Funktioner ved arbejde på foringen af ​​mursten

En indsats lavet af et materiale, der modstår ødelæggelse og virkningen af ​​høje temperaturer, er installeret inde i murstenen for at fjerne forbrændingsprodukter. Skorstensbøsningen løser problemet med dårlig træk i det gamle rør og beskytter den indre skal mod ødelæggelse. Indsatser er lavet af forskellige sektioner og materialer, ofte anvendes runde rør i rustfrit stål.

Chimney ærme proces

Fremgangsmåden indebærer valg af foringen efter materiale, sektionstype og tværgående område. En indsats placeres i skorstenen langs hele lodret sektion af udløbskanalen.

Problemet med ødelæggelse af indre overflader løses ved to metoder:

• demontering af det gamle rør og lægning af et nyt rør
• muffe af en muret skorsten.

Den første mulighed henviser til arbejdskrævende arbejde og kræver visse omkostninger. Demontering, køb af materialer, betaling for murerarbejde er påkrævet. De nægter at udskifte ovnstrukturen og fremstille indsatser i det eksisterende rør.

Kernen i processen og behovet

Over tid akkumuleres sod på de indvendige vægge af en murstensskorsten, hvilket resulterer i, at passagen indsnævres og træk forværres. Grove overflader udsættes for ekstreme temperaturer, kondens og aggressive røgkomponenter. Utilstrækkelig fjernelse af forbrændingsprodukter forstyrrer driften af ​​varmesystemet, og kraften vælter.

Sleeving betyder at installere et rør i en udnyttet skorsten. Brændeovne tilrådes at udføre operationen under konstruktionsfasen af ​​en pejs eller komfur. Boligen opvarmes konstant, murens indre overflade kollapser, og over tid bliver installationen af ​​en ærme en nødvendighed.

Hvordan er det nyttigt?

Røg fra kedelovnen passerer inde i foringen og kommer ikke i kontakt med det ru murstenplan. Indsatsen kan installeres uden at vente på beskadigelse og ødelæggelse af røgudstødningskanalen. Gaskondensat i et rør er en aggressiv sammensætning af fugt og kemiske oxider.

Når der brænder træ og kul, dannes der dampe og kuldioxid i ildkassen, frigøres fugt fra træet og kommer ud med luft gennem skorstenen. Forskellen mellem udvendige og indvendige temperaturer i røret fører til dannelse af dråber og deres bundfældning på væggene. Sod er oxider af svovl og nitrogen, der interagerer med fugt og eroderer overflader.

I hvilke tilfælde er det nødvendigt at gøre det

Stikket er et alternativ til rekonstruktionen af ​​skorstenen for at genoprette effektiviteten. Proceduren er relevant, hvis der ikke er nogen mulighed for at genopbygge røret eller installere et nyt. Indsugning er kun mulig i skorstene med lave udstødningstemperaturer og i høje varmesystemer.

Skorstenen er en teknisk og teknisk struktur, husets sikkerhed med hensyn til brande afhænger af dens kvalitet. Nogle gange er et rør lavet af hule sten eller en tørret opløsning forbliver på væggene indeni, forstærkningsudtag.

Foringerne er kendetegnet ved en glat overflade, så forbrændingsprodukter forlader kanalen uden hindring. Ørepropperne bliver også ubrugelige over tid, men er lettere at udskifte.

Nuancer og krav til foringen i en gaskedel skorsten

Skorstensbøsningen er en nødvendig løsning, hvis røret er lavet af mursten. Tilstedeværelsen af ​​indsatsen beskytter ikke mod udseendet af kondensdråber, men ved hjælp af foringen kan en organiseret fugtfjernelse sikres.

Inden du beklæder et murstenrør, skal du forberede:

• inspektion af skorstenen
• kontrol af sektionens form
• identifikation af graden af ​​forurening
• rørrensning;
• kontrol af tæthed og funktionalitet.

Sektionen er ofte repræsenteret af et rektangel med dimensioner på 14 x 27 cm; inden installation bestemmes ærmens dimensioner, dens længde og form. Opmærksomhed rettes mod tværsnitsområdet, fordi en indsats i kanalen indsnævrer udløbet.

Varianter af ærme

Princippet om opførsel af foret liners og deres placering i kanalen er det samme, men liners forskellige i materiale, derfor er der visse nuancer for hver type.

Specialbutikker tilbyder indsatser:

• fra polymerer;
• af stål;
• fra et bølgerør;
• polymer ærme;
• lavet af rustfrit stål.

Indsætningerne vælges afhængigt af ejerens præference og hans evner. Der tages hensyn til holdbarhed, surhed og vejrbestandighed.

Polymerærmer

Et plastrør er installeret inde i den betjente skorsten. PVC-produkter er forstærket med glasfiberstof og bliver plastik, når de opvarmes. Som et resultat af denne egenskab udfyldes uregelmæssigheder og mellemrum på klinkeroverfladen. Efter hærdning bliver det indre område glat, og væggen er 2 cm tyk.

Ulempen ved anvendelse er temperaturbegrænsning. Foringen i en skorsten lavet af mursten med plast er lavet med afledte strømme op til + 250 ° C, derfor er de indstillet til at arbejde med enheder med lav effekt.

Anvendelse af stålelementer

I skorstenens lige sektion placeres en struktur lavet af et rullende rør eller rektangulære, firkantede, ovale og runde former laves med egne hænder. Ark tages med en tykkelse på 0,5 til 1,5 mm. I kanaler lavet af stålmaterialer er det muligt at tilvejebringe de nødvendige moduler til rengøring, inspektion, tanke til akkumulering af kondensat i overensstemmelse med standarderne.

Stålprodukter anvendes til ildsteder, der bruger forskellige typer brændstof. Materialet modstår virkningen af ​​syrer, er ikke modtageligt for plakaflejring. Ulempen er, at det kun er lige sektioner, der kan bøjes ved hjælp af denne metode, og slingrede rørledninger kan ikke udstyres.

Brug af bølgepap

Fremstillingen udføres ved hjælp af forskellige typer rustfrit stål, rørskaller fremstilles i to lag. På den positive side anvendes fleksible foringer til vanskelige kanaler med kurver. Produkterne kræver ikke forbindelseselementer. Dobbeltlagsindsatser reducerer kanalens diameter betydeligt, dette skal huskes, når du vælger.

Bølgepap bruges sjældent til at beskytte en saunaovns skorsten, fordi stærkt opvarmede forbrændingsprodukter udledes i kanalen. Ulempen er den hævede overflade af elementet, hvilket bidrager til aflejring af plak.

Polymer ærme

Bøsningen er lavet af copolymerharpiks, forstærket med glasfiber. Indsatsen bruges til at bekæmpe kondensatdråber, skorstene ved lave temperaturer, og de der kommer fra kraftige kedler behandles med det.

Sorter af polymerprodukter:

• Fitfire er en to-lags foring, det maksimale element er 60 m. Efter installationen har røggaskanalen en diameter på 80 - 500 mm. Producenten definerer en levetid på 50 år, muffen bruges til at fjerne gasser med lav temperatur.
• Fitfire HT 1000 bruges i rørene til bade og pejse med høje røgtemperaturer. Ærmen består af tre lag, det midterste lag er et forstærkningsnet.

Når skorstenen er beklædt med en polymerbøsning, opnås den indre beskyttelse uden sømme med en glat overflade.

Rustfrit rør

Materialet er en af ​​de mest populære typer. Produkter fungerer i mange år, deformeres ikke på grund af høje temperaturer, korrosion. Ærmet foring af en mursten skorsten med et rustfrit rør bruges ofte, fordi der er et stort udvalg af færdige indsatser til salg, nogle gange fremstilles produkterne med egne hænder under hensyntagen til størrelserne.

Indsatser er lavet af plader i rustfrit stål med en tykkelse på 0,8 - 1,5 mm. For at forbinde skal du dreje kanalen, der bruges standard tees og grenrør, men for at installere dem skal du vide det nøjagtige layout af røgkanalerne. Ærmer med rektangulært tværsnit er kun installeret på lige skorstenssektioner.

Omslutning af en muret skorsten med et rustfrit rør

Undertiden kræver installation af en fane ikke professionel træning og kan udføres med egne hænder. For at gøre dette skal du måle tværsnittet af skorstenen og bestemme produktets længde.

Højdemål:

• hvis kedlen er i kælderen, bestemmes størrelsen fra midten af ​​kælderen til skorstenshovedet;
• når det er placeret på første sal, måles afstanden ned en meter fra loftet, og skorstenens højde bestemmes.

Yderligere 500 mm føjes til den resulterende værdi. Mursten skorstene er af to typer: med en sektion på 14 x 27 cm (i 1 mursten) og 14 x 14 cm (i en halv mursten). I det første tilfælde tages et ovalt rør, for det andet anvendes en rund.

Stadier af arbejde

Efter målinger og forberedelse startes installationen, som antager en bestemt rækkefølge af handlinger.

• Klinkerørvæggen adskilles ved kedelforbindelsessektionen til en sådan højde, at der installeres et modul til akkumulering af kondensat, en rengøringsluge og et grenrør til udsugning af røg.
• Installation og fastgørelse af elementer i kanaludluftningen er i gang.
• En muffe indsættes i rørlegemet på et niveau, så der ikke er nogen hindring for installationen af ​​den næste indsats, rørene sænkes ned på et reb, og det krævede antal foringer vælges.
• Samlingen af ​​de langsgående elementer sker ved hjælp af et varmebestandigt tætningsmiddel.
• Rummet mellem mursten og rustfrit stål er fyldt med varmeisolering.

Tilslutningen sker i hele højden, lange kanaler behandles fra top til bund. I slutningen af ​​arbejdet lægges en samleåbning nedenfra.

Typiske fejl

Når der tilsluttes, kan der opstå fejl, hvilket fører til en forringelse af røgrørsanlæggets ydeevne. Elementerne forbindes, så fugespalten drejes i retning af røgpassagen. Under installationen kan rørene blive deformeret, rynket og ridset.

Hyppige fejl er utætheder ved tilslutning af indsatser eller uoverensstemmende elementer. Delvis beklædning af en bestemt del af skorstenen er også en fejl, fordi rørledningen fortsætter med at kollapse. Når du deltager i en drejning, kan du ikke bruge en røralbue i stedet for et specielt støtteelement. Varmeisolering kan ikke udføres i løs vægt, det anbefales at bruge rullematerialer.