Sikker brug af ovn- og gasudstyr er kun mulig med fjernelse af forbrændingsprodukter i rette tid og kontinuerlig luftudskiftning inde i lokalet. Denne og nogle andre funktioner udføres af skorstene af forskellige typer: fra yndefulde dekorationer af landvillaer til gigantiske monstre - uundværlige egenskaber ved industrielle zoner.
Naturligt trækprincip
Udstrømningen af gasforbrændingsprodukter fra kedler, søjler og ovne udføres gennem ventilation og skorstene ved hjælp af naturlig træk. Trækkraft leveres, når temperaturforskellen mellem gaden og huset. Jo højere ventilationskanal eller skorsten og jo større temperaturforskel, jo mere intens trækker skorstenen. Derfor fungerer naturlig ventilation bedst i stueetagen i flere etagers bygninger og i den kolde årstid.
Forbrændingsproduktenes temperatur over arbejdsovnen er ca. 200 grader. Lufttemperaturen i ventilation og skorstene er ikke mere end 25 grader, og derfor er træk meget svag. Om sommeren, når temperaturen udenfor er højere end indendørs, kan træk "vælte", dvs. luft suges ind i lejlighederne fra ventilationen.
I vid udstrækning afhænger systemets effektive drift af hyppigheden af kontrol af røgrør og ventilationskanaler.
Årsager til reduceret tryk:
- forurening af kanalernes indvendige vægge
- ruhed, indsnævring af væggene
- forøgelse af kanalens diameter
- luft lækker.
En væsentlig del af energien i luften, der bevæger sig gennem kanalen, bruges på modstand mod friktion mod væggene, når den drejer og reducerer kanalens diameter. Hovedtabindikatoren afhænger af murværket på røg- eller ventilationskanalen, dens længde og tilstand. I nærvær af fremspring, støvopbygning og ruhed øges modstanden. Derfor øger trækkraften rettidig inspektion og rengøring af ventilation og røgkanaler.
I kanaler med stor diameter, selv med perfekt overholdelse af reglerne for sikker drift af skorstens- og ventilationsrør, reduceres trækket, da forbrændingsprodukterne afkøles hurtigere.
Når der lækker luft i kanalen, falder kraften også, da lufttemperaturen i kanalen falder, og dens volumen øges. Derfor skal alle rør serviceluger holdes lukkede.
Træk i skorstene under kedlens eller ovnens drift er ca. 14 Pa. Det er meget lavere i ventilationskanaler. Åbningen af lufthullerne i lejlighederne, retning og styrke af vinden og endda placeringen af nabohuse påvirker træk. Ventilation og skorstene bør ikke placeres i vindstøtten. Dette er rummet under linjen fra det højeste punkt i den nærmeste bygning til horisonten i en 45 graders vinkel.
Konstruktion af ventilationsrør og skorstene
I henhold til reglerne for drift af skorstene og ventilationsrør er de arrangeret inde i huset for at opretholde udsugningstemperaturen. Du kan arrangere ventilation og røgkanaler udenfor, så har de brug for isolering.
Murværk af ventilation og røgkanaler består af lersten eller varmebestandig beton (asbestcement).Murværkets tykkelse er fra 12 cm, ventilations- eller røgkanalens betonvæg er mere end 6 cm. SNiP angiver, at ventilation og røgkanaler kun er anbragt lodret uden overgange og vandrette sektioner.
Lommeindretning (huller) til rengøring af skorstenen
Åbninger til rengøring og en lomme med en dybde på 25 cm er tilbage i bunden af skorstenen. Åbningerne er dækket af døre og foret med mursten monteret på kanten. Lægningen udføres på en leropløsning. I asbestcementrør efterlades et blad til rengøring.
Lommen er nødvendig, så når murværk ødelægges, blokerer murstenfragmenterne ikke indløbet og falder lidt lavere. Alt affald, der kommer ind i skorstenen, akkumuleres også i lommen. Hvis du ikke sørger for en lomme, reducerer snavs gradvist skorstens tværsnit og forværrer træk.
Uegnede materialer til konstruktion af røg- og ventilationskanaler:
- slaggbeton;
- silikat, perforeret, slidset mursten;
- grovkornede materialer.
Skønt silikatsten klarer høje temperaturer godt, destrueres de af kuldioxid og våde dampe. Hvis der ikke er andre materialer, kræver SNiP en enhed i ventilations- og røgkanalen i en indvendig foring af rød mursten, 13 cm tyk.
Skorstene kan være:
- monteret (fra asbestcementrør indsat i hinanden);
- massiv (mursten).
Pakede rør skelnes ved glatte indvendige vægge, de understøttes på pejse eller ovne med kraftige (ikke tyndere end 1/2 mursten) vægge. Hvis røret er tungt, installeres en armeret betonplade i ovnloftet, og røret er allerede fastgjort til det.
Asbestcementpakkede rør er meget lettere end mursten, de behøver ikke adskilles under eftersyn, de installeres hurtigt.
En murstensskorsten kræver et specielt fundament, der lægges i en dybde, der overstiger dybden af jordfrysning.
Ved opførelse af lave bygninger anvendes præfabrikerede skorstene, som er indbygget i væggen eller danner en stigerør. Skorstenvæggene er lavet af varmebestandig beton.
På steder, hvor skorstenen passerer gennem taget, er det nødvendigt at efterlade en åbning med en bredde på 13 cm. Forbindelsen mellem skorstenen og taget er dækket med et forklæde i rustfrit stål.
Skorstenen kan have en hældning på op til 30 grader med en forskydning til siden på ikke mere end 100 cm. Sådanne segmenter skal have samme tværsnit lig med tværsnittet af lodrette segmenter med glatte vægge.
Mursten skorstenhoveder er dækket med gips med 20 cm for at beskytte mod nedbør. Deflektorer og paraplyer er ikke installeret på skorstene.
Skorstene i forgasede bygninger
Ventilation og røgkanaler i forgasede lokaler skal hæve sig over et fladt tag med 50 cm eller mere. På et skråt tag 50 cm eller mere over ribben eller til ribben med en afstand fra ribben til skorstenen på 1,5 - 3 meter.
Højden på skorstene i de forgasede rum skal være lig med udstødningskanalernes højde.
Opvarmningsudstyr er forbundet med systemet til ventilation og røgkanaler i det forgasede rum gennem metaladaptere. Længden på den lodrette adapter skal være fra 50 cm. Hvis rummets højde er mindre end 2 m 70 cm, og der anvendes trækstabilisering, kan den lodrette adapter afkortes til 25 cm. Den samlede længde af de vandrette adaptere kan op til 3 m i nye bygninger eller op til 6 m i eksisterende bygninger.
En hældning mod kedlen fra 0,01 er tilladt. Rørene skal fastgøres uden mulighed for at falde ned. Rørbøjningerne indsættes i hinanden langs røgstien og overlapper 1/2 af skorstensdiameteren.
Metaladapteren er tæt fastgjort til skorstenen uden at stikke ud over kanalens vægge.
Hvis røret er lavet af metalplade, skal det behandles med en varmebestandig lak.
Røret er fastgjort til skorstenen og efterlader en 25 cm lomme og en kontrolluge, ligesom når man bygger en skorsten.Hvis apparatet ikke er udstyret med en trækstabilisator, kræves der en perforeret spjæld på 15 mm, hvorigennem ovnen ventileres i tomgang.
Ved eftermontering af gamle skorstene fra ovne til gasapparater observeres ofte dårlig træk. Ovnene fyres i længere tid, og temperaturen på forbrændingsprodukterne er meget højere end under driften af en gaskedel, derfor er udledning af luft fra forbrændingen af gas ikke nok.
Skorsten krav
del af den fremtidige skorstenssøjle Strukturer ved siden af skorstenen er beskyttet med et lag af ikke-brændbart materiale;
- Under konstruktionen er hver ovn eller gasvarmer udstyret med sin egen ventilation eller røgkanal;
- I allerede fungerende bygninger er det tilladt at udlede emissioner fra to ovne eller kedler i en skorsten, hvis de er placeret i en afstand på mere end 0,5 meter fra hinanden;
- Lægning af ventilationskanaler eller skorstene skal være uden afsatser og udløb med de mest glatte indvendige vægge. Sådan lægning udføres af specialister, der bruger bøjer og mopper med en våd klud;
- Murlægning udføres på en kalk-cement eller kalk-sand blanding. Sømtykkelse op til 1 cm;
- Røret over taget lægges udelukkende på cementmørtel;
- Skorstens ydervægge på loftet er pudset og hvidkalket;
- Hovedkravet til en skorsten er dens tæthed;
- Mellem røg- og ventilationskanalerne skal der være skillevægge med en tykkelse på 1/2 mursten;
- Arealet af skorstens indvendige diameter skal være lig med arealet af diameteren af varmeanordningens udløb. I murværk er minimumssektionen 1/2 mursten pr. 1/2 mursten og for et færdigt rør mindst 15 cm.
Skorstensoperation
Reglerne for sikker drift af skorstene og ventilationsrør kræver periodisk rengøring og inspektion. Uden rengøring bliver en langvarig driftsskorsten en potentiel kilde til ild eller forgiftning for beboerne. Behovet for rengøring af ventilation og røgkanaler bestemmes af rutinemæssige inspektioner.
En skorsten lavet af mursten eller lavet af asbestcementrør mister sit udseende efter et stykke tid og fungerer dårligere. Sod og sod akkumuleres på de indvendige vægge, skorstensafstanden falder, og trækket falder. Men der er en anden fare: forbrændingsprodukterne kan antændes. Stoffer, der frigøres ved sod, ødelægger rørmateriale og murværk. Skorstens tæthed aftager, brændstoffet brænder ikke helt, og trækket forværres.
Kun periodiske kontroller af røg og ventilationskanaler hjælper med at undgå farlige situationer.
Hvis der anvendes varmeudstyr hver dag, er hyppigheden af kontrol og rengøring af ventilations- og røgrørene 8 uger. Hvis ovnen smeltes fra tid til anden, skal skorstenens tilstand overvåges to gange om året: om efteråret inden opvarmningssæsonen og om foråret.
Kontrol af skorstene
Inspektion af røg og ventilationskanaler udføres i følgende tilfælde:
- ved konvertering af komfurer til gasbrændstof
- når de er forbundet med skorstene i gaskedler
- hvis det er nødvendigt at diagnosticere skorstenens tilstand og dårlig træk.
Formål med kontrol af ventilation og røgrør:
- overholdelse af materialerne i murværket af røg- eller ventilationskanalen og enheden med kravene i SNiP;
- tilstedeværelsen af blokeringer
- tilstedeværelsen af trækkraft
- skorstenens vægters tæthed
- tilstanden og tilstedeværelsen af skillevægge, der adskiller de tilstødende bygningskonstruktioner
- hovedets tilstand og dets placering i forhold til taget, bygningerne og træerne.
Fremskridt med kontrol af ventilation og røgrør:
- For at bestemme blokeringerne i skorstenen ovenfra sænkes en belastning i form af en kugle, der vejer 3 kg og måler op til 10 cm, ned i den. Hvis belastningen passerer uhindret, er kanalen ren;
- Til bestemmelse af kanalernes isolering og tæthed anvendes røgmetoden. Et brændende slæb gennemblødt i benzin eller et bundt halm sættes i vinduet til rengøring, hvilket afgiver rigelig røg, når det brænder. Ovenfra er skorstensudløbet tæt dækket. Hvis duften af røg vises i nærliggende rum eller kanaler, er kanalens vægge ikke tætte;
- Kanalvæggernes renhed inspiceres ved at sænke en elektrisk pære med en effekt på op til 500 W ned i skorstenen. Vægternes tæthed bestemmes samtidig. Hvis der er lys i de tilstødende kanaler, er der huller.
Baseret på resultaterne af inspektionen af ventilation og røgkanaler udføres rengøring. Hun kan være:
- mekanisk;
- kemisk.
Mekanisk rengøring udføres med børster og metalbørster. Under vægten af lasten stiger de ned på reb i skorstenen og skraber alle aflejringer fra væggene. Nogle rør (for eksempel keramik) er vanskelige at rengøre - de kan knække.
Renseri er sikrere. I brændkammeret brændes en "skorstensfejetømmer", som brænder ud sod på skorstenens vægge. Materialet er imprægneret med en kemisk sammensætning, der nedbryder sod og sod. Men rensning tåler ikke tykke aflejringer, derfor bruges den som hjælp eller forebyggende.
Eksperter anbefaler at bruge tørre- eller aspebrænde som en "skorstensfejerlog". De brænder ved meget høje temperaturer og brænder bort sod.
Industrielle skorstene
Formålet med industrielle skorstene og ventilationsrør er ikke kun fjernelse af forbrændingsprodukter, men også opretholdelse af forbrænding i kedelaggregater. I den seneste tid var de fleste industrielle skorstene og ventilationsrør lavet af murværk. I dag erstattes det i stigende grad af metalrør med varmeisolering. Konstruktionens højde kan være op til 60 meter.
I henhold til reglerne for sikker drift af skorsten og ventilationsrør har de brug for periodisk rengøring. Forebyggelse udføres i slutningen af fyringssæsonen. Og for at udelukke ulykker tildeles der planlagt inspektion af ventilation og røgkanaler.
De designer skorstene og ventilationsrør til industrien under hensyntagen til hver enkelt virksomhed, da opgaven med konstruktionen altid er unik.
Når du designer, skal du tage højde for miljøstandarder for spredning af røg og begrænse røgkoncentrationer.
Typer af industrielle skorstene:
- Selvbærende metal... De billigste er lavet af termisk isoleret metal. De er meget tunge. Kan være enkeltløbet eller flerløbet;
- Selvbærende bindingsværk... De repræsenterer en bindingssøjle med varmeisolerede gaskanaler. 1 - 6 kufferter er fastgjort til et truss. Selve gården er lavet af rullede rør;
- Metalsøjler... En kraftig "skal", hvor 1 - 5 kufferter er skjult. Maksimal højde 60 m, diameter op til 3,5 meter;
- Strækker sig... Enkeltløberet metalrør, der er fastgjort med fyrtråde. Oftest installeres de i industrianlæg. Produceret ved rullende. Et sådant rør varer højst 15 år, selvom alle reglerne for ventilation og skorstene overholdes;
- Facade... Den mest økonomiske løsning behøver ikke et fundament eller en understøttende struktur. Fastgjort til facaden bruges ofte denne type rør i vedhæftede eller indbyggede kedelhuse.
Rørens diameter kan være fra 0,2 til 1,5 meter, og højden er 8 til 60 meter. Der kan være flere gasudgangskanaler.
Afhængig af forholdene kan industrielle skorstene udstyres med:
- lynafleder;
- beskyttende belysning;
- stiger og serviceplatforme.
Når du installerer en rektangulær industriel skorsten, er det korrekte billedformat meget vigtigt. Det bedste anses for at være 1: 1,5 med de indre hjørner slibet.
Reglerne for drift af røg- og ventilationsrør kræver kun deres installation på specielle selvbærende fundamenter.
Og i slutningen, en video om demontering af industrielle skorstene:
