Hvordan man forbereder mursten af ​​ydervæg

Murværket på den ydre væg udføres i henhold til visse regler. Det er nødvendigt at overholde ikke kun rækkefølgen af ​​lægning, men også proportionerne af mørtel, der holder strukturen sammen, ellers vil den være kortvarig. Bindemiddelblandingen er af flere typer afhængigt af kravene til strukturen.

Udvendigt murstensteknologi

Ved første øjekast er teknologien til lægning af murstensvægge enkel: et lag cementmørtel påføres hver række, derefter placeres den næste række mursten på den. Og så videre til selve taget. Men virkeligheden er meget mere kompliceret der er mange faktorer at overveje:

• for det første er grundoverfladen vandret, så der ikke er nogen forvrængning;
• vandtætning placeres under det første lag mursten - oftest tagmateriale;
• det første lag kan sættes direkte på vandtætningen uden brug af en opløsning, det er nødvendigt i de næste rækker;
• mursten i første række skal placeres på tværs af fundamentet, de resterende 5 - i længderetningen, så de skifter til selve taget;
• i lægningsprocessen er det nødvendigt konstant at overvåge den vandrette position, dette gøres ved hjælp af et strakt reb og mængden af ​​mørtel.

Hver efterfølgende række skal forskydes med en halv mursten, så strukturen er stabil. Der lægges særlig vægt på hjørnerne af en bygning under opførelse: det er vigtigt at observere lodrethed - den styres ved hjælp af lodlinjer.

En vigtig betingelse, når du arbejder med en løsning: lagets tykkelse bør ikke være mere end 12 mm, ellers knækker strukturen over tid.

Søm mellem mursten den kan være konkave eller konvekse - det afhænger af, hvilken slags vægdekoration der er planlagt - gips eller fugemasse.

Løsninger, deres sammensætning, proportioner

For at bygningens struktur skal være stærk, bindemiddel løsningen skal opfylde følgende krav:

• Plast, at udfylde alle hullerne mellem murstenene samt de teknologiske huller i dem.
• Efter størkning massen må ikke deformeres på grund af manglende styrke i mangel af nogen komponent i den.
• Cementbindemidlet skal have tidsreserve til indstilling, for at have tid til at bruge det hele før størkningens øjeblik.

Strukturens styrke afhænger i sidste ende af om kvaliteten af ​​byggematerialer, deres korrekte proportioner i blandingen såvel som batchens kvalitet.

Murmørtel er en kombination af bindemiddel og tilslag. Bindemidlet er cement, aggregatet er oftest sand eller andre materialer.

Cementsand

I bygningens supermarked kan du købe enhver tør løsning. Det er kun at fortynde det ordentligt med vand. Men hvis valget er lille, og der ikke er tillid til kvaliteten af ​​de tilbudte varer til konstruktion, skal du købe komponenterne separat og fremstille cement-sandblandingen selv.

En blanding fremstilles af cement, sand, vand og forskellige tilsætningsstoffer, som giver det modstandsdygtighed over for frost, hjælper med at modstå høj luftfugtighed (hvilket er især vigtigt for fundamentet). Fiber- eller magnesiumforbindelser, gips, formalet kalksten kan bruges som bindemidler.

Hvis løsningen er enkel, indeholder den kun hovedkomponenterne - cement, sand og vand. Alle andre komponenter føjes til de komplekse.

Afhængig af sammensætningen DSP har følgende egenskaber:

• godt vedhæftning med glatte overflader, for eksempel med gasblokke, skumblokke, glatte sorter af natursten.
• Normal opløsning reducerer varmeledningsevne ved lægning af mursten med hulrum. Dette øger vægens isoleringsegenskaber.
• Underlagt de nøjagtige andele af cement-sandblandingen over tid delaminerer ikke.
• Ved anvendelse af porøse aggregater er det muligt at opnå styrke op til 1500 kg pr. kubikmeter... Når du bruger tætte aggregater, øges styrkeindekset op til 2700 kg pr. kubikmeter.
• Organiske blødgørere er en løsning mindre hygroskopisk, hvilket er vigtigt, når fundamentet lægges ud i regioner med høj gennemsnitlig årlig nedbør.
• Løsnings mobilitet bestemmes ved at dyppe keglen ned i den netop fremstillede blanding. Jo dybere keglen styrter, jo større er mobiliteten. Det er almindeligt accepteret, at der til en massiv mur er behov for en blanding af et niveau på 9-10 mm; til hule murstensvægge 7-8 mm; til gulvbelægning 5 - 6 mm. Graden af ​​fluiditet af blandingen kan variere fra 8 til 12 mm.

Bindemidler yderligere komponenter i DSP kan påvirke følgende blandingskarakteristika:

• dampgennemtrængelighed - en vigtig indikator, da den ikke bidrager til svampens vækst på væggene;
• modstandsdygtighed over for ekstreme temperaturer
• viskositet - forbedrer vedhæftningen af ​​komponenterne i blandingen til hinanden i opløsningen;
• brandmodstand;
• plast;
• styrke - evnen til at modstå presset fra efterfølgende rækker af murværk
• resistens over for mikroorganismerder er i stand til gradvist at ødelægge cement.

Valera

Byggeguruens stemme

Stil et spørgsmål

Der er 5 hovedtyper af glasfiber, der forbedrer DSP's ydeevne. En af dem er basalt. Det er vulkansk sten, behandlet og raffineret. Basalt har mange positive egenskaber - ubrændbarhed, lav varmeledningsevne, miljøvenlighed samt modstandsdygtighed over for aggressive kemikalier. Fiber opløses i injektionsmørtel, når det blandes. Slaked kalk er et naturligt antiseptisk middel, der med succes kæmper mod patogene mikroorganismer. Blødgørere er syntetiske stoffer, der forhindrer overophedning, for eksempel hvis du planlægger at udstyre et varmt gulv under et strygejern.

Cement-kalksten

Forskellige versioner af kalkstenopløsninger fremstilles med tilsætning af cement, ler, sand. Hovedkvaliteten af ​​løsningen er plasticitet. Det er let at påføre på væggen, mørtel klæber godt sammen og klæber til en glat overflade.

Cementkalkpuds kan bruges uden fugtighedsbegrænsningerfor eksempel i badeværelset, swimmingpoolen, facadedekorationen. Blandingen lægges på enhver overflade.

Sammensætningen af ​​kalk-cementblandingen inkluderer 4 komponenter - cement, sand, hurtigkalk, vand... Mærket af cement vælges afhængigt af det tilsigtede formål: til udendørs arbejde, M500 eller M400, til internt arbejde er M150 nok.

Valera

Byggeguruens stemme

Stil et spørgsmål

Udløbet cement bør ikke bruges, især hvis det blev opbevaret åbent. Det mister styrke, og designet kan være upålideligt. Det er vigtigt at bruge al den forberedte mørtel til at lægge mursten og gips på én gang og ikke opbevare den i reserve - dette påvirker også styrkeegenskaberne.

Cement-ler

Mursten af ​​mursten kan indeholde ler. Det er et naturligt byggemateriale med fremragende varmeledningsevne. Skillevægge af rød mursten, bundet med cement-ler mørtel betragtes som meget stærke - tunge møbler og husholdningsartikler er hængt på dem, mens de ikke deformeres som gipsvæg.

Ler absorberer overskydende fugt og giver det derefter væk, hvis luftens tørhed øges, er mikroklimaet i et rum, hvis vægge er pudset med ler, derfor altid bedre og sundere.

For at løsningen kan opfylde de krævede indikatorer, det er nødvendigt at vælge det rigtige fedtindhold i leret... Du kan også købe den færdiglavet til at lave en mørtel derhjemme.

Ingen cementmørtel anvendes til lægning af komfurer og pejse, da ler holder varmen godt, det er plastik og knækker ikke, når overfladen opvarmes og afkøles. Mens cement gradvist ødelægges på grund af høje temperaturer.

Selvforberedelse af opløsningen

For hver løsning er der deres krav og produktionshemmeligheder. For eksempel, hvis lerblandingen er for flydende, skal den stå et stykke tid, så vandet stiger op til toppen. Derefter skal du bare dræne det overskydende.

Først skal du beregne mørtelmængden... Til lægning af en mur er dens forbrug ca. 25% af den samlede masse. Murstenes størrelse tages i betragtning (jo større den er, jo mindre mørtel forsvinder).

Beregningseksempel mørtel til et lille hus 4x6 m: hvis du lægger en mur på 2,5 faste mursten på 25x12x6,5 cm, skal du bruge ca. 10 m³ cement-sandblanding. Dernæst kommer beregningen af ​​antallet af materialer af det ønskede mærke.

Ælteteknologi

Det vigtigste i processen med selvforberedelse af en cementbaseret blanding er bland ingredienserne godt... For at gøre dette skal du bruge en betonblander eller en byggemixer, hvis blandingens volumen er lille.

Det er nødvendigt at blande komponenterne umiddelbart inden arbejdet påbegyndes., da indstillingstiden for den universelle løsning er ca. 1 time. Rækkefølgen for lægning i en betonblander er som følger:

1. Sigt alle komponenterne i den fremtidige løsning gennem en sigte. Dette vil gøre sammensætningen mere ensartet. Kontroller sandet for urenheder - fyld det med vand, hvis det bliver uklart, så indeholder sandet ler, og det er bedre at bruge en anden.
2. Hæld vand i en betonblander eller spand, hvor blandingen finder sted. Efterlad lidt til påfyldning.
3. Hæld blødgøreren.
4. Udfyld halvdelen af ​​den samlede mængde sand.
5. Hæld al cementen i.
6. Tænd betonblanderen og bland i 2-3 minutter.
7. Tilsæt resten af ​​sandet og bland igen.
8. Efterfyld om nødvendigt det resterende vand.

Korrekt fremstillet mørtel bør ikke klæbe til mursken og glide over den.

Forholdet mellem komponenter for forskellige mærker

Opløsningens styrke afhænger af forholdet mellem komponenterne. Jo højere cementopslæmningen er, jo højere er styrkeegenskaberne.

Kan lade sig gøre sammensætninger med følgende proportioner:

• M50 eller M100 med tilsætning af kalk. Løsningen er beregnet til reparation og pudsning. Løsningen kan bruges til at dække små revner eller huller i væggene.
• M150 - har universelle egenskaber. Det kan bruges til murværk eller pudsning, gulvbelægning eller rumrenovering. Efter klargøring skal DSP påføres på den ønskede overflade inden for 2 timer, og lad derefter stå i 24 timer for fuldstændig hærdning. Det påføres i et lag fra 5 mm til 50 mm.
• M200 - beregnet til hældning af strygejern, murværk, start af pudsning.
• M300 betragtes som en ultrastærk betonblanding. Det bruges til at lægge grundlaget for en bygning med flere etager, afretningslag. På grund af den øgede tæthed er blandingen ikke egnet til gipsarbejde.

For at forberede DSP til et bestemt formål skal følgende overholdes proportioner af mørtel til murværk og andre formål:

• Til gulvbelægning. Brugt cementklasse M500. For 50 kg (1 pose) kræves 15 spande med 10 kg rent sigtet sand. Forholdet er 1: 3. Vand til fortynding 4 spande på 10 liter. Forbrug pr. 1 m3 af 9 poser cement, 95 spande sand og 20 spande vand.
• Mørtel til murværk. Brugt cementklasse M400 eller M500. I dette tilfælde skal forholdet mellem cement og sand være 1: 4, det vil sige for 50 kg cement, 16 ti-liters spande sand samt 4 spande vand. Forbrug til kun 1 m3 6 poser cement, 96 spande - sand, 23 - vand.
• Til pudsning af mursten eller andre overflader. 50 kg cement M400, 27,5 spande sand med et volumen på 10 liter, 4 spande vand. Slækket kalk tilsættes med en hastighed på 1 spand cement 1 spand kalk. Hvor meget materiale skal der til for at blande 1 m3 mørtel: 350 kg cement, sand - 192,5 spande, vand - 24 spande.

For et træk af høj kvalitet skal proportionerne overholdes nøjagtigt.

Bestemmelse af løsningens mobilitet

Betonblandingen med en lille mængde sand, der bruges til at lægge fundamentet og de nederste rækker af mursten, skal opfylde kravene til mobilitet. Mobilitet er en blandings evne til at sprede sig under sin egen vægt. Dette er en vigtig indikator for at beslutte, hvilken mørtel mursten skal lægges i den nederste eller øverste række.

Mobilitet betegnet med bogstavet "P" og en koefficient fra 1 til 5. De første 3 positioner er inaktive opløsninger, og 3 og 4 er flydende blandinger. Ved hjælp af en speciel konstruktionskegle kan svind og flow bestemmes. Hvis det er mindre end 5 cm - blandingen er tung, fra 5 til 15 cm - medium tung, fra 15 cm - en mobil opløsning.