Sådan laver du en skorsten med dine egne hænder

Skorstenen i et privat hus er en integreret del af varme- og vandvarmesystemet. Disse designs sikrer fjernelse af forbrændingsprodukter fra pejse, vandvarmere, gasovne og faste brændstofovne, der er installeret i beboelsesbygninger, garager, badeværelser og andre udhuse. Hastigheden af ​​forbrænding af brændstof, træk i ovnen, bygningens sikkerhed og dens ejere afhænger af den korrekte samling af strukturen. En bred vifte af produkter af denne type er til salg. Med konstruktionsevner vil det ikke være svært at lave en skorsten med egne hænder. For at gøre dette skal du gøre dig bekendt med strukturen af ​​disse strukturer og principperne for deres samling.

Skorsten krav

Reglerne for konstruktion og drift af systemer til fjernelse af forbrændingsprodukter er foreskrevet i SNiP 2.04.05–91 og SNiP 41-01-2003. Deres overholdelse ved planlægning og udførelse af installation er en af ​​betingelserne for at sætte anlægget i drift. Arrangement af en struktur er en flertrinsproces, der involverer at løfte den fra bunden op, kompetent udføre samlinger og passere gennem de bærende strukturer.

En korrekt skorsten skal opfylde følgende krav:

• den mindste kanallængde er 500 cm;
• rørafstand - ikke mindre end størrelsen af ​​udløbsrøret;
• det maksimale antal knæ (drejninger) - 3;
• længde af vandrette løb - op til 200 cm;
• hastigheden af ​​gasbevægelse langs kanalen - 15-20 m / s;
• nichehøjde til rengøring og opsamling af kondensat - fra 25 cm;
  
• højde over et fladt tag - 50 cm;
• højde over ryggen - 50 cm eller niveau, hvis udgangen er mere end 250 cm fra dens niveau
• krumningsradius - større end kanalsektionen;
• mindste designtemperatur - 1000º.

Det er forbudt at kombinere output fra flere kedler til en kanal. Det er ikke tilladt at forbinde røgrør og ventilationsrør sammen.

Skorstensdesign

For let at samle gasudstødningssystemet fra ovnen, skal du forstå dets design og funktionsprincip. Effektiviteten og sikkerheden i hele varmesystemet afhænger af det korrekte design og hensyntagen til alle nuancer.

Standard skorsten enhed:

• Kedel. Den har en ildkasse, en enhed til justering af forbrændingsintensiteten, et grenrør til udstødning af gasser afgår fra kroppen. Et rør er forbundet til det.
• Selve kanalen. Afhængigt af lægningsforholdene kan den være strengt lodret eller dreje. Disse fragmenter svarer til parametrene for hovedkanalen.
• Fluffs. De er forlængelser, der er lavet i krydset mellem loftet og taget ved røret. Fnugene er udstyret med varmeisolerende materiale.
• Hoved. Det er en beskyttelsesanordning mod vand, sne, snavs og små dyr, der kommer i rør.
• Skorstensfiksering. Efter brugstype udføres den langs væggene og på taget for at modstå stærke vindbelastninger og våd sne, der glider ned.

Hvert strukturel element udfører en bestemt funktion og kræver nøje overvejelse under planlægningen.

Valg af materiale

Det korrekte materialevalg er en af ​​komponenterne i kvaliteten af ​​konstruktionen. Hver af dem har sine egne fordele og ulemper, omkostninger og levetid.Når du tager en beslutning, skal du nøje overveje alle aspekter og ikke gå glip af en eneste nuance.

Røret fra kedlen kan være lavet af følgende materialer:

• Mursten. Blokkene er kendetegnet ved deres brandmodstand, varmekapacitet og holdbarhed. De kan endda installeres på en støbejerns kedel fyret med kul. Det er her fordelene ved mursten slutter. Der er mange flere ulemper - strukturen er meget tung. Den rektangulære frigang kan danne indre hvirvler. Væggene er porøse og ru; sod akkumuleres mere intensivt på dem. Vand absorberer overfladen, og når det størkner i frost, bryder det det.
• Jern. Brug af runde rør er den bedste løsning. En skorsten lavet af et metalrør kan hurtigt og let samles ved hjælp af stikkontakter eller ved svejsning. Stål har tilstrækkelig styrke. Jernholdigt jern er imidlertid modtageligt for korrosion, og de syrer, der dannes inde i kanalen, korroderer det hurtigt.
• Asbestcement. Billigt materiale, hvorfra det er let at samle en lige skorsten. Vanskeligheden ligger i tætningsfuger, for hvilke det er vanskeligt at vælge en tætning med de krævede egenskaber. Derudover er asbestcementkanalen porøs indeni; sod akkumuleres hurtigt på overfladen.
• Keramik. En fremragende løsning til dem, der har tilstrækkelige midler til et dyrt køb. Keramikken er holdbar, varmebestandig og sætter sig praktisk talt ikke på de glatte indvendige vægge.
• Tinplade med isolering (sandwich). Tilstedeværelsen af ​​fyldstof mellem rørene fjerner dugpunktet og forhindrer dannelse af kondens. Produktet behøver ikke at blive yderligere isoleret; sod akkumuleres ekstremt langsomt indeni.

Det er nødvendigt at samle skorstene fra et materiale, da hver af dem har sin egen termiske ekspansionskoefficient.

Trin-for-trin instruktioner og gør-det-selv installationsnuancer

For at opnå et højkvalitetsresultat udarbejdes i første byggetrin et skorstensdiagram, og de nødvendige beregninger foretages.

Det sværeste er at bygge en kanal fra mursten. Processen er lang, vanskelig og kræver afbrydelser for murværket at krympe. Hvis skorstenen er lys, placeres den oven på ovnen. Når strukturen passerer gennem flere etager, placeres den ved siden af ​​ovnen og tilsluttes med en adapter.

Gør-det-selv mursten skorsten udføres i følgende rækkefølge:

1. Opløsningsforberedelse. Ler, kalk og cement anvendes.
2. Udlægning af fastgørelsesbase med binde hver række.
3. Indvendigt rørudløb med åbning til spjæld.
4. At passere loftet og lave fnug.
5. Udlægning af den eksterne kanal, arrangering af den anden udvidelse (odder).

Afslutningsvis er hullerne forseglet, og hovedet installeres.

Det er meget lettere at samle keramiske røgrør. Enheden bruger færdige elementer, der skal forbindes, forsegles og fastgøres sikkert. Arbejdet udføres i følgende rækkefølge:

1. Fremstilling af en ildfast base med et grenrør.
2. Trinvis installation af rørledningen i soklen. Samtidig forsegles samlingerne med et varmebestandigt tætningsmiddel.
3. Sikring af motorvejen til vægge og loftsstrukturer.
4. Anvendelse af varmeisolering.
5. Installation af ekstern efterbehandling, installation af hovedet.

Når man bygger fra keramik, skal reglerne, der er fælles for skorstene, overholdes - at installere inspektionslukker, kondensatopsamlere, beskyttelse af gulve med et specielt forklæde.

En sandwich-type rørledning er også lavet af færdige links, der indsættes i hinanden.

Montering af en skorsten i rustfrit stål udføres i følgende rækkefølge:

1. Fremstilling af en base med et grenrør.
2. Samling af linjen med samtidig isolering af forbindelsespunkterne. Der anvendes et tætningsmiddel eller lerimprægneret asbestledning.
3. Lægning af en skorsten gennem en væg eller et loft.
4. Fastgørelse af kommunikationen til væggene og taget.
5. Installation af hovedet.

Efter at have bygget en skorsten med dine egne hænder fra et jernrør med isolering, kan du ikke bekymre dig om dens ekstra efterbehandling. Produktet varmes faktisk ikke op; det kan lægges gennem et træloft uden at installere et forklæde.

Rengøring af skorstenen

Med korrekt drift kan skorstene fungere i årtier uden ulykker og reparationer. Vedligeholdelsesreglerne for enheden er ret enkle. De bør regelmæssigt inspiceres for skader og rengøres regelmæssigt. Om vinteren er det nødvendigt at dræne kondensatet oftere for at forhindre, at det fryser.

For at undgå hurtig dannelse af sod anbefales det at bruge et tørt brændstof af høj kvalitet. I dette tilfælde skal du ikke hæve temperaturen i ovnen til en kritisk temperatur, da dette påvirker røret negativt.

Skorstenen renses fra den fyrede kedel, så snart den bliver snavset, men mindst en gang om året. Følgende metoder anvendes:

• Mekanisk. En ruff bruges med en belastning på et kabel eller et stift håndtag.
• Termisk. Kulstofaflejringer ødelægges ved forbrænding af asp træ, som udsender en stærk varme under forbrændingen.
• Kemisk. Til brændstoffet tilsættes syntetiske eller organiske ingredienser, som gør soden til støv eller et flydende stof.

For at få de bedste resultater anbefales det at udføre forebyggende rengøring hver måned med regelmæssig brug af ovnen.