Udstødningsventil til industriel ventilation

Et af de vigtigste elementer i produktionsprocessen er at sikre behagelige arbejdsforhold. Tilstanden og sammensætningen af ​​luftmasser i enhver industri kræver ofte justering på grund af støv, damp og gasemissioner, overdreven fugtighed, høje temperaturer eller giftige urenheder. Afhængig af karakteristika ved den teknologiske proces påvirker disse faktorer ikke kun arbejdstageres sundhed, men også udstyrets tæthed.

Et acceptabelt temperaturregime, behagelig fugtighed og fjernelse af affaldsluftmasser forurenet med urenheder tilvejebringes af et udsugningsventilationssystem. Det bør ikke forveksles med tilluften, der er designet til at pumpe frisk luft ind i lokalerne, selvom begge udfører deres funktioner ved hjælp af specielt udstyr - blæsere eller ejektorer.

Et udstødningssystem, der bruger radiale eller centrifugale blæsere, er meget anvendt i industrien.

Udstødningssystemer ved hjælp af radiale blæsere

Effektive og enkle enheder nyder velfortjent popularitet i hverdagen. Sneglehætten, som sådanne fans kaldes på en anden måde, klarer hurtigt eliminering af lugt, overdreven fugtighed, sænker temperaturen i køkkenet, badeværelset, garagen, kælderen eller kælderen. Sådanne systemer bruges for eksempel i kedelrum eller lejlighedskomplekser.

Figuren viser et kredsløb, der giver luftudsugning ved hjælp af en radial blæser.

Design

Den lette montering og tilgængeligheden af ​​strukturelle elementer har ført til det faktum, at radiale ventilatorer monteres ikke kun på fabrikken, men også derhjemme. Når alt kommer til alt er industriel samling, selvom den har en kvalitetsgaranti, ikke altid tilgængelig i prisklassen og i den krævede konfiguration til små boliger eller bryggers.

Designet af en standard centrifugalventilator kræver tilstedeværelse af:

1. Sugerøret, som modtager udstødningsgas-luftmasserne.
2. Arbejdshjul (turbine) udstyret med radiale knive. Afhængigt af formålet kan de bøjes fremad eller bagud fra rotationsvinklen. I sidstnævnte tilfælde vil bonusen være energibesparelser på op til 20%. De giver acceleration og indstiller også retningen for luftbevægelse.
3. Et spiralopsamlerrør eller et spiralhus, som strukturen blev kaldt en snegl. Det er designet til at reducere bevægelseshastigheden for den luft, der drives gennem enheden.
4. Udstødningskanal. På grund af den forskellige hastighed, hvormed luftmasserne bevæger sig i sugedysen og i spiralhuset, oprettes her et tilstrækkeligt stærkt tryk, som kan nå op til 30 kPa under industrielle forhold.
5. Elektrisk motor.

Volumendimensioner, motorkraft, rotationsvinkel og bladform og andre funktioner afhænger af omfanget og de specifikke anvendelsesbetingelser.

Driftsprincip

Effektiviteten af ​​snegleudvindingssystemer er baseret på deres enkle driftsprincip.

Under drift starter elmotoren rotationen af ​​pumpehjulet.

Et turbinehjul med radiale vinger suges ind gennem dysen på grund af centripetal bevægelse og fremskynder gas-luftmasserne.

Deres bevægelse transmitteres af rotationen af ​​knivenes centrifugalkraft. Dette giver en anden vektor end input- og outputstrømmene.

Som et resultat ledes udstrømningen ind i spiralhuset. Spiralkonfigurationen tilvejebringer deceleration og efterfølgende tilførsel af trykstrøm til udstødningskanalen.

Fra udstødningskanalen udledes gas-luftmasserne i luftkanalerne for yderligere rengøring og emission til atmosfæren.

Hvis der findes lukkeventiler i luftkanalerne, kan den radiale ventilator fungere som en vakuumpumpe.

Visninger

Lokalets omfang såvel som niveauet af forurening og opvarmning af luften i dem kræver installation af udstødningssystemer af passende størrelse, effekt og konfiguration. Derfor er centrifugalventilatorer af forskellige typer.

Afhængigt af det trykniveau, der skabes af luftmasserne i udstødningskanalen, klassificeres de i ventilatorer:

1. Lavt tryk - op til 1 kPa. Oftest giver deres design brede bladblade, som er bøjet fremad mod sugedysen med en maksimal rotationshastighed på op til 50 m / s. Omfanget af deres anvendelse er hovedsageligt ventilationssystemer. De skaber et lavere støjniveau, som et resultat af, at de kan bruges i rum, hvor mennesker konstant er placeret.
2. Medium tryk. I dette tilfælde kan belastningsniveauet skabt af bevægelsen af ​​luftmasser i udstødningskanalen være i området fra 1 til 3 kPa. Deres knive kan have en anden hældningsvinkel og hældningsretning (både fremad og bagud), modstå en maksimal hastighed på op til 80 m / s. Anvendelsesområdet er bredere end for lavtryksventilatorer: de kan også installeres i procesanlæg.
3. Højt tryk. Denne teknik anvendes primært til procesanlæg. Det samlede tryk i udstødningskanalen er fra 3 kPa. Installationens kraft skaber en perifer hastighed for de sugede masser over 80 m / s Turbinehjul er udelukkende udstyret med bagudvendte knive.

Tryk er ikke den eneste funktion, der adskiller radiale ventilatorer. Afhængigt af hastigheden på luftmasserne, som leveres af pumpehjulet, er de opdelt i to klasser:

• Klasse I - siger, at frontbøjede vinger giver en hastighed på mindre end 30 m / s, og bøjede vinger tilbage - ikke mere end 50 m / s;
• Klasse II inkluderer mere kraftfulde enheder: de giver en hastighed på de drevne luftmasser højere end klasse I-fans.

Derudover fremstilles enhederne med forskellige rotationsretninger i forhold til sugerøret:

• orienteret til højre kan installeres ved at dreje kroppen med uret;
• til venstre - mod uret.

Anvendelsesområdet for snegle afhænger stort set af den elektriske motor: dens styrke og metoden til fastgørelse til pumpehjulet:

• det kan samle hastighed direkte på motorakslen;
• dens aksel er forbundet med motoren ved hjælp af en kobling og er fastgjort af en eller to lejer;
• ved hjælp af kileremstransmission, forudsat at den er fastgjort med en eller to lejer.

Begrænsninger i brugen

Det tilrådes at installere radiale blæsere til at flytte store mængder gas-luftmasser, forudsat at de ikke indeholder:

• sprængstoffer
• fibrøse materialer og klæbrige suspensioner i en mængde på mere end 10 mg / m³;
• eksplosivt støv.

En vigtig betingelse for drift er temperaturregimet i miljøet: det bør ikke gå ud over -40 ⁰Fra til +45 ⁰C. Desuden bør sammensætningen af ​​de passerende gas-luftmasser ikke indeholde ætsende stoffer, der bidrager til den hastige ødelæggelse af ventilatorens strømningsvej.

Selvfølgelig produceres ventilatorer til brug i nogle industrier med en høj grad af korrosionsbestandighed, beskyttelse mod gnister og temperaturfald med huse og interne komponenter lavet af legeringer med høj styrke.