So bearbeiten Sie die Gründungspfähle richtig

Schraubpfähle werden auf verschiedene Weise montiert, die sich im Mechanisierungsgrad unterscheiden. Es wird von einem Team von 3 - 4 Arbeitern manuell angezogen, und bei der mechanischen Methode werden spezielle Mechanismen und Einheiten verwendet. Die Schraubrammmaschine erhöht die Arbeitsproduktivität um etwa das Doppelte. Automatisierung kommt zum Einsatz, wenn verlängerte Elemente in großer Eintauchtiefe platziert werden oder Pfähle einen beeindruckenden Querschnitt aufweisen.

Wie man Schraubpfähle beim Bau eines Fundaments festzieht

Die Schneckenstützelemente werden in einem schrittweisen Einschraubverfahren, das mit einer Vertiefung kombiniert wird, in den Boden eingetaucht.

Strukturteile des Pfahls:

• Der Lauf, der einen Führungsabschnitt mit spiralförmigen Klingen und einer Verlängerung hat. Letzteres hat auch Klingenteile, aber häufiger besteht es aus Kupplungen und einem Lauf.
• Lagerschraubenblätter.
• Spitze Pfahlspitze (Gießerei) mit tragenden spiralförmigen Flügeln.

Beim Verschrauben durchdringen die Schneckenelemente unterschiedliche Bodenschichten und werden durch Bodenunebenheiten leicht verschoben. Das Anziehen beinhaltet eine leichte Montageungenauigkeit im Vergleich zum Treiben oder Einspritzen. Im Boden befinden sich harte Partikel, wie große Wurzeln oder felsige Steineinschlüsse, so dass manchmal die Schraubenstrebe stecken bleibt.

Stopper bedeutet eine Situation, in der 3 - 5 Personen, die das Pfahlelement verdrehen, es nicht mehr vertiefen können. Der Stab erreicht eine dichte Schicht, die nicht durchdringen kann, so dass das Schrauben gestoppt wird. Reicht die Eintauchtiefe nicht aus, wird der Pfahl entnommen und nebeneinander auf die Markierungslinie geschraubt. Es wird nicht empfohlen, in denselben Durchgang zu schrauben.

Eine Betonung einer festen Schicht bedeutet, dass der Pfahl eine stabile Bodenschicht erreicht hat, seine Tragfähigkeit entspricht dem Bemessungswert.

Was kann verwendet werden, Werkzeuge und Ausrüstung

Die mechanische Ramme greift den Stamm, hält ihn und rollt die Spitzenflügel langsam mit einer vorgegebenen Neigung in den Boden. Häufiger werden vertikale Stangen in einem Winkel von 90 ° platziert und die Neigung (bis zu 45 °) wird berechnet und zusätzlich in der Zeichnung angegeben.

Die Ausrüstung besteht aus Funktionsteilen:

• Basisplattform zum Aufstellen von Einheiten auf Rädern oder Schienen;
• einziehbare hydrotechnische Wagenheber (4 Stk.) zum Fixieren der Maschine und zum Einstellen des Anschlags;
• hydraulischer Greifer;
• Antrieb zum Verdrehen des Pfahls und zur Abstimmung des Neigungswinkels;
• Schalttafel.

Die Drehkraft wird über den Antrieb auf die Spitze der Vertikalzahnstange übertragen, die Blätter beginnen sich zu drehen. Durch Drehen der Schrauben taucht die Stange in den Boden ein, überwindet das Bodenhindernis. Die Unversehrtheit der Spitze in diesem Stadium der Vertiefung ist wichtig, daher besteht das spitze Strukturelement aus einer starken Legierung und ist gegossen.

Beim Auftreffen auf Steine ​​besteht die Gefahr der Zerstörung oder Verformung der geschweißten Schaufelflügel, jedoch überwindet die Hydraulik den Widerstand. Das Einschrauben zerstört die Bodenschichten nicht, sondern verdichtet den Boden um den Stamm im Abstand von 1 - 2,0 Metern, je nach Querschnitt des Vertikalelements.

Wie man Pfähle mit einer Motorbohrmaschine schraubt

Markieren und Vorbereiten der Oberfläche des Tauchplatzes vor dem Tauchen.Mit der Motorbohrmaschine können Sie das Schraubengestell streng vertikal installieren, die Arbeit erfolgt jedoch unter Beteiligung von zwei Personen. Ich wähle den Durchmesser der Schnecke so, dass er kleiner als der Querschnitt des Pfahls ist, um einen effektiven Halt zu erhalten und ein Verkanten zu vermeiden.

Die ersten Elemente werden in den Ecken des Fundaments installiert, während sie durch sie das Erreichen einer stabilen Bodenschicht feststellen. Die Zahnstangen an den Ecken werden an der Designmarke eingetaucht, und die Zwischenelemente können weniger vertieft werden, wenn die Zahnstange nicht weiter geht, und zusätzliche Stützen können entlang der Markierungslinie hinzugefügt werden.

Merkmale der Arbeit mit einer Motorbohrmaschine:

• felsige und steinige Böden werden mit niedriger Geschwindigkeit gebohrt, um große Elemente anzuheben;
• Wenn die Vibrationsschraube blockiert ist, verwenden Sie den umgekehrten (Rückwärts-)Hub;
• der Arbeiter nimmt eine stabile Position ein, damit der Ruck beim Anhalten ihn nicht umwirft;
• der Bohrer wird jede halbe Arbeitsstunde herausgenommen und vom Boden gereinigt;
• felsige Nähte gehen mit der Installation von Hartmetallklingen an der Schnecke vorbei.

Der Motorbohrer bewältigt jede Art von Boden effektiv und achtet dabei auf die konstruktiven Eigenschaften der Pfahlstäbe. Durchmesser, Schaufelneigung, Neigungswinkel werden individuell gewählt und hängen von der Belastung und den physikalischen Eigenschaften der Bodenschicht ab.

Arten von Motorbohrmaschinen und der Installationsprozess

Je nach Bodenkategorie wird ein Motorbohrer gewählt, das Gerät zum Verdrehen von Schraubpfählen wird nach Motortyp und Leistung klassifiziert.

Mechanische Leichtbaueinheiten wiegen 11 kg, eine Person bewältigt die Arbeit. Die Geräte unterscheiden sich in der Motorleistung bis 3,5 l/s. Das Handgerät wird nur zum Bohren in Böden der Kategorien 1 und 2 mit Anzeiger geringer Dichte verwendet.

Das automatische Gerät mit einer erhöhten Motorleistung von bis zu 7 l / s erfordert beim Bohren von engem Fels eine zweite Person zur Bedienung. Das Gerät wiegt 30 kg, sodass 1 Bediener auf leichten Böden arbeiten kann. Solche Geräte werden auch unter sanften Bedingungen eingesetzt.

Zweiblock-Motorbohrmaschinen enthalten einen Motor und einen Bohrabschnitt, die sich auf einer Pleuelstange befinden. Die Leistung beträgt 5 - 8 l / s und das Gewicht des Geräts beträgt 80 kg. Die Pleuelstange dämpft den Rückstoß bei starkem Bodenwiderstand, sodass ein Arbeiter damit umgehen kann. Präzisionsausrüstung behält die Vertikalität ohne Abweichung bei.

Auf Hydraulik basierende Motorbohrmaschinen haben eine Leistung von 11 - 15 l / s, sie werden für Länder der Gruppen 2, 3 verwendet. Manuelle Bohrgeräte sind leicht auf der Baustelle zu bewegen, ein Arbeiter kann bohren, aber alles hängt von der Stärke des Bodens ab. Häufiger kommen Haushaltseisenanlagen zum Einsatz, die der Hersteller mit mechanischem Antrieb und Hydraulik ausliefert.

Anziehen von Schraubpfählen mit einem Lochbohrer

Yamobur - Installation zum Verschrauben von Pfählen, die verwendet wird, wenn Sie in kurzer Zeit viele Schraubpfähle schrauben müssen. Für eine Schicht stellt das Team mit dieser Einheit 30 Stapel her.

Die Arbeit besteht aus folgenden Phasen:

• Einsetzen eines hydraulischen Rotators in den Pfahlschaft und Fixieren mit einem Stift;
• Ausrichtung und Installation der vertikalen Stange am Befestigungspunkt;
• das Gestell in den Boden schrauben.

Yamobur funktioniert problemlos unter schwierigen und beengten Verhältnissen. Ein Hindernis in Form von grobem Gestein stoppt die Aktion des Bohrers nicht, ebenso wie die Installation von Stützen in Gewässern oder an bewässerten Küstenhängen. Yamobur ermöglicht die Montage von Schraubelementen zu unterschiedlichen Jahreszeiten und ist wetterunabhängig. Spannt Pfähle zuverlässig mit zulässigen Fehlern gemäß den behördlichen Dokumenten.

Das Gerät wird aufgrund seiner geringen Größe in Ferienhäusern und Innenhöfen verwendet.

Yamoburs werden auf Basis eines Benzin- oder Elektromotors hergestellt. Enthält einen Satz Spitzen für verschiedene Bodenkategorien und Neigungsbohren. Für die Herstellung der Spitze nehmen sie haltbares Metall mit einer speziellen Beschichtung, um die Lebensdauer zu erhöhen.

Merkmale des Verschraubens von Schraubenhaufen mit einem Fleischwolf

Der Fleischwolf ist ein manuelles Gerät, das ein elektrisches oder hydraulisches Getriebe mit einem Stapelkopfaufsatz umfasst. Zur Befestigung des Werkzeugs und zur Drehmomentübertragung wird ein Hebelschema verwendet. Seinen Namen hat das Gerät vom UMK-LKW (Drehmomentverstärker) für einen Zylinderschlüssel, der Fleischwolf genannt wird.

In Form eines Antriebs wird eine Bohrmaschine mit normaler Leistung (2 kW) aufgenommen, die Bohrung wird mit einem mobilen Stromgenerator organisiert. Der Bohrer sollte umkehrbar sein, um Rückwärtsdrehungen zu ermöglichen. Stattdessen können Sie einen Hydraulikmotor nehmen, aber die erste Option ist wirtschaftlicher, eine Motorbohrmaschine, falls vorhanden, ist ebenfalls nützlich.

Der Reduzierer erhöht das Drehmoment am Kopf der Stange und verringert die Drehzahl. Der Regler muss ein Drehmoment von mindestens 4500 Nm bei einer Übersetzung von 1:60 halten. Der Torsionsverstärker wird bei Lagern bevorzugt, und das Schmiermittel wird gewechselt, nachdem eine Charge von zwei Dutzend Schraubenbolzen festgezogen wurde. Kaufen Sie 1 weiteren Stapel zum Probeschrauben.

Manuelles Verschrauben von Schraubpfählen

Um ein manuelles svaykrut herzustellen, benötigen Sie ein Blech in Form einer Platte, eine Stahlverstärkung, 2 Rohrabschnitte, eine Schleifmaschine und Schweißen. Der Streifen wird in 4 Teile geschnitten und wie ein Glas verschweißt. An gegenüberliegenden Seiten sind Bewehrungsschlaufen angeschweißt, in die 2 Meter lange Rohrstücke eingelegt werden. Die vergrößerte Länge erleichtert das Verschrauben, da die Teile als Hebel wirken. Es braucht mehrere Leute, um zu arbeiten.

Merkmale des Prozesses:

• es dauert ungefähr eine halbe Stunde für einen Pfahl, so dass ein Satz Pfähle für ein kleines Gebäude an einem Tag geschraubt werden kann;
• schraubenstützen werden nicht nur auf einer ebenen Plattform, sondern auch auf Hängen platziert;
• Nach dem Einbau aller Gründungselemente können die Pfähle sofort belastet werden.

Der Schrott wird in die technologischen Nasen an der Spitze des Stapels eingeführt. Von beiden Enden werden Rohrabschnitte eines größeren Abschnitts darauf gelegt. Am Lauf des Elements ist eine Magnetwaage angebracht, um die Vertikale zu koordinieren, wobei die Neigung nicht mehr als 1,5° betragen sollte. Eine Vergrößerung des Winkels führt zu einer Verformung des Pfahls, die nicht sofort, sondern während des Betriebs des Hauses auftritt.