Bei der Reparatur, Modernisierung oder Installation von elektrischen Leitungen wird besonderes Augenmerk auf die Qualität der Verbindung von leitfähigen Leitern gelegt. Eine zuverlässige Lötverbindung ist der Schlüssel zum sicheren Betrieb von elektrischen Leitungen und Haushaltsgeräten. Um das Lot gut zu fixieren, müssen Sie die Drähte vorbestrahlen. Das Wesentliche des Verfahrens besteht darin, die Oberfläche mit Zinn zu bedecken.
Warum ist das Verzinnen von Drähten so wichtig?
Bevor Sie den Draht verzinnen, müssen Sie herausfinden, warum dieses Verfahren so notwendig ist. Kupfer und Aluminium oxidieren bei Wechselwirkung mit Sauerstoff und bilden auf ihrer Oberfläche einen Oxidfilm, der die Leitfähigkeit beeinträchtigt und den Widerstand erhöht. Das Verzinnen der Drähte vermeidet dies. Verzinnte Drähte mit Blei-Zinn-Loten, ihr Vorteil ist eine lange Lebensdauer, Sicherheit und Zuverlässigkeit.
Verzinnen wird auch beim Löten verwendet, zum Beispiel beim Anschluss von LED-Streifen an ein Netzteil. Wenn die Adern des Beleuchtungsgeräts nicht vorbestrahlt werden, fallen mit der Zeit alle Kabel ab.
Wartung des Drahtes mit einem Lötkolben
Um die Arbeit gut zu erledigen, ist es wichtig, einen Lötkolben sicher zu besitzen. Ohne fundierte Kenntnisse ist das Verzinnen und Löten des Drahtes nicht möglich.
Es gibt verschiedene Lötkolbenmodelle mit jeweils eigenen technischen Eigenschaften - Leistung, Abmessungen usw. Es wird empfohlen, dass ein unerfahrener Handwerker Lötstationen bevorzugt, bei denen es möglich ist, die Heiztemperatur selbst zu regulieren.
Es ist ratsam, ein teures Gerät zu kaufen, da der Vorgang weniger Zeit in Anspruch nimmt und die Arbeit mit Freude erledigt wird.
Notwendige Werkzeuge
Die Installation, Modernisierung, Reparatur und Wartung von Leitungen ist mühsam, aber nicht schwierig. Um den Zeitaufwand zu reduzieren, werden alle notwendigen Werkzeuge und Verbrauchsmaterialien für die Arbeit vorbereitet. Die Liste sieht so aus:
- Verbrauchsmaterialien umfassen Lot und Flussmittel;
- scharfes Messer;
- Lötstation oder Lötkolben;
- technische oder medizinische Pinzetten;
- gewöhnliche Zange.
Sie können kein gut geschärftes Messer verwenden, sondern eine spezielle Zange, mit der Sie die gesamte Isolierschicht mit wenigen Strichen entfernen können. Aber ihre Kosten sind ziemlich hoch, so dass viele Leute ein Messer oder ein Skalpell verwenden.
In jedem Fall ist eine bestimmte Lot- und Flussmittelzusammensetzung für Kabel erforderlich, dies muss berücksichtigt werden.
Verfahren
- Entfernen Sie mit einem Spezialwerkzeug, Messer oder Skalpell die Isolierschicht von den anzuschließenden Drähten.
- Nach dem Entfernen des Isoliermaterials die Leiter auf charakteristischen Glanz abisolieren. Dazu können Sie ein Messer oder Schleifpapier verwenden. Soll nicht mit einem Gusskern, sondern mit einer Litze gearbeitet werden, wird jeder Draht einzeln aufgelockert und abisoliert.
- Ein Lötkolben wird in die Buchse gesteckt und von allem Schmutz gereinigt, den er gerne ansammelt, insbesondere von altem Lötzinn und Staub. Es wird empfohlen, beim Reinigen des Lötkolbenleiters ein kleines Schmirgelpapier zu verwenden.
- Sie möchten die Spitze des Drahtes aufwärmen.Dies kann mit einem Lötkolben, Gasbrenner oder einem normalen Feuerzeug erfolgen.
- Wenn sich der Lötkolben auf Betriebstemperatur erwärmt hat, berühren Lot und Kolophonium seinen Lötkolben. Die Arbeitsfläche sollte reichlich mit geschmolzenem Zinn bedeckt sein.
- Der nächste Schritt besteht darin, den Kupferleiter mit einem heißen Lötkolben zu berühren. Das Lot sollte gleichmäßig über den Leiter verteilt werden. Zum Auftragen des Lotes werden Zangen und Pinzetten verwendet.
- Am Ende der Arbeiten wird das Kabel oder der Draht sorgfältig untersucht. Die Arbeitsfläche muss vollständig und gleichmäßig mit Lot bedeckt sein. Es dürfen keine Hohlräume oder Materialansammlungen vorhanden sein. Werden Mängel in der Arbeit festgestellt, wird das Verfahren erneut gestartet.
Wenn mit sehr dünnen Drähten gearbeitet werden soll, ist es besser, kein Kolophonium zu verwenden, da es sehr schwierig ist, die genaue Menge der Substanz zu berechnen. Als Analogon eignet sich Lötsäure. Die Spitze des Führungsdrahtes können Sie mit einer gewöhnlichen Bürste bearbeiten. Danach können Sie mit dem Auftragen des Lots beginnen. Diese Methode kann nicht als zuverlässiger bezeichnet werden, aber bei dieser Art der Verkabelung kann es nicht anders sein.
Möglichkeiten der Kabelverarbeitung
Es gibt mehrere Möglichkeiten des Verzinnens. Einige Handwerker bevorzugen die Methode, bei der die Drähte mit einem Lötkolben auf eine ebene Holzoberfläche gedrückt werden.
Beim Erhitzen werden Gase aus dem Holz freigesetzt, die die Rolle eines Flussmittels spielen und helfen, Oxide auf dem Metall zu entfernen.
Mit Hilfe von Aspirin ist es möglich, den Oxidfilm auf der Oberfläche der leitfähigen Kerne effizienter zu entfernen. Während des Betriebs wird das Tablet unter die Drähte gelegt. Beim Erhitzen werden Gase aus Acetylsalicylsäure freigesetzt, die die Verbindung umhüllen und Verunreinigungen aus ihnen verdrängen, die die Qualität der Verbindung beeinträchtigen. Dieses einfach und kostengünstig zu realisierende Verfahren ermöglicht eine qualitativ hochwertige Verzinnung.
Es gibt eine andere Möglichkeit, mehradrige Kabel und Drähte herzustellen, bei der die Kupferbasis mit Emaille beschichtet wird. Als Substrat wird vorzugsweise ein kleines Stück PVC-Material verwendet. Polyvinylchlorid beginnt unter thermischer Belastung aktiv Chlorwasserstoff freizusetzen, der die Oxidschicht effektiv zerstört.
Verzinnen durch Tauchen
Es gibt ein spezielles Gerät - einen Tiegel, in den kleine Zinnstücke gelegt werden. Dort erhitzen sie sich und es entsteht eine Metallschmelze. Das Drahtende wird zunächst in Kolophonium oder andere Flussmittelqualitäten und dann in den Tiegelbehälter eingetaucht. Dieser Ansatz gewährleistet eine vollständige und gleichmäßige Verteilung der Substanzen an der Schneidestelle.
Dieses Verfahren kann nur bei vollständig verzinnten Drähten angewendet werden. Tauchen hat schon eine ganz andere Größenordnung und wird in einem industriellen Umfeld betrieben. Das Verfahren wird durch eine spezielle Spule mit gewickeltem Draht realisiert. Zunächst wird die gesamte Kupferoberfläche mit steifen Bürsten manuell bearbeitet und deren Borsten mit flüssigem Zinkchlorid vorbehandelt. Das gelöste Flussmittel wird aus einer Mischung aus technischer Salzsäure und Zink gewonnen.
Als nächstes wird der Draht vom Strang langsam abgewickelt und in einen mit gelöstem Zinn gefüllten Behälter getaucht. Die Gleichmäßigkeit der Beschichtung wird durch die Nachbearbeitung des Kabels oder des Drahtes mit großem Durchmesser mit Gummibürsten gewährleistet. Zum Schluss wird das Kabel in einen Behälter mit kaltem Wasser getaucht und erneut gebürstet. Danach werden Drähte und Kabel gewickelt und für den Weiterverkauf in Baumärkten verpackt.