Der Bau von Gebäuden in Fertigbauweise ist im Land weit verbreitet. Zu diesen Methoden gehört der Bau von monolithischen Böden auf Wellpappe. Diese Methode wird beim Bau von Gebäuden auf Metallrahmen (Lagerhallen, Industrie-, Gewerbe- und andere Gebäude) oder Häusern aus Schaumstoff oder Porenbeton verwendet. Betonböden auf Wellpappe werden erfolgreich beim Wiederaufbau veralteter Strukturen eingesetzt.
Vorteile und Konstruktionsmerkmale
Das Gießen der Decke in jedem Raum ist zeitaufwendig. Dies ist auf die Notwendigkeit von Nacharbeiten zurückzuführen. Im Gegensatz zu herkömmlichen Methoden können Sie mit Wellpappenböden gleichzeitig die Decke der unteren und der oberen Etagen dekorieren. Gleichzeitig ist eine Fertigstellung der Decke im Untergeschoss nicht erforderlich, was die Bauzeit erheblich verkürzt.
Die Hauptvorteile von Profilblechböden im Vergleich zu herkömmlichen Methoden sind:
- Haltbarkeit;
- geringes Gewicht und erhöhte Festigkeit;
- gleichmäßige Lastverteilung;
- Rentabilität;
- Brandschutz;
- einfache und schnelle Installation.
Zusätzliche Steifigkeit und Festigkeit der Überlappung wird durch die Form des Wellblechs gegeben. Da Beton nicht über die gesamte Ebene des Profilblechs gegossen wird, sondern nur in den Zwischenräumen zwischen den Rippen, werden Betonmörtel, Bewehrung und andere Details, die für das kontinuierliche Gießen des Bodens erforderlich sind, erheblich eingespart.
Der einzige Nachteil dieser Technologie ist die Verwendung von professionellen Blättern streng definierter Marken.
Im Allgemeinen spielt bei der Anordnung eines monolithischen Bodens über einer Profilplatte die Rolle einer festen Schalung ein profilierter Bodenbelag, auf den der Mörtel gelegt wird. In diesem Fall ruht die Decke auf einer tragenden Metallkonstruktion und ihr Gewicht wird gleichmäßig auf die tragenden Elemente des Rahmens verteilt. Dadurch können Muschelgestein, Gasblöcke und andere leichte Materialien für den Mauerbau verwendet werden.
Bei der Gestaltung von Gebäuden mit monolithischen Decken auf einem Profilblech können Sie kein teures Streifenfundament verlegen, sondern eine säulenförmige (Pfahl-) Basis verwenden. Jede Säule unterstützt eine bestimmte Säule. Der Grill ist nur für die Wände des Gebäudes gemacht.
Überlappungsberechnung
Alle beim Betrieb des Gebäudes auftretenden Lasten werden von den Etagen übernommen. Sie selbst laden die Struktur. Bevor Sie mit der Anordnung des Bodenbelags auf der Wellpappe fortfahren, muss daher die Berechnung seiner Struktur durchgeführt werden.
Die Überlappung auf dem Profilblech wird unter Berücksichtigung der Anforderungen ausgelegt:
- SNiP 2.03.01-84 "Stahlbeton und Betonbauwerke";
- SNiP II-23-81 "Stahlkonstruktionen";
- „Empfehlungen für die Gestaltung von monolithischen Stahlbetondecken mit Stahlprofilböden“ (Moskau, Stroyizdat, 1987).
Bei der Berechnung wird davon ausgegangen, dass jedes Blech der Länge nach auf drei Balken liegen sollte. Berücksichtigen Sie auch:
- Gesamtabmessungen der Struktur;
- Parameter der Querträger (Länge, Installationsabstand und erwartete Last);
- Säulenbelastung;
- geometrische Abmessungen des Profilblechs;
Der Bewehrungsquerschnitt und die Deckenhöhe werden unter Berücksichtigung der zu erwartenden Bodenbelastung berechnet.
Die Dicke einer monolithischen Platte hängt vom Abstand zwischen den Querträgern ab und kann zwischen 70-250 mm variieren.
Die Anzahl und Art der tragenden Metallsäulen, die Größe der Last und die Eigenschaften des Fundaments für jede von ihnen werden basierend auf dem Gewicht des monolithischen Bodens bestimmt.
Der Abstand zwischen den Balken wird durch die Tiefe der Wellung beeinflusst - je größer er ist, desto größer ist die Masse des dort gegossenen Mörtels, desto häufiger sollten Balken installiert werden.
Um eine Bogendurchbiegung auszuschließen, muss das Gewicht der zusätzlichen Nutzlast berücksichtigt werden, die der Boden aufnehmen kann. In diesem Fall wird der Normalwert für die Zwischenbodenüberlappung mit 150 kg / m² angenommen (bei der Berechnung wird dieser Wert um 33 % erhöht).
Die Gesamtbetriebslast muss auf 500 g genau berechnet werden.
Ausgehend von der Betriebslast wird der Querschnitt der Balken bestimmt. Stahlbeton und Profiltafeln werden mit vertikalen Stabankern verbunden, wodurch letztere einen Teil der Last übertragen können. Gleichzeitig benötigen Sie für eine Spannweite von drei Metern ein Profilblech mit einer Dicke von mindestens 0,9 mm.
Alle durch die Berechnungen gewonnenen Daten werden in einer Arbeitsdokumentation zusammengeführt und erst danach wird mit der Arbeit begonnen.
Lagerwellpappe verzeiht keine Fehler. Bei falscher Ausführung des Bodens über dem Profilblech ist die gesamte Konstruktion unbrauchbar.
DIY-Gerät und Stufen der Installation von Böden
Eine monolithische Betonplatte wird aus Profilblechen, Bewehrung und Beton gebildet. In der Praxis werden mehrere Optionen für solche Strukturen verwendet:
- Die Bodenplatte ruht auf einem Rahmen aus Balken - in diesem Fall wird die Last nicht auf die Wände verteilt, sondern auf die Tragsäulen, die jeweils ein eigenes Fundament haben.
- Die Bodenplatte ruht auf an den Wänden befestigten Balken - dann werden die Kanten der Metallbalken an die eingebetteten Elemente geschweißt, die in speziellen "Taschen" der Wände platziert werden. Im Allgemeinen belastet eine solche Struktur die Wände und das Fundament.
- Balkenlose Option - Profilbleche haben keine Stützpunkte in der Mitte. Bei Verwendung einer solchen Struktur ist eine volumetrische Verstärkung obligatorisch, die die Festigkeit der monolithischen Platte erhöht. In diesem Fall wird die Bewehrung durch Schweißen mit den Stützen verbunden. Um die Gleichmäßigkeit der Mörtelverteilung zu verbessern, werden in einigen Fällen abnehmbare Schalungen verwendet.
Die Verlegung von Profilblech- und Betonböden beginnt mit der Materialauswahl:
- Metallrohre mit rundem oder quadratischem Querschnitt sind für Säulen geeignet;
- Als Träger werden Kanäle oder Metall-I-Träger verwendet;
Das Profilblech für die Überlappung sollte bei einer Wellenhöhe von 0,8 bis 1,5 mm Dicke die notwendige Steifigkeit aufweisen. Solche Parameter besitzen beispielsweise Profilbleche der Güten N60-N114.
Profilbleche werden mit einer Überlappung in einer oder zwei Wellen auf die Deckenbalken des Rahmens gelegt. Die Überlappungsstellen werden zusätzlich mit Nieten befestigt und im Abstand von 40 cm zueinander platziert. Profilbleche werden an der Verbindungsstelle mit den Trägern mit verstärkten (panzerbrechenden) Blechschrauben 5,5x32 befestigt. Nachdem die Profilbleche befestigt sind, beginnen sie, den Boden zu verstärken.
Um eine volumetrische Bewehrungsstruktur zu erstellen, wird ein flaches geschweißtes Gitter mit Zellen von 15 x 15 cm und Längsabschnitten der Bewehrung verwendet, die auf der Unterseite jeder Welle des Profilblechs verlegt werden. Sie werden mit vertikalen Bändern mit einem Abstand von nicht mehr als 20 cm mit einem Abrichtdraht verbunden. Die Enden der Matten und Bewehrungsstäbe werden an die Träger und Stützen geschweißt.
Materialien für die Längsbewehrung - Stahlstab (Klasse A400C) mit einem Durchmesser von 10-12 mm. Das Armierungsgewebe besteht aus Längs- und Querstahlstäben mit einem Durchmesser von 12 bzw. 6 mm.
Für eine stärkere Haftung auf Beton werden die Profiltafeln mit speziellen Kerben ("Riffen") versehen.
Außerdem werden die Metallstäbe 2-4 cm über die Oberfläche des Wellenbodens angehoben, wobei dafür Kunststoffklammern verwendet werden.
Nach der Bewehrung wird die Struktur mit flüssigem Beton gegossen. Es wird gemäß SNiP 3.03.01-87 "Trag- und Zaunkonstruktionen" hergestellt.
Bevor Sie mit dem Gießen beginnen, müssen Sie Holzstützen unter der Wellpappe installieren, um eine Durchbiegung unter dem Gewicht des Betons zu vermeiden. Diese Stützen werden nach dem Aushärten des Betons entfernt.
Die Überlappung sollte sofort oder entlang der Spannweiten (schachbrettartig) betoniert werden. Anschließend wird der gegossene Beton mit einem Tiefenrüttler verdichtet und mit Spezialkellen egalisiert. Nach dem Nivellieren wird die Oberfläche mit trockenem Zement bestreut ("gebügelt"), um sie vor äußeren Einflüssen zu schützen.
Die erstarrte Platte wird mit einem dichten Tuch bedeckt, das ständig befeuchtet wird, um Rissbildung während des Abbindeprozesses zu vermeiden. Der Abbindeprozess von Beton kann von 10 Tagen (im Sommer) bis 3-4 Wochen (im Winter) dauern.
