Polyurethanskum til lave temperaturer

Polyurethanskum fra en aerosoldåse betragtes som et praktisk materiale til påfyldning af konstruktionsfuger. Vinter og sommer polyurethanskum opfører sig forskelligt ved temperaturer under nul, så bygherrer vælger en isolator afhængigt af anvendelses- og driftsbetingelserne. I kulde udvides gadeseglen i en given tilstand, i modsætning til sommerforseglingen, der ikke skummer, vinder ikke volumen.

Funktioner og egenskaber ved vinterpolyurethanskum

Polyurethanskum inkluderer præpolymerer og drivmidler. Det første produkt dannes ved interaktion mellem polyalkoholer og methylendiphenyldiisocyanat. Det andet stof er en fortrængningsgas til præpolymeren, et blæsemiddel.

Forseglingsmasse af polyurethanskum er opdelt i typer:

• efter sammensætning - to og en-komponent;
• ved driftstemperatur - vinter, hele sæsonen
• ved brug af metode - pistol, husstand
• efter forbrændingskategori - brandsikker, selvslukkende, brændbar (henholdsvis B1, B2, B3).

I koldt vejr ændrer vintertypeisolatoren ikke volumen af ​​udløbet fra cylinderen. Mængden af ​​blandingen og dens skumdannelse forbliver inden for det normale interval. Massen påvirkes ikke af fugtighed, vind, vedhæftning til overflader falder ikke.

Når du fylder åbninger i et hus, fungerer vinterskum til vinduer effektivt, som klæber godt til skråninger af sten, mursten, beton, træ. Påfør ikke materialet på fedtede, isede overflader.

Anvendelsesområde

Vinterisolering til sømme bruges, hvis bygningen opføres ved temperaturer under nul, på andre tidspunkter er dens anvendelse upraktisk på grund af de højere omkostninger.

Anvendelsesområde for frostbestandigt skum:

• tætning af samlinger i lodrette vægkonstruktioner udefra;
• udfyldning af mellemrummene mellem rammehusets paneler;
• tætning af samlinger under installation af gulvplader, parapeter, højderyg;
• limplade polystyren, ekspanderet polystyren til isolering af vægge, gulve, lofter;
• lydisolering af hulrum og huller;
• vandtæt huller mellem dør, vinduesrammer og vægender;
• installation af eksterne skråninger, tidevand i vinduesåbninger.

Frostbestandigt skum er nødvendigt, når du organiserer udgangen af ​​skorstenen, ventilationskanaler fra væggene til gaden, hvis der udføres arbejde om vinteren. Materialet bruges til reparationer på facaden, taget, kælderen, uopvarmede rum.

Forskel fra sommer

Forskellen manifesterer sig, når polyurethanskum påføres og dets videre anvendelse. Sommerskum i frosten når man går ud af røret "falder" ikke i stand til at øge volumen... Hvis den anvendes ved positive temperaturer om vinteren, udvides den, men når indikatorerne falder til minus, kollapser den. Dette vil manifestere sig som en knas, når den trykkes, udseendet af revner, dips.

Sammensætningen af ​​vinterskummet er forskellig, de kemiske komponenter vælges, så stoffet ekspanderer under frostforhold og efterfølgende får en stabil form. Polymerisering (indstilling af vinterskum) sænkes, men processen slutter efter en vis tid. Samtidig forbliver antallet af lukkede celler, hvor gassen er lukket, minimalt.

Kvalitetsskum til vinterbrug har ikke nogen efterfølgende ekspansion eller krympning efter hærdning. I denne tilstand kan massen ikke fryse, knække og kollapse.

Hvilken temperatur kan den tåle

Brug af et specialprodukt er påkrævet, hvis der observeres et markant fald i vintertemperaturen til negative værdier i byggeområdet. I et andet tilfælde er holdbart polyurethanskum nødvendigt, hvis der udføres skumarbejde i frost.

Anbefalet anvendelsestemperatur for polyurethanskum:

• Nogle mærker fungerer godt ved -10 °, andre producenter angiver anvendelsesgrænsen ved -18 ° C og endda -20 ° C.
• Med den korrekte applikationsteknologi bevarer det frosne skum sine kvalitetsegenskaber, når temperaturen falder til -35 ° C.
• Isolatorcylinderen skal have en positiv temperatur (+ 5 ° C) under påføringen.

Valera

Byggeguruens stemme

Stil et spørgsmål

Sænkning af temperaturen under -10 ° C reducerer frigivelsen af ​​skum fra beholderen. Denne grænse anses for at være optimal til anvendelse af en vinterisolator. I dette tilfælde bevarer materialet sine varmeisolerende, vandtætte og lydabsorberende egenskaber.

Betingelser for brug

Byggerne følger arbejdsteknologien for at sikre korrekt funktion af dåsen på dåsen, ensartet polymerisering indeni.

Udstødningsventilen sidder fast af følgende årsager:

• heterogen opvarmning af indholdet inde, når en del af massen forbliver fortykket;
• hurtig og for stærk opvarmning af aerosolbeholderen, mens den accelererede transformation af præpolymeren forårsager fremkomsten af ​​blodpropper;
• cylinderen opbevares på hovedet - massen fortykket i kulden tilstopper ventilen.

I sidstnævnte tilfælde placeres cylinderen med ventilen opad, udstødt ved at trykke lidt gas.

Det er umuligt at bruge en uopvarmet ballon - dette vil forårsage overdreven forbrug af skum, reducere kvaliteten af ​​suturfyldningen. Optimalt - hold beholderen ved en temperatur på + 15 ° - + 20 ° C i 24 timer.

Arbejd ved temperaturer under nul

Arbejdsplaner eller sømhulrum rengøres fra vedhæftning af is, sne, støv. Hvis kløften er bred, placeres strimler af skum, fiberplade, pap og andre materialer i det, så skummet ikke falder igennem. Overfladen fugtes med en børste, sprayflaske.

Procedure:

• aerosolbeholderen rystes i 30 sekunder
• blandingen placeres i sømmen, så den optager 1/3 eller 1/2 af rummet (muligheder for en pistol og en cylinder med et rør);
• efter påføring fugtes skummet, hvilket forhindrer frost eller is.

Den frosne masse er dækket af ultraviolet stråling med et efterbehandlingsmateriale, for eksempel gips, kitt, fugemasse, maling. Du kan kun afskære det overskydende efter 1 - 1,5 dage efter fuldstændig tørring.

Hvor lang tid tager det at tørre

Første skorpe på overfladen af ​​blandingen dannes efter 20 - 40 minutter, og tiden indtil fuldstændig størkning kan tage op til en dag eller endnu mere.

Polymerisationsperioden afhænger af indikatorerne:

• kølig lufttemperatur
• luftens fugtighed
• materialets sammensætning.

Hvis isolatoren er overmættet med ubundet gasfyldstof, opnås et stort antal åbne links indeni. Ekspansion sker hurtigt, men formstabilisering er forsinket. Manglen på aktive overfladekomponenter fører til integration af celler i store hulrum.

Producenten koordinerer polymeriserings- og ekspansionsprocesserne ved at indføre forskellige mængder blæsemiddel.Komponenten åbner lukkede bobler og store hulrum, så gas slipper ud og størkner ensartet.

Opbevaring af polyurethanskum

Skummet inde i aerosolbeholderen har en holdbarhedstid. Kemiske interaktioner begynder, reaktionerne er langsomme, men stopper ikke.

Regler for vedligeholdelse af skumflasker:

• det er bedre at organisere temperaturen på opbevaringsstedet i niveauet + 5 ° С;
• lang opbevaring ved minusindikatorer reducerer forbrugernes egenskaber;
• to-komponentformuleringer opbevares længere, da reagenserne er i forskellige sektioner af cylinderen eller beholderne (afhængigt af frigivelsestypen).

Valera

Byggeguruens stemme

Stil et spørgsmål

Når man arbejder med en pistol, kan cylinderen efterlades på værktøjet. Således opretholdes arbejdstrykket i aerosolen konstant, og polymerisationsprocessen vil blive langsommere. Hvis der efter sådan opbevaring ikke er nogen udgang fra blandingen fra røret, skal du rengøre ventilen.

Populære producenter

Russiske producenter er aktivt involveret i fremstillingen af ​​et populært produkt:

• Proflex - Tula-virksomheden har været i drift i over 15 år og producerer husholdnings- og professionelle skum-aerosoler.
• LLC "Vlad PromPen" - en velkendt producent af Master-mærket. Virksomhedens produkter er kendetegnet ved et optimalt forhold mellem kvalitet og værdi.
• Premium (LLC "De Lux")... Produkterne er kendetegnet ved højtydende egenskaber, effektiv ekspansion, fremragende vedhæftning takket være innovative teknologier.
• "Premium produkt". Virksomheden har fungeret siden 2014, en højt specialiseret produktion, der kun fokuserer på produktion af skum.
• Kudo (CJSC "Elf Filling") - Virksomheden har udviklet Home- og Proff-linjerne, produkterne er kendetegnet ved et godt udbytte, størkningshastighed, modstandsdygtighed over for fugt, forbrænding.

Udenlandske producenter og mærker: Soudal, Penosil, Dr. Scenk.

Hvad man skal overveje, når man vælger

Kvalitet afhænger stort set af volumen af ​​output og ekspansion, så disse indikatorer er opmærksomme på, når de køber.

Overvej egenskaber:

• størrelsen af ​​den primære og efterfølgende stigning i kubik kapacitet
• densiteten af ​​materialet, som er mindre i husholdningsmuligheder end i pistolcylindre
• viskositet indikerer massens fluiditet, dens vedhæftning til sømoverfladen;
• svind (udtrykt som en procentdel af volumenet af den stabiliserede form til det oprindelige volumen).

Valera

Byggeguruens stemme

Stil et spørgsmål

Producenten skriver output i liter på etiketten, men indikatoren er kun gyldig under ideelle anvendelsesforhold. Vær opmærksom på perioden indtil fuldstændig størkning - tidspunktet for begyndelsen af ​​den efterfølgende efterbehandling afhænger af perioden.