Ildfaste mursten inkluderer kvarts, kulstof, hovedtyperne af mursten, mursten er også inkluderet i samme kategori. Det bruges oftest til foring, når der arrangeres forbrændingskamre, da materialet har høj temperaturmodstand og lav varmeledningsevne. Murstensskallen beskytter ovnens murværk mod direkte interaktion med flammen, elementerne modstår lang opvarmning op til + 1000 ° C uden at miste styrke.
Beskrivelse af mursten
Produkter fremstilles ved at affyre en blanding af ildfast pulver og fint ler med ildfaste egenskaber. Til proceduren anvendes høje temperaturer på forskellige stadier fra tørring ved + 200 ° С Før sintring ved + 1450 ° С.
Under opvarmningsprocessen kommer restfugtighed ud. Ved intensiv frigivelse kan produktet blive revnet, så temperaturen hæves gradvist. Ved + 400 ° - + 600 ° C nedbrydes kaolinit i opløsning med yderligere frigivelse af vand. Generel svind i produktionsprocessen er 2,5 – 3,0%.
hvordan ligner mursten:
- overflade har sandgul;
- på skeen observeres poke og lateralt plan korn;
- dimensionerne på de ildfaste mursten svarer til parametrene: 230 x 113 x 65 mm eller 230 x 123 x 65 mm.
Til front murværk produceres ovne kileformede, trapezformede og rektangulære elementer.
Teknologien giver ikke mulighed for overeksponering i mere end den foreskrevne tid under kritiske forhold, da der dannes en glasagtig film på overfladen. Sådanne elementer (jernmalm) er stærke, men dårligt forbundet med mørtel, de bruges ikke i ovnen, kun til fundamenter. Fireclay mursten i markeringen indeholder bogstavet "Ш".
Forskellige typer har forskellige karakteristika fra hinanden, men der kan skelnes mellem et gennemsnit af indikatorer, der karakteriserer ildfast mursten:
- brandmodstand inden for + 1000 ° - + 1600 ° С;
- massefylde Produkter varierer fra 1700 til 1900 kg / m³;
- trykstyrke - 75 - 250 kg / cm²;
- frostbestandighed - modstår 15 - 20 trin med frysning / optøning;
- porøsitet materiale - 3 – 85%;
- varmeledningskoefficient 0,5 - 0,85 W / (m K).
Fireclay mursten er anderledes bedre modstandsdygtighed over for baser, i modsætning til kvartssten.
Anvendelsesområde
Det bruges de mest kritiske steder i murværk, derfor er de opmærksomme på kvalitet i fremstillingen af produkter. Fireclay mursten er tiltænkt oftest til foring og foring kamre i design af ovnen til forbrænding af træ, kul. Brændeovnets krop kan være lavet af almindelig rød mursten, og varmebestandige mursten placeres indeni til ildstedet.
For er en indvendig foring med et materiale, der er resistent over for kemikalier, slid og ildfast. Den skal have lav varmeledningsevne. Foringen bruges på de lukkede overflader på metalsmeltende ovne, industrielle støbesuger, kedelovne, højovne, miner.
Interne foringsfunktioner:
- beskytter vægoverfladen mod termiske, mekaniske, kemiske effekter
- i minedrift metallurgi beskytter laget udstyr mod stød, vedhæftning af sintrede stoffer, slid;
- forbedrer modstanden mod direkte ild af de vigtigste materialer til murværk af ovne, ildsteder;
- i højovne beskytter kabinetter mod kritiske temperaturer for ødelæggelse, interaktion med varmt metal, slagge.
Før du lægger ovnen, skal du lave projekt med bestilling af tegninger... Diagrammerne viser varmebestandige mursten skyggefulde elementerfor at beregne det rigtige antal dele til installation i ovnen. Omkostningerne ved sådanne elementer er højere end almindelige keramiske sten, så nøjagtigheden af beregningerne kommer i forgrunden.
I henhold til driftsbetingelserne for ildfaste dele i metalsmeltende enheder, zoner:
- bundhvor smedningen er placeret, er tuyeres område kendetegnet ved en temperatur + 1300 ° - + 1600 ° С;
- øverst, hvor minen, dampen og toppen er placeret, i den går opvarmningen op til + 200 ° - + 1300 ° C.
I begge områder anvendes ildfast mursten med højt indhold af hvid ler. Materialets karakteristika spiller en primær rolle i disse områder.
Livstid materiale (stort set afhængig af forhold):
- i højovne - 3 - 10 år;
- i zonen for stålbevægelse - 40 - 1500 timer;
- i blandere, mobile skovle 20 - 1500 minutter.
Råmaterialer og sammensætning
Massen til produktion af mursten inkluderer ca. 70% chamotte - ildfast ler... Det er hovedkomponenten i blandingen. Hvidt kaolin ler er formbart og plastisk i sin naturlige tilstand, derfor er det ikke egnet til produktion af faste produkter med en konstant form. Først fyres stoffet, og efter hærdning males det til et pulverformigt udseende. Resultatet er en ildfast ler med alle de nødvendige egenskaber for pålidelighed og styrke.
Chamotte er lavet af komponenter:
- ildfast ler til lerlegning;
- sand
- vand.
Sand tage kvarts klipper med indhold silica i niveauet 75-80%, knuses det, inden det indføres i råmaterialemassen.
Typer af mursten
Stendannelsesmetode tjener til at opdele produkter i typer: støbt fra slip, fremstillet ved plast eller halvtør metode, smeltet, termoplastisk, presset under høje temperaturer.
Efter tæthed brandsikre mursten er:
- især tætte, de indeholder højst 3% hulrum;
- produkter med høj densitet - porøsitet er ikke mere end 10%;
- tæt med en indikator i området 10 - 16%;
- komprimeret - op til 20%;
- medium densitet - 20-30%;
- meget porøs - 30-45%;
- lette mursten - tomrumskoncentration 45-85%;
- ultralette materialer - over 85% porer.
Nogle brugere er bekymrede for, at byggematerialet kan have skadelige sundhedsvirkninger, men adskillige undersøgelser bekræfter ikke dette, tværtimod taler den naturlige sammensætning om materialets miljøvenlighed.
- SHA, SHAK, SHB tilhører den universelle kategori, fra de elementer, de laver pejse, husholdningsovne... Holdbare sten har den perfekte kombination af værdi og kvalitet.
- SHUS, SHV har en høj varmekapacitet. De er installeret i industrielle ovne til udlægning af overflader inde i gaskanaler og miner.
- PB oftest brugt i byggeri grill, brazier.
- PV også brugt internt husholdnings ildsteder og pejseovne... De laver gastanke i klokke-aggregater.
- ShK - dette mærke er fortsat uundværligt under konstruktionen produktionsdomæne til koksbehandling.
- SHL tilhører de lette kategorier af store masker, brug i ildsteder og komfurer med lav opvarmningstemperatur (op til + 1300 ° С). De installeres oftere i hjemmet og små industrielle enheder.
- ShTSU brug i mobile skovle med varmt metal, også i roterende ovne.
For cellulære materialer anvendes porøse typer ler og chamotte, sidstnævnte bør ikke indeholde i massen mere end 15 - 20%. Til lette sorter anvendes ler med inddragelse af perlitpartikler, derfor er sådanne produkter ikke i stand til at modstå industrielle temperaturer, de bruges til ovne til hjemmet, skorstensindretninger. Porøse mursten øger betydeligt muligheden for hurtig opvarmning af foringen, derfor er de mindre tilbøjelige til at revne fra den resulterende damp.
Funktioner ved brug af ildfaste mursten
Teglsten af høj kvalitet til metalsmeltende ovne skal have en høj kemisk koefficient og temperaturstabilitet og ikke lede gasser, der udsendes ved forbrændingen af brændstofmassen og omdannelsen af slagg. At øge levetiden for miner og højovne er hovedfokus, derfor lægges der vægt på brugen af ildfaste typer foringer. Derudover skal materialet modstå termisk stød og en aggressiv kombination af varme, damp og aggressive kemikalier (slagge, alkali, syrer).
Til husholdningsbrug, lille blokere vægten, et produkt har en masse 3,4 – 4,0 kg. I overensstemmelse med GOST 390 bør sådanne produkter ikke veje mere end fire kg.
En brændeovn til hjemmet med en brandfast foring sparer 15 - 20% mere energi end uden foring.
Perioden med afkøling af ovnens ildsted betyder noget. De ydre vægge modtager den akkumulerede indre energi fra chamotte-skallen, derfor forbliver de varme i lang tid. Brug af mursten reducerer mængden af åbning af forbrændingskammerdøren og kastning af brænde og kul.
Mørtel til murværk af ildfaste sten
Murværk udføres ved hjælp af speciel blanding, hvis komponenter har lignende egenskaber som murstenen. Standard cement-sand mørtel anvendes ikke, da den ikke opfylder kravene. Under driften af en pejs eller komfur revner den og går i opløsning fra opvarmning. Som et resultat krænkes væggenes integritet, giftigt kulilte frigives.
Løsningskrav:
- viskositet, vedhæftning til mursten;
- styrke på niveau med murmateriale;
- attraktivt udseende (til ydervægge);
- arbejdets varighed
- varmebestandighed.
Færdige tørmix sælges i jernvareforretninger. De fortyndes med vand og blandes grundigt. Ulempen er de høje omkostninger, så sådanne løsninger fremstilles med egne hænder.
Tage Komponenter:
- ildfast ler;
- ildfast sand;
- vand, det skal være blødt, for eksempel regnvand, det tillader ikke fede og salte urenheder.
Leret gennemblødes i en beholder i 2-3 dage. for at dække alt stoffet. Omrøres 2 - 4 gange om dagenefter eksponeringens afslutning leret gnides gennem en sigte med huller 3 x 3 mm.
Derefter introduceres fint sigtet chamotte sand i en koncentration på 1: 2og vand hældes i for at opnå tyk cremeopløsning... Kontroller ved at lægge den på en skovl og dreje den lodret - mens den ideelle masse langsomt kryber og ikke efterlader et mærke på værktøjet.
Regler for udvælgelse og afvisning af mursten
Verifikationsmetoder er beskrevet i lovgivningsmæssige dokumenter, hvoraf den ene er GOST 54.02.1 - 2000 eller GOST 40.69 - 1969... For at kontrollere overholdelsen af styrke, tæthed og andre indikatorer har du brug for sofistikeret udstyrsom køberen ikke kan have. Derfor skal sælgeren levere et kvalitetscertifikat for beståede tests i fabrikslaboratoriet.
Inspektion på stedet inkluderer:
- identifikation af chips, hængende, revnedannelse af overfladen;
- kontrol af ensartethed af kanter, kanter, firkant;
- lydkontrol - når du rammer et element med en hammer, skal der være en ringende metallisk resonans;
- kontrol af lineære afvigelser fra målene på mursten - skal ikke overstige 2 mm fra standarden.
