Das Angebot an Kunststoffprodukten für die Veredelungsarbeiten wächst von Jahr zu Jahr, neue Produktionstechnologien erscheinen. Die Installation von PVC-Platten an der Decke ist eine produktive Methode, um die Deckschicht zu glätten und dem Raum ein schönes und elegantes Aussehen zu verleihen. Strukturelemente sind einfach zu montieren, so dass es möglich ist, das Finish selbst zu installieren.
Eigenschaften von Kunststoffplatten
Das Ausgangsmaterial ist Polyvinylchlorid, der Rohstoff wird als umweltfreundlich eingestuft, da die Zusammensetzung keine schädlichen Bestandteile emittiert. Bei der Herstellung werden der Masse Farbstoffe, Weichmacher und andere technische Zusatzstoffe zugesetzt.
Positive Aspekte von Deckenverkleidungen aus Kunststoff:
- die Strukturen sind hängend, daher benötigen sie keine vorherige Nivellierung der Oberfläche, elektrische Leitungen, Belüftung und andere Kommunikationsmittel sind unter dem Kunststoff verborgen.
- wasserdichtes Material lässt sich mit klassischen Reinigungsmitteln leicht mit Wasser abwaschen;
- Pilze und Mikroorganismen wachsen nicht auf der Oberfläche.
Die Montage von PVC-Platten an der Decke zusammen mit der Montage des Rahmens dauert je nach Raumgröße 1 - 2 Tage. Die Kosten für die Veredelung von Material und Strukturelementen der Basis sind niedriger als bei anderen dekorativen Beschichtungen, daher ist der Preis das Hauptargument für Kunststoff.
In die Deckenstruktur werden Lampen unterschiedlicher Art eingesetzt, der Standort wird willkürlich gewählt. Ein Rahmen mit Deckschicht nimmt bei montierten Geräten 3 cm der Raumhöhe ein. Beim Einbau von Einbauleuchten wird die Decke um 8 - 12 cm abgesenkt.
Sorten von Kunststoff-Deckenplatten
PVC-Platten sind in Wand und Decke unterteilt. Der erste Typ wird mit dickeren Wänden hergestellt, die Stößen und Druck widerstehen können. An der Decke spielt die mechanische Festigkeit keine Rolle, die Steifigkeit wird durch die Befestigung am Rahmen erreicht, daher hat das Material dünne Schalen und weniger interne Brücken.
Sie können Wandpaneele an der Decke anbringen, aber die erhöhte Festigkeit ist nicht gefragt, Sie werden überfahren.
Kunststoffprodukte werden mit einer Dicke von 5, 8, 10 mm hergestellt. Größen von 8 bis 10 mm fallen in die gleiche Kategorie, da sie Formteile gleicher Größe in der Dicke verwenden.
Gestell
Es gibt Sorten:
- Paneele mit schmalen Aussparungen und breiten Vorsprüngen in der gleichen Farbe;
- Streifen mit Vertiefungen in einer anderen Farbe, wie Gold oder Silber, um den Effekt einzelner erhabener Streifen vor einem gespiegelten Hintergrund zu erzielen.
Die Paneele können über ihre gesamte Länge mehrere gleichartige Aussparungen mit Chrom- oder Goldaussparungen aufweisen, so dass unterschiedliche Designentwicklungen möglich sind. Es ist besser, solche Optionen nicht entlang der Länge zu verbinden, ggf. Verbindungsstreifen anzubringen.
Im Regalsystem werden universelle Tragelemente (Stinger, Traversen, Kämme) verwendet, deren Material verzinkter Stahl ist. Die Lamellen werden durch Einrasten befestigt.Zur Höhenverstellung werden Deckenhänger mit Stangen verwendet, an denen die Profile befestigt werden. Der Standardabstand vom tiefsten Punkt der Decke beträgt je nach Leuchtentyp 5 - 12 cm.
Nahtlos
Es werden zwei Arten von Beschichtungen hergestellt:
- glänzend;
- matt.
Die erste Sorte sieht auf großen Flächen mit hohen Decken gut aus. Kronleuchter, Fensteröffnungen spiegeln sich in der glänzenden Oberfläche, der Effekt einer Spiegelbeschichtung wird erzielt. Das Material erfordert jedoch eine sorgfältige Ausrichtung der Rahmenelemente entlang der Ebene, da sich kleinste Unebenheiten sofort bemerkbar machen, betont durch die glänzende Oberfläche. Der matte Typ ist nicht so anspruchsvoll, dies ist das Material, das in Badezimmern und kleinen Fluren verwendet wird.
Es ist notwendig, Marken von namhaften Herstellern zu kaufen, da chinesische Fälschungen nicht zusammenpassen, damit eine nahtlose Beschichtung erhalten wird. Das Ergebnis ist eine ebene Decke, an der bis zu 1 mm breite Fugen sichtbar sind, deren Größe sich über die Länge ändert. Das Geschick eines Spezialisten spielt hier keine Rolle, sondern es geht um die Diskrepanz zwischen Spike und Nut dafür, die durch die Produktion auf schlechtem Equipment entsteht.
Blatt
Die Produktion geht von 2 Optionen aus:
- Blätter werden durch Pressen erhalten;
- Paneele werden durch Extrusion hergestellt.
Die Verlegung der Platten beginnt in der Mitte der Decke, so dass bis zum Rand die gleichen Reste erhalten werden, da sonst die notwendige Symmetrie verletzt wird. Das Material wird unter Berücksichtigung der Raumabmessungen ausgewählt, die Abmessungsoptionen werden verglichen, um möglichst wenig Ausschuss zu erhalten.
Kunststoffplatten werden mit einer einheitlichen Textur erhalten, werden in Weiß oder Farbe hergestellt, es gibt eine Variante von transparenten oder spiegelnden Produkten. Farbstoffe werden der Gesamtmasse während der Produktion hinzugefügt, damit das Material während des Betriebs nicht ausbleicht.
Berechnung der benötigten Menge
Für den Rahmen werden die Profile CD und UD genommen. Der erste Typ wird entlang der Raumlänge mit einem Abstand von 0,7 m betrachtet, und die Länge des zweiten Typs wird entlang des Raumumfangs betrachtet. Die Aufhängungskonsolen ES werden so berechnet, dass die Profile im Abstand von 0,5 m an der Decke befestigt werden.Verwenden Sie für jede Konsole 2 Dübel mit einer selbstschneidenden Schraube (8 x 100) und die Profile an den Aufhängungen werden mit a . befestigt selbstschneidende „Floh“-Schraube.
Um die Decke herum werden Startstreifen für Kunststoff genommen, dazu werden L-Streifen vom Typ verwendet. Wenn Sie entlang der Länge verbinden müssen, verwenden Sie H-Streifen. Eckleisten an der Decke werden mit Außeneck- oder Innenleisten eingefasst, deren Länge tatsächlich gemessen wird.
Die Anzahl der Kunststoffplatten ergibt sich durch Division des Quermaßes durch die Streifenbreite.
Die Länge wird auf der Grundlage genommen, dass eine Platte eine Länge von 6 Metern hat und sie so geschnitten werden muss, dass der Rest in die nächste Reihe kommt und wenig Abfall entsteht. Manchmal wird dazu die Richtung der Abschlussstreifen an der Decke geändert.
DIY-Installationsanweisungen
Die Decke aus Kunststoffplatten mit eigenen Händen kann an einem Holz- oder Metallrahmen befestigt werden.Ein Gerät aus Schienen erfordert Vorarbeiten, zum Beispiel eine Behandlung mit Leinöl oder spezielle Präparate gegen Fäulnis und Schädlingsbefall. Die Prozeduren erhöhen die Laufzeit, sind aber notwendig. In Ausnahmefällen sind Holzklötze perfekt eben, sodass Sie daran herumbasteln müssen, um sie in den Rahmen zu legen und in derselben Ebene anzuzeigen.
Verzinkte Metallprofile sind ideal für die Verkleidung mit Kunststoffverkleidungen. Die Profiloberfläche wird in Länge und Breite nicht gebogen und ist fest in der Aufhängung fixiert. Im Laufe der Zeit verschlechtern sich solche Elemente nicht, so dass die Ummantelung lange hält.
Gemäß den Anweisungen werden die UD-Streifen zuerst um den Umfang gelegt, wobei das richtige Niveau an allen Wänden beibehalten und die Diagonalen überprüft werden. Die Zwischenleisten CD werden so befestigt, dass ihre Enden in den Raum des Ausgangsprofils gehen, und der Grundkörper wird durch Aufhängungen getragen.
Montage von Erstformteilen
Zur Befestigung nehmen Sie selbstschneidende Schrauben oder kleben "flüssige Nägel" auf den Kleber. Vor dem Auftragen der Zusammensetzung wird die Oberfläche des Metallprofils und der Streifen entfettet, dann wird die Zusammensetzung aufgetragen und fest angedrückt. Die Korrektheit der Installation wird mit einer Wasserwaage mit einem langen, geraden Balken überprüft.
Bei Bedarf wird die Starterleiste repariert, solange der Kleber noch frisch ist. Bei selbstschneidenden Schrauben werden diese herausgeschraubt und nach dem Einstellen des Niveaus nebeneinander verdreht. Der Kleber kriecht aus den Rissen, wird aber nicht gerieben, sondern zum Trocknen abgewartet und vorsichtig mit einem Messer geschnitten. Beschläge werden alle 20 - 25 cm befestigt.
Vor dem Verlegen der Paneele sofort Anschlussleisten, Eckelemente montieren, um die Streifen auf ein bestimmtes Maß zuzuschneiden. Es ist ratsam, nicht alle Streifen mit dem Strassstein zu schneiden, sondern sie beim Verlegen zu formen, um sich nicht zu verrechnen, wenn sich die Raummaße unterscheiden.
Montage von Kunststoffplatten an der Decke
Sie schneiden Kunststoff mit einem Schleifer, einer elektrischen Stichsäge oder einer manuellen Bügelsäge für Metall. Das erste Paneel geht mit drei Seiten (Länge und Enden) in die Startleiste. Zum Anbringen und Einsetzen in das Profil werden Spachtel verwendet, wobei darauf zu achten ist, dass die Oberfläche der Streifen nicht beschädigt wird. Die Platte muss vollständig in die Startleiste eintreten, danach wird ihre spezielle Kante mit einer selbstschneidenden Schraube am Profil befestigt.
Die nächsten Paneele werden auf die gleiche Weise gesetzt, nun tritt die Leiste mit ihren Enden in die Anfangsleiste ein und der seitliche Dorn wird in die Nut des vorherigen Elements eingeführt. Es ist unmöglich, die Streifen zu dehnen, sie müssen sich frei am Rahmen befinden. Bei der Arbeit werden Löcher für die Lampen ausgeschnitten und Drähte dort gelöst, um später nicht danach zu suchen. Nach der Installation des angrenzenden Panels wird das Gerät angeschlossen und seine Funktion überprüft.
Bei der Montage der Hauptleisten wird kein Kleber verwendet, so dass die Struktur bei Bedarf demontiert werden kann.
Sicherung der letzten Lamelle
Die letzte Leiste wird in der Regel auf volle Länge beschnitten, damit sie in den verbleibenden Spalt zwischen Starterleiste und angrenzender Kunststoffplatte passt. Der Breitenabstand an einem und dem anderen Ende der Decke kann unterschiedlich sein, in diesem Fall erfolgt der Längsschnitt entlang einer schrägen Linie. Besser mit einem Rand abschneiden, damit später nach dem Anprobieren angepasst werden kann.
Der letzte Streifen wird 5 - 7 mm kürzer geschnitten, sonst kann er nicht eingelegt werden. Eine Kante wird sofort in die Startleiste gelegt und dann die zweite Seite in die angrenzende Kunststoffplatte eingebracht.Helfen Sie mit einem Schraubendreher, Spachtel. Es ist bequemer, die letzte Spur mit zwei Personen zu installieren. Einige Meister reparieren es überhaupt nicht, da seine Position bereits stark ist, andere verwenden Klebstoff. Geschmiert wird nicht der Streifen selbst, sondern die Lücke im hartnäckigen Formteil. Durch die Verwendung von Klebstoff muss die Decke nicht mehr demontiert werden, um einen beschädigten Streifen, wie beispielsweise ein Sektkorkenloch, zu ersetzen.
Versiegeln mit Acryl
Eine Operation ist nicht erforderlich, wenn der Kunststoff belgischen oder französischen Ursprungs ist. Solche Paneele passen perfekt und hängen nicht an den Nähten durch. Eine Dichtstoffbehandlung ist erforderlich, wenn die Ecke falsch gezogen wurde und dort ein schwarzer Spalt zu sehen ist. Zum Auspressen der Acrylmasse wird eine Pistole verwendet, in die der Ballon gefüllt wird.
Die Nähte werden in Abschnitten von 30-50 cm verarbeitet, ebenso wie die Verbindung von Ausgangsformteil und Kunststoff. Nach dem Auspressen den Überschuss sofort mit einem feuchten Lappen entfernen, bis die Masse ausgehärtet ist. Acryl trocknet 6 - 8 Stunden, während dieser Zeit ist es besser, die Oberfläche nicht zu waschen. Wenn der Spalt groß ist und die Dichtmasse nach dem Trocknen in die Naht eingezogen wird, wird die Behandlung wiederholt, in der Regel reicht zwei Mal.
Die Flecken auf dem Kunststoff werden mit einem feuchten Schwamm oder einem feuchten, weichen Tuch entfernt, dann wird die Stelle gerieben, bis ein charakteristischer Glanz entsteht.
Andere Beschäftigungen
Wenn der Rahmen nicht hergestellt wird, werden die Starterbohlen direkt auf die Deckenfläche gelegt. Vor dem Ummanteln prüfen sie die Festigkeit der vorherigen Schicht, bauen die Schwachstellen ab und durchlaufen eine Grundierung. Sie werden mit Nägeln am Baum befestigt, ein Hefter, Beton muss mit Dübeln fertiggestellt werden.
Wenn der Einbau eines Abspanntransformators für Leuchten erforderlich ist, wird dieser im Korpus des Rahmens montiert. Ohne das Gerät funktionieren nur handelsübliche Glühlampen, die in letzter Zeit kaum genutzt wurden. LED- und Halogengeräte erfordern eine spezielle Funktionsweise. Im Badezimmer ist das Lampengehäuse vor Strahlwasser und Dampf geschützt. Zur Befestigung der Leuchten werden zusätzliche Lamellen oder Profile als Teil des Deckenrahmens mitgeliefert.
