Materialer med øget modstandsdygtighed over for høje temperaturer anvendes til konstruktion og reparation. I processen med at opføre strukturer anvendes et varmebestandigt tætningsmiddel til skorstenen, varmesystemet, pejs murværk. Højtemperaturforseglinger bruges til at forsegle revnerne i rum med en høj grad af brandfare. Forbindelser forsegler sømme, beskytter mod aggressivt miljø, korrosion og andre negative faktorer.
Beskrivelse af varmebestandige fugemasser
Polymermaterialer har en klæbrig viskøs konsistens, de pakkes i rør med en bevægelig bund, rør, bløde emballager som pølser og spande med låg.
Når de er klar til arbejde, er togene:
- En-komponent. Materialerne kan bruges med det samme, de behøver ikke at blive fortyndet, blandet. Rørene er gemt i en pistol og klemt ind i den forberedte søm.
- To-komponent. Tætningsmiddel og hærder købes i forskellige beholdere og blandes inden arbejde. Sådanne kompositioner bruges oftere i professionel konstruktion, i private huse - sjældent.
Silikontætningsmidler er opdelt i sure og neutrale... Den første sort indeholder eddikesyre i sammensætningen; når den påføres udsendes en skarp lugt. På grund af deres høje syreindhold anvendes de ikke på metaller, polystyren, da stoffet tærer på overfladen. Neutrale fugemasser frigiver vand og alkoholer under påføring, så der er ingen begrænsninger for påføring.
Silikone- og silikatbaserede ovnforseglingsmidler til høj temperatur erstatter asbestbaserede forbindelser i konstruktionen.
Hovedtræk
Størkning (polymerisering) tager forskellige tid afhængigt af forholdene. Processen er påvirket af luftfugtighed og temperatur. Tætningsmidler med øget modstandsdygtighed over for høje temperaturer påføres strengt i henhold til instruktionerne for at opretholde den beskyttende ydeevne.
Optimale hærdningsforhold:
- påfør fugemasse ved + 5 ° - + 40 ° Cideelt set, hvis indikatoren er ved + 20 ° С, og luftfugtigheden er 50%;
- efter størkning sammensætningen ændrer ikke kvaliteter i temperaturområdet -65 ° - + 315 ° С, varmebestandige dem tåler op til + 1200 ° С;
- når temperaturen falder under + 5 ° С (op til 0 ° С) materialet lægges også i sømmen, mens det slipper for is, sne, kondensdråber.
Det varmebestandige fugemasse hærder fra overfladen og hærder derefter indvendigt. Under arbejdet må du ikke overtræde den anbefalede lagtykkelse, så fugemassen er helt frossen.
Størkningstrin:
- De første 30 minutter. En film dannes på overfladen, massen hærder, holder op med at holde fast i hænderne. Sammensætningen er blød under det øverste lag.
- Efter en halv time. Hele massen tørrer gradvist, materialet føles sværere at røre ved. Syresorter polymeriserer fuldstændigt på 6-8 timer, neutrale sorter tager cirka en dag.
Slots med stor dybde og bredde lukkes flere gange og venter på fuldstændig hærdning af den tidligere anvendte masse. Efter hærdning udsender forseglingen ikke giftige stoffer i luften, selv når temperaturen stiger. Resultatet er en fleksibel strimmel, der strækker sig og trækker sig sammen med materialet i strukturen.
Anvendelsesområde
Ved opstilling af pejse behandles sømme med et varmebestandigt fugemasse. Pejs og komfurforsegling tåler høje temperaturer, åben ild.
Ildfaste forbindelser anvendes i følgende tilfælde:
- tætning af samlinger udsat for høj temperatur handling
- tætningsfuger mellem metaldele;
- forsegling af huller i produktionen af elektriske motorer og pumper;
- når man lægger ovne, arrangerer røgkanaler i vægge, installerer hængslede skorstene.
Ildfaste pastaer bruges til installation af gulvvarme i et hus eller en lejlighed. Forseglingsmidlets varmebestandighed hjælper med at forsegle sømmene, når der installeres ventilationsrør, klimaanlæg. Sådanne sammensætninger bruges i tilfælde af installation af indbygget udstyr.
Det mest anvendte ildfaste ovnforseglingsmiddel er i opførelsen af varmeanlæg, installation af kedler, gasenheder... Driften af sådant udstyr indebærer frigivelse af en stor mængde varme, forskellige nødsituationer.
Varianter af kompositioner
Ildfaste sammensætninger fremstilles på basis af silikone og silikat afhængigt af råmaterialet varierer deres evne til at modstå kritiske temperaturer.
Producer typer:
- Varmebestandig ildfast baseret på natriumsilicat. De overfører temperaturer op til + 1200 ° C, en engangseksponering op til + 1600 ° С er tilladt.
- Varmeresistent baseret på silikoner. Den maksimalt tilladte temperatur er + 350 ° С.
Den første type grå eller sort findes i rør med spidser eller i form af blød metalliseret emballage. Beholderen har et mærke om materialets brandmodstand. Sådanne kompositioner bruges i ovne, pejse. Efter hærdning opnår varmebestandige materialer høj styrke, men elasticitet lider. De bruges ikke steder med stærke vibrationer.
Silikat ildfaste pastaer klæber ikke godt til glatte overflader. Ikke-brændbare forbindelser fungerer uden destruktion under ekstreme forhold, når de udsættes for åben ild. I tilfælde af brand ekspanderer sådanne fugemasser og danner et tæt kokslag. Det viser sig at være en hindring i vejen for ild og røg, som ikke kan trænge ind i tilstødende rum gennem blokerede revner.
Varmebestandige silikontætninger anvendes til udvendig udsmykning af varmekonstruktioner. De forsegler blinde spalter, når der installeres eksterne rørledninger til varmesystemet, de bruges til at fylde stødsamlinger. Efter hærdning opnås en elastisk søm.
Til værksteder, hvor arbejde, der er farligt med hensyn til brand (svejsning, kemiske processer, laboratorieforskning), udføres, anvendes silicone varmebestandig eller silikat varmebestandig pasta. Afhænger af hvilken klasse antændelsesfare rummet tilhører.
Valgte kriterier
Spiller en rolle i valget type konstruktion... Hvis dette er ventilationskanaler, der udsættes for vibrationer, når tvungen fremføring er tændt, er det bedst at bruge et elastisk silikontætningsmiddel. Silikat i dette tilfælde vil gradvist knække.
Faktorer tages i betragtning:
- vibrationer;
- opvarmningstemperatur;
- brandfare;
- muligheden for at male;
- producent og mærke.
Ansøgningsregler
Basen rengøres fra støv, olier, tørret. Til affedtning skal du tage benzin, opløsningsmiddel, acetone. Glatte overflader udglattes emery for at øge vedhæftningen. Langs kanten af de tilsluttede fly limpapirbånd, som fjernes efter sammenføjning af sømmen.
Driftsprocedure:
- spidsen af spidsen er trimmet ved 45 °, således at en strimmel med den ønskede tykkelse ekstruderes;
- spidsen skrues ud langs tråden, og der er lavet et hul i røret, så massen kommer ud og derefter sættes på igen;
- patronen er installeret i pistolen ved at trykke på aftrækkeren, pastaen presses ind i sømmen;
- fyld hullet tæt, da fugemassen ikke ekspanderer under polymerisationsprocessen;
- Form den påførte strimmel med en spatel (inden for 15 minutter efter påføring).
Anbefalet strimmelbredde 6-30 mm, dybde - 2-12 mm. Den overskydende masse fjernes med en fugtig svamp eller serviet. Højtemperaturforseglingsmidler er ikke giftige materialer, men området skal ventileres under drift.
Producenternes vurdering
Populære mærkerværd at være opmærksom på:
- Hilti er af god kvalitet og høje omkostninger. Klæber godt selv på glatte overflader.
- Soudal fremstiller ildfast pakning og varmebestandigt brandsilicium. Den anden type grå bruges oftest til at forsegle sømene til pejs murværk. Pakningstætningen forbliver elastisk efter tørring.
- Penosil - en professionel sammensætning til brug inde i opvarmningsfaciliteter, da den kan modstå en engangstemperaturforøgelse op til + 1500 ° C.
- Loktite produceret på basis af silikone og silikat, der er typer til forskellige temperaturer.
- Øjeblik. Sammensætningen fungerer perfekt med de eksterne samlinger af varmeenheder, ventilation og skorstene.
- Makroflex tåler + 260 ° С, en-komponent, modstandsdygtig over for vejrskift, fleksibel. Anvendes ikke til bly og kobber.
- Krass bruges til at forsegle samlinger inde i ovnrummet. Sømmen er holdbar med lav krympning.
Sammensætninger af kendte mærker nedbrydes ikke, når de udsættes for høje temperaturer, da producenter garanterer høj kvalitet. Universelle typer er dyrere, men sådanne materialer er tidstestede.