Wie man einen Ziegelofen in einem Haus verputzt - die Wahl der Zusammensetzung

Der Steinofen wird nach dem Trocknen des Mauerwerks verputzt. Die Schicht wird als Dekoration oder als Basis für die Veredelung mit Fliesen, Stein, Fliesen verlegt. Verwenden Sie hausgemachte Standard-Sand-Ton-Zusammensetzungen unter Einbeziehung von Kalkmilch, Asbestfasern und Zement. Sie können fertige Fertigmischungen kaufen, bei denen die Anteile von Sand und Ton zum Verputzen des Ofens werksseitig eingehalten werden.

Merkmale von Gipslösungen für den Ofen

Kamine, Öfen werden zur Verbesserung der Optik und zur zusätzlichen Abdichtung des Mauerwerks verputzt. Bei Rissen in den Fugen lässt die Armierungsschicht keine großen Risse zu. Früher wurde zum Trimmen der Oberfläche eine dicke Materialschicht aufgetragen, die anschließend rissig wurde. Moderne Mischungen werden nach Verwendungszweck unterteilt.

Es werden zwei Arten von hitzebeständigen Putzmischungen hergestellt:

• Zum groben Schlichten. Etwa 1 cm dick auftragen.
• Zum Abschluss der Ausrichtung. Seine Schicht beträgt 2 - 3 mm und die Zusammensetzung enthält feine Substanzen, um eine glatte Oberfläche zum Tünchen oder Lackieren zu schaffen.

Eine Lösung zum Verputzen eines Ofens kann unabhängig hergestellt werden, sie wird verwendet, um Herde zusammen mit einem Laden zu dekorieren. In die Zusammensetzung werden exakte Anteile eingebracht, so dass die Schicht lange fest bleibt. Wenn Sie die Technik nicht befolgen, bröckelt der Putz, reißt, fällt in Stücke, Sie müssen die Ofenwand jährlich nach dem Ende der Heizperiode fetten.

Klassifizierung von Putz und Anforderungen an ihn

Die Schicht muss Temperaturänderungen standhalten. Der kalte Ofen hat eine Temperatur von + 10 ° C, und während des Erhitzens werden Mauerwerk und Mörtel auf 45 - 60 ° C erhitzt, sodass Risse auftreten können. Die fertige Schicht muss plastisch sein, sich ausdehnen und zusammenziehen.

Unterscheiden Sie Lösungen je nach Anzahl der Komponenten:

• einfach, einschließlich Ton und Sand;
• Komplex aus drei oder mehr Zutaten.

Asbest ist in der Lösung vorhanden, das Material verhindert kleine Risse an der Ofenwand. Anstelle von Asbest werden manchmal Spreu und Stroh zugesetzt, da dies gesundheitsgefährdend ist.

In der Produktion hergestellter hitzebeständiger Fertigputz für Öfen und Kamine, enthält Kaolinstaub, funktionelle Verunreinigungen. Solche Lösungen halten Temperaturen bis + 400 ° C stand und sind einfach zuzubereiten, Sie müssen nur Wasser hinzufügen. Für 1 kg Trockenmasse ein Glas Wasser hinzufügen und umrühren, dann nach 15 Minuten Absetzen erneut mischen.

Der Nachteil einer im Laden gekauften Mischung besteht darin, dass sie nur eine Stunde lang verwendet wird, dann setzt die Lösung fest und wird unbrauchbar.

Einfache Lösungen

sollte weich und homogen in der Konsistenz sein. Überprüfen Sie es, indem Sie es auf eine Schaufel legen und die Klinge nach unten drehen. Wenn die Masse von einer glatten Oberfläche allmählich abrutscht, ist die Lösung geeignet.

Eine einfache Lösung wird nach zwei Rezepten zubereitet:

• Verdünnen Sie den Ton einen Tag lang mit Wasser und fügen Sie dann Flüssigkeit zu Sauerrahm hinzu. Die Mischung wird durch ein Sieb gefiltert, erst dann mit Sand vermischt.Prüfen Sie nach 15 Minuten den Ablösegrad, damit kein Wasser auf der Oberfläche erscheint.
• Schnellknetmethode. Nehmen Sie Ton und Sand zu gleichen Teilen und fügen Sie ¼ der Wassermenge hinzu.

Für die nach der zweiten Methode hergestellte Zusammensetzung ist es unbedingt erforderlich, vor dem Auftragen des Putzes eine Verstärkungsdichtung anzubringen.

Komplexe Mischungen und ihre Typen

Lösungen enthalten mehrere Komponenten, je nach Zusammensetzung werden die Arten komplexer Mischungen unterschieden.

Zutaten werden in einem bestimmten Verhältnis eingeführt, das für jede Sorte festgelegt wird:

• Asbest-Ton-Sand - das Verhältnis der Komponenten 0,2: 1: 2 (bzw. Asbestfaser, Ton, Flusssand);
• Kalk-Ton-Sand mit Asbest - 0,1: 1: 1: 2 (Asbest, Ton, Kalkmilch, Sand);
• Asbest-Ton-Sand mit Zementzusatz - 1: 2: 0,1: 2 (Portlandzement, Flusssand, Asbestfaser, öliger Ton);
• Gipskalkstein mit Sand und Glasfasern - 1: 2: 0,2: 1 (Alabaster, gelöschter Kalk, Glasfaserbruchsand);
• Kalksand - 01: 1: 2 (Asbestfaser, gelöschter Kalk, Flusssand).

Berücksichtigen Sie beim Rühren, dass Baualabaster (Gips) schneller aushärtet als andere Komponenten. Zusammensetzungen mit seiner Aufnahme werden in kleinen Portionen hergestellt. Materialien werden gesiebt, insbesondere Flusssand. Vor dem Verdünnen mit Wasser gut trocken mischen.

Manchmal fügen Ofenbauer dem Lehmmörtel Kochsalz hinzu, um den Ofen zu verputzen. Natriumchlorid hat keinen Einfluss auf die Qualität der Lösung, aber das Bauteil verbessert die hygienischen Eigenschaften der fertigen Schicht. Nach dem Aushärten starten keine Insekten an der Oberfläche und in den Spalten.

So stellen Sie die Lösung selbst her

Verwenden Sie eine elektrische Bohrmaschine mit Rührgerät oder rühren Sie die Masse von Hand an, um den Gips vorzubereiten. Wasser wird sauber genommen, ohne Schlamm, Fettfilm auf der Oberfläche. Regenwasser ist ideal, aber diese Bedingung ist nicht erforderlich, daher wird eine gefilterte Flüssigkeit verwendet.

Kalk ist ein hervorragender Weichmacher. Eine gute Viskosität der Substanz trägt zur größten Haftung des Putzes auf dem Untergrund bei. Es gibt keinen universellen Mörtel, mit dem ein gemauerter Ofen in einem Haus jeder Art und unter verschiedenen Betriebsbedingungen verputzt werden kann. Es ist besser, einen erfahrenen Ofenbauer zu konsultieren, bevor Sie einen Ziegelofen verputzen.

Aus Ton

Die Vorteile des Materials gegenüber Kalk und Portlandzement sind der Fettgehalt. Meistens versuchen Ofenbauer, einen Ziegelofen mit Ton zu verputzen, da die Zusammensetzung stark, elastisch und plastisch ist und einem starken Temperaturanstieg standhält.

Kochvorgang:

• der Ton wird 24 - 48 Stunden in einem Behälter eingeweicht;
• die Klumpen kneten, mischen, bis eine cremige Konsistenz erreicht ist;
• vor Gebrauch filtern;
• Sand, gelöschter Kalk, Asbestfasern, flüssiger Ton werden in den Behälter gegossen, Wasser wird hinzugefügt, gemischt.

Eine einfache Lösung wird unter einem Deckel aus Zellophan, Dachmaterial, aufbewahrt. Komplexe Mischungen werden tagsüber und mit Gips verwendet - unmittelbar nach dem Mischen.

Aus Schamotteton

Gebrannter Kaolin (Ton nach Wärmebehandlung) verliert teilweise seine Plastizität, wird aber hitzebeständig.

Freigabematerial:

• mit Feuchtigkeitsaufnahme 2 - 10 % (hochgeglüht);
• mit bis zu 25 % Absorption von ox (niedrig geglüht).

Schamotte-Ton wird in den Trog gegossen, Sand wird darauf gelegt, Wasser wird gegossen. Umrühren, abdecken und 72 Stunden ruhen lassen. Nach dem erneuten Mischen nach der angegebenen Zeit ist der Mörtel bereit, die Außenseite des Ofens zu verputzen.

Komplexe Zusammensetzungen mit Kleber, Glasfaser, Asbest müssen nicht verteidigt werden, sie können sofort verputzt werden, nachdem die Wand zuvor mit einer Grundierung imprägniert wurde.

Mit Zementzusatz

Für eine Zement-Ton-Sand-Mischung wird die Marke M 400 verwendet.Der Zement härtet in 20 - 25 Minuten nach dem Mischen mit Wasser aus, aber der letzte Prozess endet in 4 Stunden. Bereiten Sie ein solches Volumen vor, das während dieser Zeit entwickelt werden kann.

Arbeitsprozess:

• aus Sand, öligem Ton, gefiltertem Wasser eine Lösung in der Konsistenz eines dicken Teigs herstellen;
• Asbest, Zement werden in die Masse eingebracht, Wasser hinzugefügt und schnell gemischt.

Die Zusammensetzung kann nur Zement in Form eines Bindemittels enthalten oder es wird Kalk hinzugefügt. Eine Mischung mit Zementzusatz funktioniert gut an feuchten Orten. Es wird zum Verputzen von Schornsteinen im Dachgeschoss und im Freien verwendet.

Anleitung zum Verputzen des Ofens

Die Schicht ist glatt oder mit einem sich wiederholenden Muster geprägt. Beim Verputzen unter einer Fliese eine Schichtdicke von 5 - 6 mm auftragen. An den hervorstehenden Ecken können Sie ein Profil mit Perforation anbringen, das das Entfernen des Hobels erleichtert. Die Elemente werden unter Beobachtung des Niveaus platziert.

Das Arbeiten mit Schamottemischung erfordert Geschick. Eine solche Schicht kann bröckeln, knacken. Der Zusammensetzung wird ein spezieller Klebstoff zugesetzt, um die Kohäsion und Plastizität der Lösung zu erhöhen.

Werkzeuge für den Job

Ein Mess- und Prüfwerkzeug wird vorbereitet. Diese Gruppe umfasst ein Maßband, eine Gebäudeebene und einen Tischlerplatz.

Andere Vorrichtungen und Werkzeuge:

• Spezialhammer zum Eintreiben von Nägeln;
• Hammer zum Schlagen auf einen Meißel, den Meißel selbst;
• Eisenscheren zum Schneiden von Stahlgittern;
• Maurerkelle (Kelle);
• kleine und große Spatel;
• Reibe, Halbreibe, Kelle, Bürste mit Eisenzähnen.

Zum Grundieren und Tünchen werden Pinsel unterschiedlicher Größe verwendet. Eine Bauregel wird angewendet, um große Flugzeuge gegen Leuchttürme zu prüfen.

Oberflächenvorbereitung

Entfernen Sie den alten Putz und versuchen Sie, die Arbeitsebene vollständig von Schichten und Staub zu reinigen. Auch der neue Backofen wird mit einer Bürste mit Borsten oder Stahlzähnen von Schmutz und Staub befreit. An der Oberfläche werden die Mauerwerksfugen vertieft, um die Haftung von Mauerwerk und Mörtel zu erhöhen. Nehmen Sie dazu einen Meißel und einen Nockenhammer. Wieder werden Staub und geschwächte Teile nach Stößen entfernt, die Oberfläche wird grundiert, verstärkt.

Verstärkung der Putzschicht

Zum Verputzen des Ofens wird ein verzinktes Metallgitter mit Gliedern von 5 - 6 cm an die Wand gezogen und mit Overallkappen in die Fugen des Mauerwerks genagelt. Die Zwischenschicht wird so platziert, dass sie leicht von der Oberfläche des Mauerwerks abweicht, dazu werden kleine Holzabstandshalter verwendet.

Manchmal wird die Lösung selbst mit gehacktem Stroh, Glasfaser, Hanf verstärkt. Das Netz an der Oberfläche ist vollständig mit Gips bedeckt.

Verputzen

Die Dicke der Schicht beträgt mindestens 8 - 10 cm, wenn nicht für Fliesen. Beacons aus Metallgips werden verwendet, um die Ausrichtung zu erleichtern.

Die Arbeit umfasst Prozesse:

• Installation von Leuchtfeuern auf Putz;
• erstes Verputzen mit einer flüssigen Lösung (Sprühen), Trocknen;
• die zweite Schicht der Hauptdicke mit Nivellierung der Ebene, Trocknen.

Die Schicht wird mit einer Kelle abgedeckt, mit einer Reibe, einem Schaber nivelliert, mit einer Kelle mit einer steckbaren Gummikante geglättet.

Mängel und deren Vorbeugung

Risse entstehen durch falsch gewählte Konzentration der Putzbestandteile. Die Zutaten werden sorgfältig abgemessen, um dies zu vermeiden. Beim Trocknen der Schicht ist das Erhitzen mit einer kleinen Menge Brennstoff zulässig. Überhitzung führt zum Abbröckeln der Schicht.

Beim Schrumpfen des Ofens treten Risse auf. Die Parameter des Fundaments werden korrekt berechnet, damit sich der Ofen im Laufe der Zeit nicht in der Höhe bewegt. Manchmal leidet die Unversehrtheit des Putzes unter der unsachgemäßen Verteilung der internen heißen Ströme. Dies kann vermieden werden, wenn die Anordnung von Kanälen und Kappen im Korpus des Herdes richtig ausgelegt ist.

Was sollte der Ofen nicht verputzen

Asbest sollte in russischen Saunaöfen, in Wohnräumen, nicht verwendet werden, da der Stoff einen Schadstoff an die Luft abgibt.Das Material wird in Lösung mit anderen Fasern, Fäden geändert.

Zementsandmörtel, der für andere Bauarbeiten verwendet wird, wird auch nicht zum Abdecken des Ofenmauerwerks verwendet. Der Gips wird sich als stark erweisen, aber ohne Plastizität, so dass er nicht lange hält.

Sie können die fertige Mischung Rotband nicht verwenden. In der Anleitung dazu gibt es einen Punkt, an dem darauf hingewiesen wird, dass die Betriebstemperatur eine Obergrenze von + 30 ° C hat. Die Ofenwand heizt sich höher auf.

Gipsmörtel

Die Dicke der Kelle sollte 2 - 3 mm nicht überschreiten. Als Ergebnis sollten Sie ein glattes und gleichmäßiges Flugzeug erhalten.

Die beste Zusammensetzung ist eine Lösung mit dem Einschluss von gemahlenem Schamotte-Ton, feinem Sand und Tonerdezement (Aluminat). Es wird aus einem schnell abbindenden Bindemittel nach dem Mahlen von Kalkstein und Bauxitklinker gewonnen. Wenn es schwierig ist, einen solchen zu finden, wird Portlandzement verwendet.

Schamotte verleiht dem Mörtel thermische und chemische Beständigkeit. Sie können die Oberfläche während des Verputzvorgangs oder separat reiben.