So verlegen Sie Bodenplatten richtig

Stahlbetonplatten werden im tragenden Rahmen von Gebäuden, Tunneln und Heizungsleitungen verwendet. Die richtige Verlegung von Bodenplatten ist wichtig für die Festigkeit und Dauerhaftigkeit der Konstruktion. Die Paneele werden durch Betonieren in Formschalungen hergestellt, die Produkte auf die Baustelle geliefert und in der Konstruktionsposition montiert. Strukturen werden im Werk auf Festigkeit und andere Indikatoren geprüft und die Qualität der Installation wird am Installationsort überprüft.

Sorten von Bodenplatten

Die Paneele werden gemäß der Fertigungstechnologie aus hochwertigen Komponenten hergestellt. Die Platten halten aufgrund des Verstärkungsrahmens einer hohen Belastung stand, daher werden sie als tragende Barrieren unter normalen Bedingungen und in erdbebengefährdeten Bereichen verwendet.

Produkte unterscheiden sich in der Herstellungsmethode gemäß GOST 26.434 - 1985:

• PC - Schalungsproduktion;
• PB ist eine nicht-schalungsfreie Methode.

Im ersten Fall wird eine vorgefertigte Schalung mit eingebauten Bewehrungsstrukturen verwendet. Beton der gewünschten Qualität wird in die Formen eingebracht, vibriert, durchläuft die Dampfkammern und verfestigt sich. Für den Rahmen werden Stabstahl AT-IV, AT-V, AT-VI (beansprucht) und A-II, A-III (unbeansprucht) verwendet. Die Querverstärkung wird mit einem Metallgewebe hergestellt.

Qualitätskontrolle bestätigt die Eigenschaften:

• Druckfestigkeit, Biegung, Torsion;
• Übereinstimmung von Ebenen und Abmessungen;
• Indikatoren für Schall- und Wärmedämmung.

Die Schalung erfolgt auf einem Förderband. Der Förderer bewegt ein Stahlbetonband, in dessen Dicke sich Stahlseile befinden. Das Band wird geformt, dann mit einem speziellen Material isoliert und auf die technologische Temperatur erhitzt, um die chemischen Prozesse zu beschleunigen. Das Band wird nach dem Erstarren zugeschnitten.

Formloses Formen hat den Vorteil, dass die Produktion schnell auf unterschiedliche Plattengrößen umgestellt werden kann. Das Extruderverfahren ist eine Form der formlosen Formation, bei der ein Glättmechanismus verwendet wird, um die Oberfläche des Produkts zu nivellieren und Risse zu vermeiden.

Unterschied in Art der Arbeit und Konstruktion

Hohlkernplatten werden in tragenden Decken zwischen Gebäudeebenen und Belägen eingesetzt. Sie widerstehen Temperaturextremen, zeichnen sich durch eine erhöhte Schalldämmung aus und verhindern die Flammenausbreitung im Brandfall. Die Dicke beträgt 220 mm, runde, ovale oder quadratische Durchgangslöcher werden entlang der Länge in den Korpus eingebracht.

Gerippte Produkte werden zum Abdecken und Abdecken großer Flächen verwendet, beispielsweise von Fitnessstudios, Werkstätten, Einkaufszentren. Der Grundkörper der rechteckigen Platte ist flach, an den Längsseiten sind Aussteifungen angebracht. Der Nachteil ist, dass die Decke gerippt ist, und der Vorteil ist, dass sie gegen mechanische Beanspruchung sehr widerstandsfähig ist.

Massivplatten zeichnen sich durch eine große Masse und hohe Festigkeit im Vergleich zu anderen Plattenprodukten aus. Sie werden beim Bau von stark belasteten Böden von Etagen und Kellern verwendet, wo viel Gewicht und Vibrationskräfte auftreten.

Paneele mit schrägen Enden werden im Rahmen- und monolithischen Bau verwendet, wenn aus großen Blöcken, Ziegelsteinen, gebaut wird.Monolithische Produkte stellen eine Betonplatte mit Bewehrung dar, werden im Wohnungs- und Industriebau von Gebäuden mit starken Vibrationskräften verwendet.

Komplementäre Massivplatten bestehen aus den Betonsorten M450, M500, wodurch sie 1 - 3 t / m² standhalten. Sie werden in stark belasteten Böden verwendet, sie können auf Sockeln und Fundamenten von Industriewerkstätten, Kraftwerken platziert werden. Leichte Bodenplatten werden mit zahlreichen Hohlräumen hergestellt, weshalb sie leicht sind.

Extruderplatten sind in verschiedenen Gebäuden weit verbreitet, sie enthalten 5% weniger Löcher als hohle Produkte. Beim Non-Form-Casting-Verfahren drückt der Formmechanismus die Löcher, das Produkt wird mit Metallkabeln verstärkt.

Abstützen der Platten

Die Überlappung begrenzt den Raum im Gebäude, nimmt gleichzeitig die Last auf und verteilt sie auf die vertikalen Tragelemente. Die horizontalen Platten verbinden die vertikalen tragenden Teile der Konstruktion und sorgen für die Stabilität des Hauses. Plattenmembranen unterliegen Betriebsbelastungen durch Feuchtigkeit, Lautsprecher und Geräusche. Die Größe der Abstützung an den Wänden oder Traversen hängt von der Art des Produkts und dem Material der Wände ab.

Es gibt regulatorische Empfehlungen, die in SNiP 208.01 - 1985 "Handbuch für die Gestaltung von Wohngebäuden" enthalten sind:

• Massivplatten auf Beton- und Stahlbetonwänden, Metall und Stahlbeton. querstangen - 80 - 120 mm, wenn sie entlang der gesamten Kontur abgestützt werden, wird eine Tiefe von 60 - 90 mm genommen;
• an Wänden aus Stein und Ziegeln - 120 - 150 mm;
• an vertikalen Zäunen aus vibrierten Blöcken oder Platten - 100 mm.

Es ist erlaubt, Bodenplatten auf einem Streifenfundament, Wände aus verschiedenen Materialien, mit Ausnahme von Holzbalken und Brettern, zu installieren. Eine Kiste aus Materialien mit geringer Dichte (Porenbeton, Schaumblock, Blähtonbeton) wird zusätzlich mit einem Stahlbetongurt bewehrt, auf dem die Platten direkt aufliegen.

Die normativen Anforderungen an die Auflagertiefe werden nicht immer erfüllt. Die Neuberechnung des minimal zulässigen Wertes wird von Planern und Planern durchgeführt, die ein bestätigtes Recht haben, technische Dokumentationen für die Konstruktion zu erstellen.

Solche Berechnungen werden nicht unabhängig durchgeführt, da Viele wichtige Faktoren müssen berücksichtigt werden, zum Beispiel die Seismizität des Gebäudes, die Dicke der vertikalen Zäune und deren Material, das Gewicht der Ausrüstung, Personen. All diese Daten werden in Formeln mit bestimmten Koeffizienten eingesetzt, die nach bestimmten Regeln ausgewählt werden.

Anforderungen an Plattenlagerung und Mauerwerk

Die Feuchtigkeitsempfindlichkeit und Porosität des Materials ist ein Faktor, der die Einhaltung der Normen für die Lagerung und den Transport der Platten vor Beginn der Installationsarbeiten erfordert. Bodenplatten werden nach Sandbettfundamentblöcken, Rahmungen oder Wandmontagen verlegt und warten daher oft in einer Schlange auf die Lagerung auf dem Boden.

Verformungen bei Verstößen gegen die Lagervorschriften in Form von Rissen, Biegungen führen nach dem Verlegen der Platten in die Montageposition zu gefährlichen Zerstörungen, daher werden die Lagerplätze eingerichtet und der Zustand der Platten regelmäßig überprüft.

Regeln für das Verlegen von Stahlbetonplatten zur Lagerung:

1. Auf den Boden an der Verletzungsstelle müssen Sie Schiefer, Dachmaterial oder Polyethylen legen. Die Unterlage schützt vor täglichen Temperaturschwankungen und verhindert Kondensation auf der Betonoberfläche und in Hohlräumen.
2. Nach der Lagerung werden die Platten mit ähnlichen Materialien abgedeckt. Bleche können verwendet werden.
3. Stapeln bis zu einer Höhe von 2,5 m ist erlaubt, Befestigungsschlaufen befinden sich oben auf dem Produkt. Sie können keine Produkte mit unterschiedlichen Zwecken und Größen in einem Block lagern.
4. Nach jeder Reihe werden Holzschichten platziert, die vertikal untereinander angeordnet sind. Bodenplatten werden nur horizontal gelagert, eine geneigte und vertikale Lage ist nicht zulässig.

Die Dicke der Stäbe sollte mindestens die Hälfte der Plattenhöhe betragen, die Dichtungen verhindern den Kontakt von Beton mit Metallscharnieren, verringern das Korrosionsrisiko und erleichtern die Arbeit der Installateure. Der Stapel wird so platziert, dass der Kranpfeil ihn erreicht und es einen Transporteingang gibt.

Benötigte Werkzeuge und Materialien

Stahlbetonbodenelemente sind schwer, daher werden LKW- oder Turmkräne verwendet, um sie zu heben und zu installieren. Elektromechanische Einheiten werden unter Berücksichtigung der Masse der Platten, der Tragfähigkeit der Maschinen, der Position der Strukturen, der Art der Ausrüstung und der Geräte ausgewählt.

Die Krane müssen funktionstüchtig sein, die mechanischen Einrichtungen müssen funktionstüchtig sein. Der Zustand von Maschinen und Geräten wird durch geregelte Wiederholungsprüfungen bestätigt. Decken können von Arbeitern und Kranführern mit entsprechender Qualifikation installiert werden, die durch Zertifikate bestätigt werden. Höhenmonteure werden mit Sicherheitsgurten und Schuhen mit rutschfester Sohle versorgt.

Werkzeuge und Materialien:

• elektrische Schweißmaschine, Kompressor, Presslufthammer, Gerüste;
• Hämmer, Kellen, Wasserwaagen, Bügelsägen, Brecheisen, Schaufeln;
• Mörtelmulden zum Füllen der Fugen und Auflageflächen der Platten;
• Sand, Kies, Zement, Bodenplatten.

Eine Montagevorrichtung wird verwendet, um mit mehreren vorgefertigten Strukturen zu arbeiten, um die Installationszeit zu reduzieren. Dadurch wird die Komplexität des Prozesses reduziert und die Produktivität gesteigert. Um die Kräfte beim Heben gleichmäßig zu verteilen, wird eine Seilschlinge mit vier Ästen verwendet.

Beim Heben und Bewegen in der Luft sollten sich keine Personen auf den Platten befinden. Der Verlegebereich ist eingezäunt, so dass sich darin keine Außenarbeiter befinden, die nicht an der Verlegung der Böden beteiligt sind. Die Verlegung des nächsten Bodens erfolgt nach Abschluss der Verlegung des Bodens auf der vorherigen Etage.

Regeln für das Verlegen von Bodenplatten

Die Produkte werden nach dem Einbau der tragenden Elemente des Rahmens und dem Schweißen ihrer eingebetteten Teile verlegt. Die Paneele werden in horizontaler Lage per Kran zum Montageort transportiert. Manchmal werden Platten mit einer Verschiebung schräg in den Transport gebracht, dann werden Greifer mit automatischen Vorrichtungen oder Kipper in Form eines Rahmens verwendet, um sie in die Horizontale zu überführen.

Arbeitsumfang nach ENiR 4-1-7 Standards:

• Vorbereitung von Mörtel zum Abdichten von Fugen nach dem Schweißen;
• Anheben und Einstellen der Platten in die Entwurfsposition;
• Ausrichtung mit Hilfe von Geräten der Position von Elementen, Korrektur von Ungenauigkeiten;
• Schweißen von Laschen an Platten, Tragkonstruktionen und untereinander an Platten;
• Beton in die Hohlräume der Fugen gießen.

Der Aufstellungsort wird gereinigt, die Lösung wird unter der Auflagefläche verteilt. Installateure nehmen den nächsten Teil des Bodens und legen ihn auf die Mörtelschicht. Das Paneel wird mit gespannten Schlingen geprüft und die Horizontal- und Höhenkontrolle wird geprüft. Montageschlaufen von zuvor geschweißten Elementen werden mit einem Brecheisen und einem Hammer gebogen, um der Größe der Stütze standzuhalten.

Vor Beginn der Installation sind die Arbeiten abgeschlossen:

• Installation von Säulen und Steuerung aus Vertikalität, Position in Höhe und im Grundriss gemäß der Zeichnung;
• gegenseitiges Verfüllen der Fundamentbohrungen mit Rammen;
• Erstellung einer technischen Karte der Bewegung und des Parkens des Krans;
• Lieferung von Werkzeugen, Inventar und Materialien in den Arbeitsbereich.

Der Bemessungsspalt zwischen den Platten wird gemäß den Projektempfehlungen angepasst. Die ersten Bodenplatten werden vom Gerüst aus montiert, und bei der Montage der nachfolgenden verwenden die Arbeiter die zuvor gelieferten Elemente. Die Platten sind an mindestens drei Ecken nahtgeschweißt.

Plattenschneiden

Bei der technischen Gestaltung der Arbeitsorganisation ist ein Plan für die Anordnung der Bodenelemente mit Angabe der Maße und Spezifikation vorgesehen, was die Arbeit vereinfacht. Manchmal schließt die komplexe Anordnung des Gebäudes die Verwendung von Standardpaneelen aus. Platten werden geschnitten oder es wird eine monolithische Überlappung zum Selbermachen hergestellt.

Das Schneiden von Stahlbetonprodukten ist erlaubt, unterliegt jedoch den Regeln.Schneiden Sie keine Hohlkörper mit einer Länge von mehr als 5 m mit einer Dicke von 220 mm oder mit Dübeln an den Enden. Jede Verletzung der Unversehrtheit der Platte wirkt sich negativ auf die Festigkeit aus, da energetisierte Bewehrung wird im Produkt platziert, um Biegung und Torsion zu widerstehen

Das Schneiden sollte im Werk mit der notwendigen Ausrüstung bestellt werden, um die Qualität des Stahlbetonelements zu erhalten. Das Kürzen der Platte auf der Baustelle ist mit großem Kraftaufwand verbunden. Arbeiter tragen persönliche Schutzausrüstung und befolgen die Sicherheitsvorschriften.

Schnittregeln:

• Die Abstimmung der Abmessungen erfolgt, wenn sich das Produkt unten befindet, mit einer Kreissäge oder Schleifmaschine, Brechstange, Vorschlaghammer, Markierungswerkzeug;
• eine Diamantscheibe wird verwendet, die Bewehrung und Beton schneidet;
• die Lage der Bewehrungsstäbe ist vorbestimmt;
• ein Schnitt wird entlang des Produkts und dann quer gemacht;
• Beton wird mit einem Vorschlaghammer niedergeschlagen, Bewehrung wird abgeschnitten.

Die entstehenden Hohlräume werden mit Beton gefüllt. Wenn Sie ein Loch für eine Luke oder ein Mannloch schneiden müssen, ist es besser, einen solchen Ort zu umgehen und einen monolithischen Abschnitt mit der Installation der Verstärkung abzuschließen und die Platte nicht zu schneiden.

Nützliche Hinweise

Der Einbau der Platten wird ständig überwacht. Die Qualität von Produkten für Überlappungen, Zertifikate und Pässe dafür werden überprüft. Die Ordnungsmäßigkeit der Lagerung und des Transports wird berücksichtigt. Im Arbeitsprozess wird die Einhaltung des Projekts, die Qualität der Fugenabdichtung und des Schweißens von eingebetteten Teilen untersucht. Wenn die Fugen im Winter mit Beton gefüllt werden, wird die Stelle erhitzt, bis die Mischung vollständig erstarrt ist.

Im Großbau werden die Fugen nach Erreichen der Bemessungsfestigkeit geprüft, der Einbau mit Nivelliergeräten und Lasernivelliergeräten. Bei Projektänderungen werden Zeichnungen mit detaillierten Anweisungen erstellt, Schweißprotokolle geführt, Fugen abgedichtet, verdeckte Arbeiten erstellt.

Legen Sie keine Platten mit gebrochenen Scharnieren, die nicht von Schmutz oder anhaftenden Schichten gereinigt sind. Während der Pause bleiben die angehobenen Strukturen nicht hängen, sondern nach Abschluss des Schweißens gestapelt. Es ist nicht möglich, die Paneele nach dem Entfernen der Schlingen mit einem Brecheisen auszurichten sowie bei einem Wind von mehr als 15 m / s oder in Nebel durch die Luft zu bewegen.

Die Berechnungs- und Verlegezeichnung erfolgt vor dem Fundamentgerät, um die Lage der Wände und Stützen im Raum genau zu bestimmen und die richtige Stütztiefe sicherzustellen.