Alle træbearbejdningsvirksomheder har et fælles problem - dannelsen af spåner, støv og savsmuld, som ikke kun forurener luften i værkstederne, men kan også forårsage brand, når de er samlet. Derfor sørger sikkerhedsbestemmelserne for sådanne virksomheder for regelmæssig rengøring af værksteder og arbejdspladser for teknologisk træaffald.
Fjernelse af træ udføres ved hjælp af aspirationssystemer, som er installationer, der suger træstøv og savsmuld op og flytter dem i specielle skraldespande. Sådanne bunkere er som regel placeret uden for værkstedet på steder, der muliggør nem aflæsning og fjernelse af ophobet savsmuld.
Klassificering af aspirationssystemer
Alle aspirationssystemer, der anvendes i virksomheder, der er specificeret til forarbejdning af træ, klassificeres efter følgende kriterier:
- måde til luftcirkulation
- type hydraulisk tilstand, der anvendes i installationen;
- typen af forbindelse mellem støvudsugningsenheden og det teknologiske udstyr.
Luftcirkulationsmetode. Aspirationsanlæg kan være direkte flow eller recirkulation. Princippet om drift af direkte strømningssystemer er baseret på indtag af luft fra lokalet, dets oprensning og efterfølgende frigivelse i atmosfæren.
Recirkulationsudstyr renser også luften fra forurening, men kaster den ikke ud på gaden efter rengøring, men returnerer den tilbage til værkstedet. Sådanne systemer bidrager til en markant reduktion i varmetab i den kolde årstid og et fald i penge brugt på opvarmning.
Hydraulisk tilstandstype. På dette grundlag er alle aspirationssystemer opdelt i to typer: drift i konstant tilstand og drift i variabel tilstand.
Forbindelsestype mellem støvudsugningsenheden og udstyret. Skel mellem autonome og centraliserede rengøringssystemer. Sidstnævnte er forbundet til flere fungerende træbearbejdningsinstallationer, som hver især om nødvendigt kan slås fra eller til.
Stand-alone-systemer er forbundet til en eller flere træbearbejdningsmaskiner, der tændes og slukkes på samme tid.
Driftsprincip
Aspirationssystemer består af flere hoveddele:
- Bunker.
- Cyklon.
- Industriel ventilator.
- Rørledninger forgrener sig langs værkstedets arbejdsområde.
Takket være ventilationssystemet oprettes der et vakuum i støvudsugningsenheden, under påvirkning af hvilket støv og affald flyttes fra arbejdspladsen til separatoren. I separatoren adskilles store partikler, som kommer ind i pressen, formes til briketter og sendes til et separat lager. Luften med rester af fine fraktioner og støv filtreres af flere posefiltre, og derefter ledes de rensede luftstrømme enten ude eller ind i værkstedet. Støvet, der akkumuleres i filtrene, opsamles i specielle beholdere eller briketteres også.
Typer af aspirationssystemer
Når du vælger støvopsamlingsudstyr, er det først og fremmest nødvendigt at tage hensyn til følgende data:
- Varigheden af maskinernes arbejde.
- Antal og diameter på sugeindretninger.
- Lufthastighed i støvopsamlingsenheden.
- Antallet og størrelsen på de chips, der skal fjernes.
- Størrelsen på skidtkassen, hvor affaldet opbevares.
- Tilgængelighed af sugeenheder, der kan flyttes rundt i værkstedet.
Anordninger til bortskaffelse af affald PUA, PUAK
Ved hjælp af installationer PUA og PUAK fjernes tørre, ikke-klæbende spåner og støv. Da disse systemer har et lille hoved, skal de installeres i en afstand, der ikke overstiger tre meter fra maskinen. Ydeevneindikatorer for sådanne enheder svinger inden for 1250-3900 m³ i timen. Der er ingen mekanismer i disse enheder, der regenererer filteroverfladerne. PUA-systemer kræver regelmæssig fjernelse og rengøring af det akkumulerede støv fra filterposen, mens hyppigheden af sådan rengøring afhænger af partikelfraktionen - jo finere de er, jo oftere skal de rystes ud.
For at arbejde med meget fint støv bruges der ofte PUAK-enheder, som i stedet for en filterpose er udstyret med foldede filtre. Disse enheder er mere effektive end PUA.
Trykluft bruges til at regenerere filterelementerne. PUA og PUAK bruges i små virksomheder med varierende belastning af maskiner. Afhængigt af modellen kan enhederne udstyres med manifolder og slanger designet til at forbinde flere sugeenheder til en maskine. Det anbefales ikke at bruge disse indstillinger i virksomheder, der løbende fungerer.
Små filtre (posefiltre)
Sådanne enheder fjerner tørt støv, der ikke har tendens til at klæbe sammen. De mest almindelige modeller inkluderer RFU-10, RFU-5, RFU-3.5. Standardapparatet består af en ventilator, der er lukket i et lydisolerende kabinet, en lyddæmper, en filtreringssektion, en mekanisk regenereringsmekanisme, en støvopsamlingsbeholder og et styresystem, som er et metalkabinet. Tragt, hvor støvet samles, er udstyret med hjul og en enhed, der gør det muligt for hejsen at gribe fat i det og vælte det. Affaldssugningsprocessen udføres takket være et ventilationssystem, der skaber et vakuum.
Produktiviteten af små slanger er 3500-10000 m³ i timen. Afstanden, hvor enhederne skal installeres fra maskinerne, er ikke mere end 15 meter. Det er muligt at ændre blæserhastigheden og følgelig trykket. Denne ambition er træbearbejdning med en stram produktionsplan, der ikke genererer meget affald.
Filtre til store systemer
Produktiviteten af filtre, der anvendes i centrale aspirationssystemer, er 8000-20000 m³ i timen. Disse er hovedsagelig posefiltre med et internt eller eksternt design.
Sådanne systemer består af en filtersektion, en ventilator, der er lukket i et støjisolerende kabinet, en regenereringsmekanisme, en affaldsindsamlingsbeholder og et kabinet med et kontroldrev. Derudover er disse systemer udstyret med en bæreramme og et rør, der forbinder filteret med blæseren. Støvopsamlingsbeholderens kapacitet er fra 1 til 3 m³.
De mest almindelige modeller af bagefiltre til store systemer er SRF8 og SRF15. Ærmerne i dem er lavet af et specielt nålestanset materiale, hvorigennem støvet, der blæses af trykluft, let bevæger sig ind i opbevaringsbeholderen. Centrale aspirationssystemer er især relevante for store virksomheder, der genererer støv med lav vægt og betydelig volumen.
Aspiration til træbearbejdning tillader ikke kun at rense luften, værkstedsområdet og forhindre brand, men også at bruge det opsamlede savsmuld til sekundær produktion, hvilket øger effektiviteten af træbearbejdningsindustrien betydeligt.
