Skrueboringsteknologi med værktøjsmaskiner

Jordarbejde betragtes på trods af sin enkelhed som den sværeste proces. Skrueboring af brønde er en måde at lette og fremskynde brønde på, samtidig med at risikoen for klippefald minimeres. Højteknologisk udstyr gør det muligt at udføre produktion næsten hele året, uanset vejrforhold.

Hvad er boreboring af brønde

I regioner, hvor jord med lavt hårdhedsindeks er fremherskende, forårsager forberedelsen af ​​brønden til installation af vandindtagningsudstyr mange problemer. Derfor anvendes sneglemetoden, når der bores sand- og sandgrusjord med en dybde på op til 60 m og undertiden endnu mere. Udstyrets design er repræsenteret af flere elementer.

• Sneglen er en enhed, der er et metalrør med et borehovedmejsel og en skruelignende fast jernflangeplade til fjernelse af ødelagt jord til overfladen. Produktet er præfabrikeret og består af flere elementer, der er sammenkoblet under drift.
• Mejslen er fastgjort i en vinkel på 300 til 600 i forhold til lejeaksen. Jo løsere jorden, jo lavere skal vinkelværdien indstilles. Når du passerer gennem hårde grus- og stenformationer, anbefales det at bruge et hoved med tekniske styrker med høj styrke. Borehulsektionen overstiger normalt ikke 600-800 mm, men i tilfælde af en undtagelse er brugen af ​​skruer på 1500 mm eller mere tilladt.
  

  

• Under langtidsarbejde opvarmes enheden, hvilket resulterer i, at rotationsprocessen reduceres. Derfor har sneglen til boring af boringer oftere og oftere en fødekanal, gennem hvilken vand eller luft, der kommer ind i skæret, afkøler det. Generelt sker processen med at sænke temperaturen imidlertid på grund af hovedets kontakt med den ødelagte jord.
• Værktøjsaksen er lavet af medium kulstoflegeret stål med øget styrke og svejsbarhed. Høj-mangan stål skruelinieblade er svejset til røret. Forkant er lavet af kasehærdet højlegeret stål, hvilket øger hårdheden og undgår skørhed.
• Hvis det er nødvendigt at bore til en stor dybde, anvendes specielle mekanismer med en rotator, hvis hastighed afhænger af brøndens diameter: med en stor varierer den i området 100-250 omdr./min. Og med en lille, når den 500 omdr./min.

  

• Skrueboring med LBU 50-maskiner bruges ofte i forbindelse med kappemetoden eller tilslutningsteknologi. Sådanne strukturer gør det muligt samtidigt med jordprøvetagning at styrke brønden, installere vægge, der holder klippen og derved forhindre sammenbrud. Derudover kræver miner, der er fremstillet ved hjælp af disse teknologier, ikke skylning.
• Borehovedet med snegl kan være enten separat eller solidt. Den kombinerede mulighed kaldes snegl. De vigtigste krav til udstyret er dets pålidelighed, mobilitet og bærbarhed.

Sneglemetoden bruges hovedsageligt til arrangement af brønde med en lav mængde væskeindtag eller til dannelse af lave brønde. I det første tilfælde anvendes mekaniseret arbejdskraft, og i det andet kan manuelt arbejde bruges. Derudover er denne metode udbredt i tekniske og seismiske undersøgelser af hydrogeologiske undersøgelser i søgen efter mineraler.

Princip for borboring

Metoden er baseret på en roterende handling, der afhængigt af mængden af ​​arbejde, der skal udføres, udføres manuelt eller mekanisk.

1. Når du vælger udstyr, tages det i betragtning, at flangen kun er beregnet til transport, derfor bør borets eller borets diameter være 20-40 mm større end sneglesektionen. Ved kontinuerlig boring ved høj hastighed presser centrifugalkraft en del af jorden mod minevæggene og komprimerer dem, hvilket bidrager til dannelsen af ​​en slamskorpe.
2. Workflowet skal køre med et minimum antal afbrydelser. For at øge drejningsmoment og produktivitet er udstyret monteret på et chassis.
3. Teknologien til boreboring af brønde udført af maskiner af typen LBU 50 inkluderer: afkøling af arbejdsværktøjet, transport til overfladen af ​​ødelagt jord, styrkelse af den resulterende mine. Brugen af ​​mobile rigge reducerer tidstabet ved ændring af boreriggens placering. Brug af dette udstyr giver dig mulighed for at uddybe op til 200 meter med en sektion på 190 mm. Tilstedeværelsen af ​​hammeren tillader dannelse af en brønd med en diameter på 550 mm.
4. For at starte sneglen er det nødvendigt at aflevere den til stedet og sætte den i arbejdsposition ved at sænke støtteskoene. Herefter finder boringen sted. Sneglens retningsbevægelse ved høje hastigheder sikres ved installationens stive design. Yderligere sektioner tilføjes, mens du dykker.
5. Når du borer en brønd med dine egne hænder ved hjælp af en hjemmelavet boremaskine og yderligere industrielt udstyr, ændres den teknologiske proces ikke. Den eneste forskel er dimensionerne på den mobile enhed såvel som dybdegrænsen på 60-70 meter.

Skrueboringsmetoden giver dig mulighed for at passere i lodrette, vandrette og skrå planer. Teknologien indebærer brug af en hydraulisk station. Når du udfører arbejde, er væggene samtidigt beklædt med metalrør. Resten af ​​processen er identisk.

Fordele og ulemper ved metoden

Ifølge statistikker er omkostningerne ved produktion af brønde ved hjælp af boreboring den laveste, hastigheden på idriftsættelsen er den hurtigste. Denne metode har dog både fordele og ulemper.

Ud over den hurtige udførelse af arbejdet inkluderer de positive aspekter udstyrets enkelhed og den ukomplicerede teknologiske proces, der gør det muligt for husejere at udføre arbejde i mindre mængder og komme til dybtliggende vandførere alene. Værktøjet er let at montere og muliggør hurtig udskiftning af slidte dele. Der er ikke behov for vand til at spilde akslen under boring, og der er ingen mulighed for at fjerne jord uden at fjerne værktøjet. Et plus kan betragtes som fraværet af behovet for at engagere sig i langvarig pumpning af brønden, når den sættes i drift. Ler, sand og andre urenheder i skaftet er næsten fraværende, vandpumpefiltre er ikke tilstoppede, genvinding er ikke nødvendigt.

Teknologien har også mange negative sider. De vigtigste er begrænsningerne i dybden og bredden af ​​brønden samt manglende evne til at bore i enhver jord. Selvom jordparametrene opfylder de teknologiske krav, kan tilstedeværelsen af ​​en stor sten på borens sti føre til behovet for at ændre stedet. Derudover er der stor belastning på værktøjsdrevet under drift og kan skilles ad eller beskadiges. Derfor er brugen af ​​denne metode mest almindelig i regioner med tæt forekomst af drikkevand og med svag jord. Ulemperne ved skruebrønde inkluderer også en lille tilstrømning af vand, som måske ikke er nok til at imødekomme en stor families behov.