger... Et hus bygget i en "halv blok" vil knække over tid. Baseret på dette er væggene lagt med et bandage, der øger tykkelsen til 60 cm.

Bade og andre rum med høj luftfugtighed er ikke bygget af gas- og skumblokke - dette skyldes materialernes hygroskopiske egenskaber.

Disse krav er relevante for beboelsesejendomme eller bygninger med konstant tilstedeværelse af mennesker. Til udhuse - skure, hønsegårde - murværk med halv blok er nok.