Die Technologie wird für Fundamente von Zivil- und Industriebauten verwendet. Bohrpfähle werden hergestellt, indem Beton unter Druck in den Brunnen gepumpt wird. Die Mischung wird mit einer Schraube eingebracht, dann wird der Rahmen aus der Bewehrung gemäß dem Projekt in Höhe der Markierung installiert. Stahlbetonkonstruktionen werden mit einem Durchmesser von 12 - 30 cm hergestellt und auf eine Tiefe von 20 Metern abgesenkt.
Einbau von Bohrpfählen (BIS)
Es werden dichte Betonsorten ab M400 verwendet, das Wasservolumen beträgt 40 - 70% des Zementvolumens. Beton sollte nach einer Woche Aushärtung eine Festigkeit von 15 MPa, nach 28 Tagen 30 MPa und mehr erreichen. Pfähle werden mit volumetrischen Rahmen verstärkt oder einzelne Stäbe werden hineingelegt. In kritischen Fällen werden Metallrohre verwendet oder ein kombinierter Sockel hergestellt. Der Bewehrungskorbtyp wird rechnerisch nach SNiP 2.02.03-1985 übernommen.
Beton wird vor Ort vorbereitet oder ab Werk geliefert und die Lieferzeit sollte 15 Minuten nicht überschreiten. Beim Anordnen werden die Rotationsgeschwindigkeit der Schnecke und die Anzahl der Schläge beim Vertiefen der Schale sorgfältig kontrolliert, um keinen überschüssigen Boden auszuwählen. Andernfalls kommt es zu einem zu hohen Materialaufwand, um den Erdaushub zu ersetzen, und die Bewehrung kann in der falschen Höhe eingebaut werden. Der Metallrahmen wird direkt nach dem Entfernen des Bohrers eingegraben oder in die Betonmischung eingelegt.
Sorten von Bohrpfählen
Der Unterschied zwischen dem LSI liegt in der Art und Weise, wie die Vertiefung mit der Lösung gefüllt wird. Die Standardtechnologie zur Herstellung eines Injektionspfahls variiert in verschiedenen Fällen und hängt von der Qualität des Bodens und den Eigenschaften des Bauwerks ab.
Arten von gebohrten Injektionsgehäusen:
- Brunnen ohne Gehäuse;
- Durchgang mit der Installation einer Metallschale;
- mit Schneckentauchgang.
Die erste Technologie kommt bei spärlich bewässerten Böden zum Einsatz, während der Bohrer den Boden auswählt und die Betonpumpe die Lösung in die Ortsbrust fördert. Der Durchmesser des Meißels und des Förderers wird ausgewählt. Das Stauchen aus Rohren wird in quellenden und erodierten Böden verwendet, während die Festigkeit des Elements erhöht wird, wird Beton eingespart.
Schraubpfähle erfordern keinen ersten Bohrdurchgang. Das Rohr wird mit Klingen geliefert und an der gewünschten Stelle bis zur gewünschten Tiefe eingeschraubt. LSIs sind hängend, es gibt auch Pfahlregale, die von einer Basis auf einer stabilen Bodenschicht getragen werden.
Keine zusätzliche Brunnenverrohrung
Der Vorteil des Verfahrens besteht darin, dass seine Produktivität 5-10 mal höher ist als beim Verfahren mit Verrohrung. Durch den Druck der Lösung erhöht sich die Kompaktheit des Bodens um den Pfahl, gleichzeitig werden die Wände des Durchgangs verdichtet, wodurch die Festigkeit des Stabes erhöht wird.
Die Betriebszeit der Geräte wird reduziert, was zu einer Verbesserung der Umwelt führt, wenn die Installation in einer Stadt erfolgt. Pfahlbauarbeiten ohne Verrohrung werden geräuschärmer ausgeführt, weilEs ist nicht erforderlich, Erde von der Oberfläche der Schnecke zu entfernen.
Gut verpackt
Kern der Verrohrungstechnik von Bohrpfählen ist die Verwendung von Mehrweg-Teilrohren. Die Kollektorelemente werden beim Bohren des Durchgangs abgesenkt und nach dem Betonieren des nächsten Abschnitts entfernt. Die Profile werden mit technologischen Verbindungen oder durch Schweißen befestigt.
Das Bohren erfolgt durch Rotation, Schlag oder Vibration oder im Verbundverfahren. Dazu werden Bohrmaschinen, Heber und Rotatoren verwendet. Nach Erreichen der gewünschten Markierung wird der Lauf gereinigt und der Bewehrungskorb nach unten zugeführt. Das Betonieren erfolgt unter kontinuierlicher Verdichtung der Mischung, um Luftblasen zu entfernen.
Die Reihenfolge der Bewehrung und Mörtelzufuhr kann je nach der von den Planern gewählten Technologie für die Anordnung der Pfahlgründung variieren. Installieren Sie geneigte oder steile Regale in beengten Verhältnissen, in denen keine andere Technik verwendet werden kann. Die Verrohrungstechnik wird in der Nähe von Nachbargebäuden, in instabilen Böden, im Gewässergrund eingesetzt.
Verschraubt
Verschraubte Injektionspfähle haben folgende Vorteile:
- niedrige Gehäusekosten und niedrige Arbeitskosten;
- schneller Fundamentbau;
- die Fähigkeit, sich selbst zu installieren;
- keine Vorgrabung erforderlich.
Schraubpfähle werden oft für den Bau eines Privathauses gewählt. Die Klingen werden nicht nur am Ende, sondern auch über die gesamte Oberfläche des Rohres platziert, wenn der Boden auf der Baustelle locker ist. Die Ummantelung korrodiert mit der Zeit und verringert den Schutz, außerdem lässt sich das Rohr in harten Schichten, beispielsweise felsig, nur schwer einschrauben.
LSI-Vorteile
LSIs werden in unterschiedlichen Tiefen platziert, die durch Berechnung ausgewählt werden, während der Durchmesser in Abhängigkeit von der Belastung des oberirdischen Bauwerks bestimmt wird. Die No-Casing-Methode spart Geld durch das Fehlen von Metallschalen. Diese Option wird überall dort eingesetzt, wo es wassergesättigte Böden gibt. In trockenem Beton härtet es schnell aus (gibt Feuchtigkeit ab) und es gibt keine Möglichkeit, die Bewehrungseinlagen vollständig zu platzieren.
Durch den Erdbohreraushub können Sie den Durchgang gleichzeitig mit Mörtel verfüllen, daher beginnt das Betonieren sofort nach Erreichen der Vertiefungsmarke. Diese Art der Verpackung schließt das Ablösen der Wände des Bohrlochs und das Einstürzen der Seitenschichten aus und wird daher oft in der Nähe bestehender Fundamente verwendet.
Die LSI-Technik wird nicht nur bei Neubauten angewendet, sondern auch bei der Neigungsanpassung einer durchhängenden Struktur.
Installationsgeräte
Das Einsetzen der Stäbe erfolgt mit einer speziellen Technik. Mit Hilfe von improvisierten Geräten und Werkzeugen können Sie auch Bohrgestänge liefern, jedoch nur für kleine Vorstadtgebäude.
Verschiedene Installationen basierend auf dem Aggregat unterscheiden sich in technischen Parametern und Leistung. Anbaugeräte mit einer leistungsstarken Pumpe werden an jedem Fahrzeug montiert. Gebrauchte selbstfahrende MBU - mobile Bohrgeräte mit Rad- oder Raupenfahrwerk. Für den Bau von Gebäuden werden vermehrt Autoplattformen verwendet, weil sie sind mobiler.
Die Basisspalte enthält Elemente:
- Schneckenbohrer;
- Rotator;
- schwenken;
- Metallmast;
- Hydraulischer Aufzug.
Bohrmaschinen sind drehbar und feststehend. Die ersten entwickeln mehrere Perimeterdurchgänge von einem Punkt aus, und die zweite Art erfordert eine Verlegung nach jedem Bohrloch.
Ausführungstechnik
Beim Bohren werden Lasten auf die Bodenmasse übertragen, daher ist die gleichzeitige Installation einer bestimmten Anzahl von Pfählen begrenzt. Wenn der Abstand zwischen den Stäben kleiner als der Standardwert ist, wird die Vorrichtung des benachbarten Gestells zugelassen, nachdem der Mörtel im vorherigen Fass ausgehärtet ist.
Es ist darauf zu achten, dass sich Schichten mit Kieselsteinen oder Geröll auf dem Bohrweg nicht treffen. Die Bohrerspitze kann beim Durchdringen einer solchen Bettung abweichen und der Pfahl wird nicht richtig gestapelt. Das Bohren kann aufgrund von Schwierigkeiten beim Überwinden unterbrochen werden oder die Spitze kann zusammenbrechen.
Die Betonpumpe baut einen Druck von bis zu 25 - 30 Atmosphären auf und die Injektion wird durchgeführt, bis die Mischung aus dem Bodenloch austritt. Das Volumen der Lösung beträgt 1,5 - 2,5 vom Hubraum des Brunnens. Wenn mehr Beton weg ist, wird die Zufuhr gestoppt, bis er aushärtet und ein Crimpen durchgeführt wird. Die Situation tritt bei schwachen Böden oder bei fehlender Hülle auf.
Verstärkung des Fundaments mit Bohrpfählen
Die Bewehrung von Fundamenten im Notfall mit Hilfe von Injektionsschalen erfolgt, nachdem an den Wänden Risse aufgetreten sind, die auf Setzungen hinweisen. Die Verstärkung der Gebäudestütze ist erforderlich, wenn ein Bodenüberbau ausgeführt oder die Belastung des Gebäudebodens erhöht wird.
Phasen der Verstärkung des tragenden Teils des Gebäudes:
- Untersuchung des Objekts, Konstruktionsberechnung, um den erforderlichen Durchmesser und die Länge der Stäbe zu ermitteln;
- Vorbereitung des Standorts für die Arbeit, Installation von Bohrgeräten;
- Errichtung eines Notträgergitters um den Umfang des bestehenden Fundaments;
- Bohren von Durchgängen, Füllen von Schalen mit Mörtel mit Bewehrung und Druckprüfung;
- Nivellieren des Bodens und Anordnen des blinden Bereichs.
Die Arbeiten werden von Spezialisten ausgeführt, da ohne technische Kenntnisse ist es möglich, das Fundament zu zerstören und eine schwächende Wirkung zu erzielen.
Anwendungsempfehlungen
LSIs sind geeignet, wenn eine Rammpfung nicht möglich ist. Gleichzeitig wird der umgebende Boden geschwächt und die Erde fließt in den Stamm, was zu einer Erhöhung des Produktionsvolumens und einer Erhöhung des Arbeitsdurchmessers des Pfahls führt.
Bohrgestänge werden verwendet bei:
- Verstärkung des tragenden Teils des Gebäudes, Grubenwände, Stützmauern;
- errichten eines Fundaments in Böden mit komplexen Eigenschaften;
- Bauen in einem dicht bebauten Gebiet;
- Beseitigung der Neigung und Senkung des Gebäudes.
Bei der Berechnung des Regals werden Lasten gesammelt und deren Art bestimmt. Bei Verdacht auf Schub, Torsion oder Bruch wird zusätzlich zur Druckbewehrung eine Bewehrung über die gesamte Schalenlänge aufgebracht. Vor der Auswahl wird eine Untersuchung durchgeführt, um aggressive Wasserströmungen im Boden zu finden und deren Auswirkungen auf das Material des Gestells zu bestimmen.
