So berechnen Sie die Belastung einer monolithischen Bodenplatte

Die monolithische Konstruktion umfasst die Errichtung von Strukturelementen eines Gebäudes unter den Bedingungen einer Baustelle aus einer Betonmischung unter Verwendung von Inventar oder abnehmbaren Schalungen und Schalen. Die Technologie ist in Bezug auf Materialpreise und Arbeitskosten wirtschaftlich gerechtfertigt, was die Kosten der Anlage und die Arbeitskosten senkt. Die Berechnung einer monolithischen Bodenplatte hilft bei der Bestimmung der Dicke und Abmessungen der Schicht, berücksichtigt den optimalen Standort.

Eigenschaften einer monolithischen Bodenplatte

Gießen einer monolithischen Bodenplatte

Die Struktur wird als tragender Teil der Struktur verwendet, sie wird zusammen mit vorgefertigten Platten verwendet, sie wird direkt am Installationsort hergestellt. Kleine Platten benötigen keine Hebezeuge.

Die Arbeit besteht in sequentiellen Operationen:

  • Festigkeitsberechnung des zukünftigen Elements;
  • Installation und Befestigung des Schildes;
  • Installation eines Verstärkungsrahmens;
  • Füllen des Schalungsraums mit Beton;
  • die Oberfläche der Platte vor dem Aushärten pflegen

Die korrekte Berechnung einer Stahlbetonplatte ermöglicht es Ihnen, eine zuverlässige Struktur zu erstellen, die hohen Belastungen standhält. Selbstbefüllung beim Bau eines Privathauses spart Geld, denn die Gesamtkosten des Elements sind niedriger als bei einem ähnlichen vorgefertigten Konstrukt ab Werk und dessen Transport.

Vorteile der Verwendung einer monolithischen Platte

Eine monolithische Platte kann in jeder Form hergestellt werden.

Der Abstand der tragenden Elemente (Stützen, Balken, Wände) spielt für die monolithische Herstellung der Platte keine Rolle. Der vorgefertigte Rahmen wird unter Berücksichtigung der genauen Maße montiert, beispielsweise führt eine Verschiebung des Fundaments zum Versagen der Stahlbetonplatte zwischen den Wänden.

Vorteile monolithischer Bereiche:

  • das Gewicht des Bodens wird aufgrund einer Abnahme der Dicke reduziert, daher ändert sich die Massivität der Basis;
  • die Herstellung von Horizontalzäunen wird auf die Baustellenbedingungen übertragen, die Arbeiten zum Abdichten von Zwischenfugen werden reduziert;
  • Die nahtlose Struktur der horizontalen Membran verbessert die Wärme- und Schalldämmung.

Die Betonmischung wird unabhängig hergestellt, so dass es möglich ist, Modifikatoren hinzuzufügen oder einen leichten Füllstoff (Blähton, Schlacke) aufzutragen. Sie machen komplexe Strukturen in Bezug auf eine große Anzahl von Windungen, Wellenlinien, die mit vorgefertigten Elementen schwer zu realisieren sind.

Typen nach Gerätetechnologie

Der Herstellungsprozess der Mischung wird vereinfacht, wenn ein Betonmischer gekauft wird, und bei großen Konstruktionen eine Betoneinheit. Auf die Herstellbarkeit der Schalung kommt es an.

Shell-Systeme werden nach den Kriterien unterteilt:

  • Anwendungsbereich. Wählen Sie Schilde für Säulen, Böden, vertikale Zäune, Tunnel, einseitig.
  • Design- und Installationsfunktion. Es gibt Balken, rahmenbasiert, stationär, beweglich, verstellbar, hebend.
  • Die Größe. Wählen Sie Small-Piece und Large-Block.

Das Material ist Aluminium, Metall, Kunststoff, Holz. Für verlorene Schalungen werden Dämmplatten verwendet, beispielsweise expandiertes Polystyrol. In sie werden Metallgussbrücken eingesetzt, damit sich die Wände bei der Betonzufuhr nicht auflösen. Solche Hüllen verbleiben nach dem Aushärten und Aushärten und werden danach nicht entfernt.

Monolithischer Balkenboden

Die Rahmenelemente für diese Art von Betonmembran werden im Voraus in Form von quadratischen oder rechteckigen Hohlräumen hergestellt. Die Elemente werden mit Lücken zwischen den Enden an der gewünschten Position an der Designmarke platziert. In den Fugen werden Bewehrungsstäbe fixiert und der entstehende Raum betoniert. Die Konstruktion monolithischer Träger mit einer bestimmten Teilung wird erreicht, während die Rahmenelemente die Rolle zusätzlicher Schalungselemente und Bodenbeläge spielen.

Die Hauptträger werden quer über das Bauwerk gelegt, wobei die Hauptträger immer kürzer sind als die Zusatzträger. Die Längssteifigkeit des Gebäudes wird durch die axialen Wände aus Stahlbeton erreicht. Die Querfestigkeit wird durch vertikale Schlitzanschlüsse (stirnseitige Wände oder tragende Konstruktionen von Treppenhäusern) gewährleistet. In diesem Fall wird die Berechnung eines monolithischen Bodens nur unter Berücksichtigung der Vertikalkräfte durchgeführt.

Bezelless

Diese Technologie wird verwendet, wenn es sich um ein Gebäude in Rahmenbauweise mit tragenden Säulen handelt, die in einem Raster mit einer Teilung von 6x6 oder 5x5 Metern angeordnet sind. Monolithische Abschnitte werden von Trägern getragen, die sich auf den Konsolen der Säulen oder gegenüberliegenden Wänden befinden.

Arten von trägerlosen Beschichtungen:

  • Senkkastenmembranen werden in Verwaltungs- und öffentlichen Räumen installiert, solche Typen werden nicht im privaten Hausbau verwendet;
  • massiv in Form von Raumstrukturen aus Stahlbeton werden entsprechend der Gebäudefläche konstruiert.

Die Unterseite der Schalungsplatten wird von Teleskopregalen getragen, die Inventarelemente sind, und die Bretter und Sperrholzelemente sind mit einer Imprägnierung gegen Feuchtigkeitsaufnahme behandelt. Die Verbindungen von Bewehrungsmatten oder -rahmen werden geschweißt oder mit Draht verbunden. Die Betonmischung wird mit einem Vibrator verdichtet, um Luftblasen auszutreiben.

Feste Schalung

Die Technologie beinhaltet die Verwendung von anorganischen und organischen Materialien. Nicht entfernbare Hüllen reduzieren die Arbeitskosten und haben eine Reihe positiver Vorteile. Die umschließenden Schilde werden nach Erreichen einer festen Überlappung nicht entfernt, sondern isolieren und isolieren weiterhin die horizontalen Trennwände vor den Auswirkungen schädlicher Komponenten.

Schalungselemente sind keine tragenden Strukturen, sie bilden einen volumetrischen Rahmen zur Verstärkung des Bodens und zum Gießen von Beton. Nach 28 Tagen gewinnt Beton 100 % an Festigkeit, nimmt diese jedoch für den Rest der Betriebszeit in langsamem Tempo weiter zu.

Das monolithische Schalensystem zeichnet sich je nach Einsatzzweck und Einsatzzweck durch vielfältige Gestaltungsmöglichkeiten aus. Sie verwenden Polystyrol, expandiertes Polystyrol, Holzspäne.

Durch profiliertes Blech

Wählen Sie hierfür lagerhaltige Wellpappe mit zufriedenstellenden Eigenschaften (H114, 75, 60, 57). Die Biegung des Bleches hat zusätzliche Versteifungen, damit das Material der Betonmasse standhalten kann. Die Steifigkeit der Wellpappe sorgt für eine gute Festigkeit der Auflagefläche. Das Gewicht des Beton- und Bewehrungskorbes wird gleichmäßig auf Wände, Stürze und Balken übertragen.

Aussteifungen dienen als zusätzliche Bewehrungselemente und ermöglichen eine Verringerung der Dicke der Decke im Vergleich zu abnehmbaren Schalungen. Bei Metallstützen erfolgt die Befestigung der Wellpappe in kurzer Zeit und große Fugen können je nach berechneter Spannweite der Platte sofort gegossen werden. Im Außenbereich hat die profilierte Blechschalung ein ästhetisches Erscheinungsbild für Lagerhallen und Werkstätten, daher ist keine zusätzliche Veredelung der horizontalen Oberfläche erforderlich.

Regeln zur Berechnung der Belastung einer monolithischen Bodenplatte

Wenn wir ein Beispiel für die Berechnung einer monolithischen Stahlbetonplatte nehmen, enthält der erste Teil die Sammlung der einwirkenden Kräfte.

Die Lasten sind nach Typen unterteilt:

  • Konstanten, die das Gewicht der Struktur umfassen, bestehend aus einer Masse einzelner Strukturelemente (Trennwände, Sanitär, Kommunikation);
  • temporär - Bedeutung ändern je nach Anwesenheit von Personen, Möbeln.

Die tatsächliche Belastung muss kleiner sein als die berechnete Widerstandskraft der monolithischen Platte. Die Festigkeit hängt von der Zementmarke und der Art des Füllstoffs ab.Die Höhe des monolithischen Abschnitts und die Bewehrungsoption werden berücksichtigt. Die Überlappung funktioniert nicht nur für Druck, sondern auch für Zug und Biegung, daher legen sie feste Bewehrungsmatten und verwenden Längsstäbe, um die Durchstanzfestigkeit zu erhöhen.

Die Berechnung bestimmt den Durchmesser von Metallelementen, die Betonsorte, Modifikatoren werden je nach Arbeitsbedingungen empfohlen. Es ist schwierig, die Platte selbst zu berechnen, weil Es gibt viele Einflussfaktoren und Faktoren, die berücksichtigt werden müssen, daher fragen Sie am besten die Konstrukteure danach.

Nützliche Hinweise

Die Schalung wird fertig genommen, sie kann gemietet oder für den Dauereinsatz mit großem Volumen gekauft werden. Eine einfache Methode besteht darin, eine Schale aus Stangen, Sperrholz und Brettern zu installieren. Geeignet sind Platten mit einer Dicke von mehr als 12 mm und Platten von 30 - 40 mm.

Das Umhüllungsmaterial wird lückenlos platziert, die Oberfläche ist mit Plastikfolie ausgekleidet. Wenn keine Teleskopstützen vorhanden sind, werden dicke Stämme mit einem Durchmesser von mindestens 8 cm verwendet, auf den Regalen werden Stangen zur Unterstützung der Schalungsplatten platziert. Holzwerkstoffe werden mit Nägeln, Klammern oder selbstschneidenden Schrauben verbunden.

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