Wie man mit eigenen Händen eine Leiter aus einem Profilrohr macht

In der Privatwirtschaft war Holz früher das Hauptmaterial für die Herstellung verschiedener Konstruktionen. Jetzt wird es selbstbewusst durch profilierte Metallprodukte ersetzt. Dies erklärt sich durch viele Faktoren, unter anderem durch die Verfügbarkeit moderner und effizienter Schweißmaschinen. Dank dessen ist es für jeden Eigentümer privater Immobilien erschwinglich geworden, mit eigenen Händen aus einem Profilrohr eine Treppe in den zweiten Stock zu bauen. Durch die unabhängige Arbeit können Sie beim Kauf von fertigen Produkten und Dienstleistungen von Spezialisten viel sparen, Ihre Kreativität zeigen und eine interessante, originelle und praktische Sache für Ihr Zuhause machen.

Vorteile von Leitern aus einem Profilrohr

Profilrohre sind ein beliebter und gefragter Werkstoff im Individualbau. Daraus werden Leuchtturmgebäude, Gestelle und Rahmen für die Installation verschiedener Geräte hergestellt. Auch die Treppe zum zweiten Stock wurde nicht ignoriert. Aus dem Profilrohr entstehen schöne und luftige Strukturen, die ihren Pendants aus Holz und Stahlbeton in nichts nachstehen.

Liste ihrer Vorteile:

• Vielfältige praktische Lösungen. Leitern können stationär, tragbar und vorgefertigt sein, aus einem oder mehreren Fragmenten verschiedener Konfigurationen und Größen bestehen.
• Die Möglichkeit, mit fast allen verfügbaren und verfügbaren Materialien zu dekorieren. Dies kann Farbe, Glas, Holz, Kunststoff, Bunt- und Schmiedemetall sein.
• Festigkeit und Haltbarkeit aufgrund der Eigenschaften des Metalls. Bei richtiger Profilwahl, Einhaltung der Montage- und Wartungstechnik halten daraus hergestellte Produkte mindestens 100 Jahre.
• Relativ einfache Montage. Eisen lässt sich leicht mit Haushaltswerkzeugen schneiden, ebenso leicht lässt es sich mit tragbaren Geräten schweißen.
• Installation zu jeder Jahreszeit und Wetterlage. Das Material ist unabhängig von Temperatur und Feuchtigkeit. Er ist immer bereit zu gehen. Die Installation ist während des Baus des Gebäudes und nach seiner Fertigstellung möglich.
• Angemessene Kosten. Vergleichbar mit Holz und viel weniger als Stahlbeton.
• Liquidität. Die Konstruktion kann, wenn sie nicht mehr benötigt wird, entfernt, verkauft oder an eine Eisenmetall-Sammelstelle abgegeben werden.

Mit kompetent durchgeführten Berechnungen und korrekter Montage nimmt die fertige Struktur wenig Platz ein, schafft ein Gefühl von Leichtigkeit und Anmut.

Verschiedene Designs

Durch Design und Konstruktion können Stahltreppen eine gerade, gebrochene und abgerundete Konfiguration haben.

Es gibt solche Arten von Produkten:

• Marschieren. Sie bestehen aus einem oder mehreren geraden Feldern mit parallelen Handläufen und quer angeordneten Wicklern. Bei mehreren Märschen sind dazwischen Übergangsplattformen angeordnet, die für das freie Ausweichen von zwei Personen ausreichend sind. Strukturen können innerhalb und außerhalb des Gebäudes installiert werden. Im ersten Fall werden darunter Speisekammern hergestellt, die den Rahmen mit Gipskartonplatten ummanteln.
• Schraube. Sie sind räumliche Säulen, in denen trapezförmige Stufen und geschwungene Geländer spiralförmig eingebaut sind. Die Designs sehen beeindruckend aus, sparen nutzbaren Platz, sind aber unpraktisch. Nur zum Anheben von Personen konzipiert, jedoch nicht zum Tragen sperriger Gegenstände geeignet.Sie werden ausschließlich innerhalb von Häusern montiert.

Als Varianten der beschriebenen Objekte kommen Dreh-, Wechsel-, Klapp-, Einzieh- und Ausziehleitern in Frage. Aufgrund ihrer funktionalen Eigenschaften sind sie nicht beliebt und können als vorübergehende Option hergestellt werden.

Profil für die Arbeit auswählen

Die Hauptanforderung an eine Übergangskonstruktion ist die Sicherheit, deren Hauptkriterium die Festigkeit ist. Um die Art und Menge des benötigten Materials zu bestimmen, müssen Sie Messungen durchführen, Berechnungen durchführen und auf deren Grundlage ein Profil auswählen. Es ist notwendig, für alle möglichen Fälle eine maximale Sicherheitsmarge vorzusehen.

Profilparameter für Treppen auf einem Metallrahmen hängen von folgenden Indikatoren ab:

• Anzahl der Märsche;
• die Länge jedes Laufs;
• Anzahl der Schritte;
• Neigungswinkel;
• Art der Spannweitenverbindung;
• geplante Belastung;
• Verkleidungsgewicht.

Zur Vereinfachung der Berechnungen können Sie die Tabelle verwenden, die die Verhältnisse der Abmessungen und der Traglast von Treppen aus der Profilmiete zeigt.

Berechnungen grundlegender Parameter

Bei der Gestaltung von Treppen müssen die Anforderungen von GOST 23120-2016 und STB 1381-2003 eingehalten werden. Das Dokument regelt die Art des Materials, die Verfahren zum Verbinden von Teilen und die Parameter von Strukturen.

Anwendbare Normen:

• die Steigung der Märsche - 25-40 °;
• die Anzahl der Schritte in einem Bereich - bis zu 17;
• Breite des Marsches und der Plattform - 80-140 cm;
• Stufentiefe - 26-32 cm;
• die Höhe der Stufen - 14-22 cm;
• Handlaufhöhe - ab 140 cm.

Es ist erlaubt, Schrauben und Schweißen zum Verbinden von Teilen zu verwenden. Eine Korrosionsschutzbehandlung von Metall muss unbedingt durchgeführt werden.

Eine Reihe von notwendigen Werkzeugen und Materialien

Um zu Hause mit eigenen Händen eine Leiter aus einem Metallprofil herzustellen, benötigen Sie folgende Werkzeuge:

• Bulgarisch;
• Schweißvorrichtung;
• bohren;
• Roulette;
• Quadrat;
• Niveau;
• Klemmen;
• ein Hammer;
• Pinsel;
• Marker.

Materialliste:

• Profilrohr in der erforderlichen Menge;
• Stahlecke;
• Armaturen;
• Kanal;
• Basis für Stufen;
• Veredelung (Holz, Kunststoff, Schmieden, Glas);
• Handlaufauflagen;
• Farbe, Korrosionsschutzmittel.

Beim Arbeiten mit Elektrowerkzeugen sind die Sicherheitsmaßnahmen zu beachten. Es ist notwendig, einen Leinenanzug, Handschuhe und Leggings, eine Schutzbrille oder eine Schweißmaske vorzubereiten.

Vorarbeit

Die Herstellung einer Treppe ist ein schrittweiser Prozess, dessen erster Schritt die Vorbereitungsarbeiten sind. Zunächst werden Maße genommen und Skizzen angefertigt. Es wird ein Projekt ausgewählt, das alle Bauvorschriften erfüllt und für die Bewohner des Hauses gut aussieht.

Dann müssen Sie eine Zeichnung erstellen, in der Sie die folgenden Daten und Parameter angeben:

• Bauort im Haus;
• Stringer;
• Schritte;
• unterstützt;
• Handläufe;
• Füllen des Geländers;
• Befestigung an Tragkonstruktionen;
• Standorte in einer Mehrmarschanlage;
• Anschlüsse an Boden und Decke.

Auf der Grundlage der Schemata werden Berechnungen durchgeführt, Materialien und fehlende Ausrüstung gekauft.

Danach sollten Sie sich mit folgenden Fragen auseinandersetzen:

1. Bereiten Sie den Arbeitsplatz vor. Um gewalztes Metall glatt und effizient zu schweißen und zu schneiden, wird eine ebene und stabile Oberfläche benötigt.
2. Entfernen Sie alle Gegenstände, die Funken stören oder sich durch Kontakt mit Funken entzünden könnten.
3. Markieren und schneiden Sie das Profil in Zuschnitte.
4. Reinigen Sie die Teile an den Stellen, an denen dies nach der Montage schwierig ist.
5. Wenn die Treppe innerhalb eines Gebäudes installiert ist, müssen Sie eine Öffnung vorbereiten, um in die obere Ebene zu gelangen. Die Überlappung wird mit Stützen vorverstärkt, dann wird ein Loch der entsprechenden Länge darin gebohrt. Seine Kanten sind mit Stahlecken ausgestattet.

Damit ist die Vorbereitung abgeschlossen.Es bleibt, auf günstiges Wetter zu warten und mit dem Bau zu beginnen.

Stufen der Treppenmontage mit eigenen Händen

Wenn Sie über ein kompetentes Projekt und einen vollständigen Werkzeugsatz verfügen, wird der Installationsvorgang nicht viel Zeit in Anspruch nehmen.

Eine klassische Treppe aus einem Profil mit eigenen Händen wird in folgender Reihenfolge zusammengebaut:

1. Maße, Markierung. Löcher bohren, Befestigungselemente installieren.
2. Einbau von Stringern. Zuerst werden die Passwinkel angepasst, dann erfolgt zunächst die Punktheftung und dann die endgültige Fixierung der Teile.
3. Schweißen von Stufenträgern. Hier ist es besser, eine Ecke zu verwenden, deren Enden fast unsichtbar sind, während in die Rohre Dübel eingesetzt werden müssen. Die Teile werden bis zu einer Höhe von 140-160 cm platziert, während sich der Schweißer auf dem Boden befindet.
4. Herstellung und schrittweise Installation von Stufen bis zu den letzten geschweißten Ecken. Als Abstützung dienen die zuvor verbauten Querträger. Die Installation erfolgt nach diesem Algorithmus, bis die Spannweite erreicht ist.
5. Anordnung des Standorts, falls vom Projekt bereitgestellt.
6. Installation von Stützen, Balustern und Handläufen. Überprüfung ihrer Stärke und Zuverlässigkeit. Produkte sollten nicht schwanken und sich verbiegen, wenn sie von einem Erwachsenen getragen werden.
7. Metall Verarbeitung. Die Nähte werden gereinigt und geschliffen. Die gesamte Struktur wird von Staub, Schmutz und Rost gereinigt und anschließend mit einem Korrosionsschutzmittel behandelt.
8. Lackieren von Eisenteilen. Profile wirken, wenn sie nicht aus Edelstahl bestehen, eher unscheinbar. Es kann mit Hilfe von Emaille verbessert werden, was den Oberflächen eine angenehme Optik mit dezentem Glanz verleiht.

Nachdem die Farbe getrocknet ist, ist der Rahmen fertig. Für Handläufe werden Geländer aus Holz oder PVC verwendet, Geländer können mit obenliegenden Polymerauflagen geschlossen werden, Platten aus Holz, geschmiedet oder Polycarbonat können zwischen den Stützen montiert werden. Es ist für jeden Geschmackssache, aber ohne Abstriche bei der Sicherheit.