Polyurethanskum bruges om vinteren og sommeren, for dette er der specielle frostbestandige og varmebestandige typer. Sammensætningen sælges i cylindre, der er udstyret med et aftageligt rør eller en ventil til en pistol. Ved isolering af overflader og sømme tages polyurethanskumets tørretid i betragtning, da udførelsen af efterfølgende arbejde afhænger af parameteren.
- Beskrivelse og egenskaber ved polyurethanskum
- Krav
- Udvidelsesforhold
- Vigtigste sorter
- Anvendelsesområde
- Hvor meget polyurethanskum tørrer
- Polymerisationsmekanisme
- Hvad påvirker hærdningstiden
- Sådan fremskyndes tørringen
- Hvornår kan du klippe
- Ansøgningsregler
- Ved hvilken temperatur kan du bruge
- Sådan anvendes korrekt
- Forbrug
- Anbefalinger
- Levetid og opbevaring af polyurethanskum
Beskrivelse og egenskaber ved polyurethanskum
Stoffet består af komponenter:
- methylendiphenyldiisocyanat;
- polyoler, der sammen med det første stof danner polyurethaner;
- katalysatorer, stabilisatorer;
- skummidler, antiseptiske midler.
Når det er størknet, får materialet en lysegul farve, men under påvirkning af solen bliver massen mørkere, mister sin plasticitet og bliver skrøbelig. Skumlaget er beskyttet med en opløsning, fugemasse, maling.
Krav
Efter tørring massen skal krympe moderat, så huller ikke viser sig. Billigere muligheder mister volumen efter størkning.
Grundlæggende krav til isolatoren:
- Høje vedhæftningsgrader til overflader, god vedhæftning af forskellige materialer. Skum skal kombineres med sten, mursten, mørtel, træ, plast, porøse blokke.
- Stort ekspansionsforholdfor at reducere strømningshastigheden fra cylinderen, men for at opnå 100% fyldning af spalten. Skummet polyurethanskum udvides over flere timer.
Elasticitet skal bevares i frost, revner er uacceptable ved temperaturer under nul.
Udvidelsesforhold
Udvidelsesforhold afhænger af følgende faktorer:
- omgivelsestemperatur;
- luftfugtighed;
- udgangshastigheden fra ballonen (ved hjælp af et rør eller en pistol).
Vigtigste sorter
I henhold til graden af beredskab til arbejde skelne mellem en-komponent og to-komponentsammensætninger. De første kræver ikke blanding, de rystes kun i en cylinder. Den anden type indeholder to ingredienser, der blandes inden skumning.
Efter brugstemperatur:
- sommer - anvendes ved en temperatur på + 5 ° - + 35 ° C, men efter størkning udvides området;
- vinter - det er muligt at arbejde med hastigheder på -10 ° - + 40 ° С, ved en negativ temperatur falder skumydelsen;
- universel - kombinerer kvaliteten af vinter- og sommerversionerne, giver et godt volumen selv i frost.
Der er en brandslukningsmasse (B1) med selvslukkende egenskaber (B2) og brandfarlig (B3).
Anvendelsesområde
Skum bruges som et fastgørelsesværktøj til lydisolering, beskyttelse mod varmetab og forsegling af hullerne mellem husets bygningskonstruktioner.
Anvendelsesområde polyurethanskum:
- udfyldning af huller ved installation af døre, vinduesrammer, vindueskarme;
- tætning af samlinger mellem isoleringsplader, når de installeres i en lejlighed, et privat hus;
- skumning af sømme mellem gulvplader, når et tag arrangeres;
- limning af ekspanderet polystyren, skumplader på vægge, loft, gulv.
Vandtætning limes med skum til fundamentet, kældervægge, kældre. Polyurethanskum bruges til konstruktion af emhætter, ventilationsmanifolds, varmesystemer.
Hvor meget polyurethanskum tørrer
Hærdetiden varierer for hver producent inden for et lille interval. Producenten giver oplysninger om dette på emballagen.
Anslåede datoer:
- indstilling af det universelle skum sker på 25 - 30 minutter;
- fuldstændig størkning sker først efter 24 timer.
Specielle stoffer introduceres i materialet, som fremskynder åbningen af skumbobler. Overskydende drivmiddel og kuldioxid fjernes hurtigt, og massen er en struktur med et afbalanceret antal lukkede og åbne hulrum.
Polymerisationsmekanisme
Inden den tid det forlader ballonen, indeholder massen en flydende præpolymer opløst med et gasdrivmiddel. Komponenterne i sidstnævnte stof er i stand til at koge ved lav temperatur og højt damptryk. I det øjeblik massen forlader beholderen, skabes de nødvendige betingelser, og drivmidlet koges og skaber bobler. Den flydende præpolymer omdannes til skum.
Beskrivelse af komponenterne:
- præpolymer - et stof opnået ved vekselvirkning mellem isocyanat MDI og hydroxylpolyalkoholer
- drivmiddel - en gasblanding, delvist opløst i præpolymeren, delvis i form af en gas.
Hvad påvirker hærdningstiden
Fugtighed er også årsagen til acceleration... I et badeværelse, hvor der er meget damp, vil hærdningen blive hurtigere. En lignende stigning i hastighed observeres i fugtige klimaer nær havet. Tørre områder nedsætter polymerisationen.
Sådan fremskyndes tørringen
Hvis isolatoren anvendes ved temperaturer under nul eller i et tørt rum, kan polymerisation tage lang tid. Eksperter anbefaler at vente, indtil det er helt tørt, før du er færdig.
Indstillings- og hærdningsprocessen kan fremskyndes:
- under frostige forhold skal du vælge det skum, der er beregnet til dette;
- det lagt skum sprøjtes med vand over overfladen;
- forsøger at skabe en acceptabel temperatur i rummet, tæt på ideal;
- inden påføring af sammensætningen fugtes sømens overflade med vand ved hjælp af en børste eller sprøjtepistol.
Det omtrentlige vandforbrug er 40 ml pr. 750 ml flaske.
Hvornår kan du klippe
Eksperter anbefaler ikke at afskære overskydende skum på forhånd; det er bedre at vente, hvis det er muligt.Permanent masseudvidelse eller svind kan forekomme, og derfor vil der forekomme fordybninger eller fremspring. Faktisk kan du afskære overskuddet af et tyndt lag om 4-5 timer, men jo mere tid der er gået efter hældning, jo bedre.
Efterfølgende udvidelse - dette er den negative kvalitet af skummet for at ændre volumen efter afslutningen af polymerisationen. Højkvalitetsmaterialer opfører sig stabilt, sådan en proces observeres ikke i dem. For velkendte producenter er laget en inert størknet masse, ustabilitet er ikke typisk for det.
Krympning kan forekomme på grund af utilstrækkelig tæthed af isolatoren på grund af en overskydende mængde ballast i sammensætningen eller åbne links inde. Hvis lufttemperaturen øges efter polymerisation, kan volumenet stige på grund af de lukkede kapsler indeni. Der er en bundet gas, der udvises, når den opvarmes.
Ansøgningsregler
Til husholdningsskum anvendes aftagelige rør, der sælges med en cylinder. Professionelle formuleringer anvendes med en pistol.
Den første metode bruges til små mængder arbejde:
- forsegling efter installation af vinduet
- skumning af dørkarmen under installationen.
Den anden metode bidrager til den korrekte mætning af det udgående skum med kuldioxid, derfor øger den ekspansionskoefficienten. Metoden bruges i store anlæg for at opnå betydelige besparelser.
Ved hvilken temperatur kan du bruge
Det er eksperimentelt fastslået, at ideelle forhold indendørs er oprettet med indikatorer:
- temperatur + 20 ° С;
- relativ luftfugtighed i atmosfæren 60 - 75%.
Det er vanskeligt at genskabe sådan i detaljer, men i dem hærder skummet fuldstændigt på 4-5 timer.
Sådan anvendes korrekt
Arbejdsregler:
- rørets næse er anbragt i en vinkel på 45 ° for at tilvejebringe et sted, hvor polyurethanskummet kan komme ud og ikke blokere for udsigten;
- for en kort pause i arbejdet efterlades cylinderen i pistolen, så massen ikke tørrer ud i røret, ventiler;
- prøv at føre sømmen jævnt uden overlejring, uden at springe over sektioner, næsen på røret er nedsænket i den skummede sammensætning.
Til skumning af væggens overflade fremstilles en trækasse i form af firkantede celler for at holde laget på overfladen, indtil det tørrer.
Forbrug
Korrekt optælling vil sikre, at den rigtige mængde materiale købes. Fra en standard 750 ml cylinder opnås 50 liter isolatorskum.
For at forsegle hullerne omkring dørkarmen kræves det f.eks. En tykkelse på ca. 5 cm. Dette er 300 ml eller 30 liter færdigt skum, hvor der købes en 750 ml cylinder.
Fra specialisters praksis følger det, at en standardcylinder er nok til at skumme 1,5 døråbninger under installationen. For tre døre tælles to containere.
Anbefalinger
Håndter cylindrene med forsigtighed, de må ikke tabes, rammes, bruges i nærheden af åben ild eller efterlades i den åbne sol.
Andre tip:
- Brug handsker, briller, brug åndedrætsværn i lukkede rum, når du arbejder
- sørge for rumventilation
- strømmen af skum føres fra bund til top;
- ved negative temperaturer er det umuligt at suge overfladen inden påføring;
- når kompositionen kommer på tilstødende overflader, fjernes den straks uden at vente på størkning.
På købstidspunktet skal leverandøren fremlægge et certifikat for at undgå besvær under arbejde og efterfølgende efterbehandling.
Levetid og opbevaring af polyurethanskum
Opbevar polyurethanskum i cylindre ved en temperatur + 5 ° - + 35 ° С, frosttemperatur og overophedning er ikke tilladt. Når cylinderen er indsat i pistolen, kan den bruges inden for seks månederhvis den ikke fjernes fra enheden. Så kompositionen vil altid være klar til arbejde, arbejdstrykket forbliver inde i pistolen.
Efter fjernelse tørrer blandingen op i røret og pistolventilerne, så du har brug for det med det samme skyl med speciel væske.
Levetiden for en uåbnet container er angivet på emballagen. Udløbet skum mister sine deklarerede kvaliteter.