Hvad er skumglas, og hvad det bruges til

Skummet glas var kendt i Rusland i begyndelsen af ​​sidste århundrede. Produktionsteknologier var ikke perfekte, betydelige omkostninger var påkrævet, så fremstillingen blev ikke udviklet. Moderne metoder har gjort det muligt at reducere omkostningerne under hensyntagen til korrigering af fortidens mangler, derfor er skumglasisolering blevet et populært materiale til at beskytte bygninger mod kulde.

Materiel beskrivelse

Det termiske isoleringsmateriale er opskummet kulsyreglas... Silikatbriller blødgøres ved høje temperaturer (+ 1000 ° C), tilsætningen af ​​et blæsemiddel får dejen til at skumme, få volumen. Viskositeten øges med faldende sammensætningstemperatur op til +18 - + 24 ° С... Ændringerne fører til øget styrke.

Materialet præsenteres på byggemarkedet i grundlæggende formx:

• blokke - lette og stive rektangulære elementer
• rør - til isolering fra kulden i kloakken, vandforsyningsgasopsamlere
• granuleret isolering - blandet i mørtel til byggearbejde for at øge de isolerende egenskaber.

Cellerne i materialet er sekskantede eller runde i form, og deres størrelse varierer fra nogle få fraktioner af en millimeter til en centimeter. Væggene opnås med en tykkelse på 20 - 10 mikron.

Råmaterialet inkluderer:

• produktion af skrald eller glas;
• sintrende klipper med en høj procentdel af alkalier (nefelin, trachyt, obsidian, syenit, vulkansk tuff).

Gasformere kulstofbaseret fremme organiseringen af ​​lukkede porer og carbonat - form kommunikere passager. Materialets evne til at blive mættet med vand afhænger af dette.

Som skummende stoffer stoffer anvendes som en procentdel af glasmassen:

• tørv halvkoks, koks - 2-3%;
• marmorchips eller kalksten - 1 - 1,5%;
• antracit - 1,5 - 2%;
• dolomit, lampesot - 0,2 - 0,5%.

Blæsemidlet vælges således, at smeltepunktet er 50 - 70 ° C højere end glassets. Blokke produceres i gråt med en grønlig farvetone, farven afhænger af råmaterialer og urenheder, den kan være fra cremet lys til sort.

Produktionsteknologi

I produktionen anvendes komplekse kemiske og fysiske processer, de regulerer fiksering af volumen, form, afkøling og udglødning af den resulterende skummende masse. Produktionsteknologien er reguleret af GOST'er.

Processerne involverer store kraftige ovne med muligheden for at kombinere komponenter og indføre kemiske ingredienser. Sådanne enheder er forbundet med de rum, hvor skumdannelse finder sted.

Produktion af skumglas finder sted i fire faser:

• madlavning og forberedelse base glas;
• bland forberedelse fra skummende komponenter;
• skummende masse, udglødning;
• endelig forarbejdning og emballering.

Hovedopgaven i produktionen af ​​skumglas er at reducere omkostningerne og sikre rentabilitet. Hver produktproducent forbedrer en kendt teknologi.

Typer af skumglas:

• Foamglas - syrefast, ikke-brændbar isolering
• ETIZ - skumglas opnået ved skumning af flydende silikat
• Neoporm - materiale med isoleret bikage indeni.

Massen er baseret på glashvilken knust til pulver... Derefter føres råmaterialerne ind i forskallingen og udsættes for opvarmning i ovne (+ 1000 ° C) med introduktion af et skummiddel... Den udviklede gas (CO og CO2) danner lukkede eller kommunikerende celler, mens volumen øges.

Fastsættelse af formen kompliceres af det faktum, at glas hærder ikke straks efter afkøling... Eksoterme interaktioner vises i smelten, ujævn krystallisation vises, massens temperatur er ikke den samme i forskellige områder. Køling hindres også af den lave varmeledningsevne af det resulterende cellulære emne. Til sidst annealing processen tager op til 15 timer.

Produktionen af ​​skumglasgranulat er mindre kompliceret. Det resulterende materiale er ringere med hensyn til pladesort, men er populært på grund af dets lave omkostninger.

Sådan skelnes der mellem kolleger af lav kvalitet

Typer af skumglas er cellulære produkter, der også opnås ved skumdannelse, men kun af opløsningsglas... Produktionen finder sted ved en temperatur, der ikke er højere end + 200 ° C, hvori der tilsættes en skumdanner til vandglaset. Som et resultat fjernes fugt fra blandingen, og opløsningen bliver viskøs, derefter afkøles den i overensstemmelse med teknologien.

Sådan isolering kan skelnes ved dens egenskaber:

• opløsningsglasisolator absorberer fugt
• materiale falder sammen fra virkningen af ​​aggressive atmosfæriske faktorer.

Isolering af lav kvalitet sælges i forskellige størrelser, mens dimensionerne på ægte plader matcher altid op til en millimeter... I strukturen af ​​det brandede materiale er cellerne altid placeret adskilt fra hinanden og berører ikke.

Producenter bruger forskellige teknologier, derfor forskellige damppermeabilitetsindeks... Sådan information er angivet i dokumenterne, og hvis ikke, er det bedre ikke at købe produkter.

Teknologien til produktion af skumglasplader er kompleks, så materialet kan ikke sælges til en lav pris. Hvis prisen på et produkt er undervurderet, sælges en analog af lav kvalitet.

specifikationer

En vigtig indikator er skumglasets egenskab modstå antændelse. I henhold til brandkategorier klassificeres skumglas som et materiale, der ikke brænder. (gruppe NG)... Ifølge resultaterne af test under kritiske forhold blev en midlertidig grænse for brandmodstand afsløret - evnen til at indeholde varme fra en brand varer i en time... Denne kvalitet har ført til brugen af ​​materialet i bygninger med øget brandrisiko.

Egenskaber af skumglas og funktioner:

• materialet kollapser ikke, ændrer ikke egenskaber, når man arbejder i temperaturområdet -255 - + 230 ° С;
• temperatur smelter er + 1000 ° C, derefter smelter skumglasset, men brænder ikke;
• plader indeholder 80% luft, massefylde — 130 - 600 kg / m³;
• trykstyrke - 0,5 - 4,0 MPa;
• bøjningsstyrke - 0,4 - 0,6 MPa;
• varmeledningsevne skumglas - 0,06 W / m K, indikatoren er mere effektiv end træets værdier;
• vandabsorption er 0,1 – 5 % fra panelets samlede volumen;
• dampgennemtrængelighed — 0,005 mg / (m h Pa);
• lydabsorption - op til 56 dB.

Plader fås i størrelser:

• 20 x 550 x 450 mm, pladeareal - 0,248 m², volumen - 0,003 m³;
• 40 х 550 х 450 mm, panel firkantet - 0,248 m², volumen - 0,01 m³;
• 60 x 550 x 450 mm henholdsvis - 0.248 m2 og 0.015 m³;
• 80 x 550 x 450 mm - 0,248 m² og 0,02 m³;
• 80 x 300 x 380 mm —0,114 m² og 0,0091 m³;
• 80 x 250 x 380 mm - 0,095 m² og 0,0076 m³;
• 100 x 550 x 450 mm - 0,248 m² og 0,027 m³;
• 120 x 550 x 450 mm - 0,248 m² og 0,03 m³.

Skumglas i form af en isoleringsskal til rør produceres med en længde på 50 - 100 cm, tykkelsen er aftalt med kunden, normalt -20 - 40 mm. Den indvendige diameter er i området 22 - 325 mm, den ydre adskiller sig under hensyntagen til vægtykkelsen.

Sammenligning med andre varmeapparater

Densitet og vægt af skumglas, sammenlignet med mursten, 7-10 gange mindre, men 2-3 gange højere end indikatorerne polyurethanskum og polystyrenskum... Materialet trækker vejret mindre end keramiske stenmen overgår det bedre skum sorter.

Sammenlignet med mange organiske og uorganiske typer varmeisolering krympning af materialet er på nulderfor adskiller denne egenskab det gunstigt. Modstand mod opvarmning i tilfælde af brandmateriale overgår glasuld, mineraluldsplader, polystyren, polyurethanskum... Brandskydegrænsen for skumglas er lidt lavere end mursten.

Koefficient for varmeledningsevne skumglas nærmer sig værdierne af stenuld, men højere end varmeisolering med polyurethanskum og autoklaveret skumbeton. Til isolering af rørledninger er skumglas ude af konkurrence, da temperaturindikatoren, hvor egenskaberne bevares, er højere end for alle varmeapparater.

Ansøgninger

Materialet er modstandsdygtigt over for opvarmning til høje temperaturindikatorer, derfor bruges det ved nukleare anlæg... Materialet bores og saves uden problemer, det er let at fremstille stykker af den ønskede størrelse ud af det. Kitt, gips, lim klæber godt til overfladen, hardware opbevares i kroppen af ​​skumglas.

Der anvendes skumglas i opførelse af bygninger og strukturer i brancher:

• landbrugs;
• energi;
• raffinering af kemikalier og olie;
• Maskiningeniør;
• mad;
• farmaceutisk.

I privat boligbyggeri materialet bruges til at isolere husets vægge, der bruges på taget, i kælderen. På grund af sin fugtbestandighed er skumglas velegnet til isolering af lodrette overflader på undergulve, fundamenter, sokler mod fugt og kulde. Plader isolerer gulvet i boliger, lydisolerede vægge og skillevægge.

Valera

Byggeguruens stemme

Stil et spørgsmål

Den granulære form af skumglas bruges som udfyldning af lette betontyper på gulvet, taget til hældning i rammespalter. Partiklerne er inkluderet i limens sammensætning, som et resultat opnås en blanding med varmeisoleringsegenskaber. Puds blandes også med granulat for at reducere varmetabet.

Bygningsisoleringsinstruktioner

Teknologien til installation af blokke eller plader er enkel inden for webstedsejernes magt. Panelerne er fastgjort til væggen med klæbemiddelefter hærdning er overfladen dekoreret med efterbehandlingsmaterialer. Lim tager to-komponent, hvis dele er forbundet før arbejde. Brug frostbestandig lim til udendørs installation.

På træet rette op specielle dyvlerfor at skabe et hul til luftudveksling mellem væggen og skumglaslaget. Før limning rengøres overfladen for støv og grundes.

Inden installationen påbegyndes en planke placeres på niveauet af basen for at opnå jævne rækker, installationen udføres fra bunden op, de lodrette sømme i de efterfølgende rækker forskydes for at opnå en forbinding.

Yderligere efterbehandling:

• til gips, sæt kit et forstærkningsnet ovenpå;
• under flisen skrues hvert panel af opskummet glas med 3-4 dyvler, en ramme lavet af strimler eller en profil er installeret ovenpå;
• under foringen, sidespor, plastpaneler er der også en listeramme.

At isolere gulvet mod kulde tage isolering af granulat eller plade. Sørg for at give vandtætning, en cement-sandstryge udføres på toppen.