Wie man mit eigenen Händen einen halbtrockenen Estrich herstellt

Moderne Bau- und Renovierungstechnologien erfordern eine perfekt ebene Oberfläche für die Verlegung von Parkett, Laminat und Keramikfliesen. Die zulässige Belastung der Bodenplatte darf nicht überschritten werden, wenn die Nivellierung mit starkem, aber sehr schwerem Beton durchgeführt wird. Eine ausgezeichnete Möglichkeit, dieses Problem zu lösen, ist ein halbtrockener Estrich mit eigenen Händen. Die Selbstdurchführung der Arbeiten spart Material und Dienstleistungen von Spezialisten, und die Qualität des Endergebnisses entspricht allen Bauvorschriften und Vorschriften. Um die Arbeit richtig zu erledigen, müssen Sie sich mit den Eigenschaften der verwendeten Materialien und dem Verfahren zu ihrer Anwendung vertraut machen.

Was ist ein halbtrockener Estrich?

Halbtrockener Estrich ist eine in Deutschland erfundene Technologie, die sich durch hohe Effizienz und geringe finanzielle Kosten auszeichnet. Dies ist eine ausgezeichnete Lösung für Immobilienbesitzer, die kein zusätzliches Geld für die Renovierung ausgeben möchten, aber auch die Zuverlässigkeit in den Vordergrund stellen möchten.

Diese Methode zum Nivellieren der Platte basiert auf der Reduzierung des Wasservolumens, das beim Mischen der Lösung in den Behälter gegeben wird. Es wird genau so viel Flüssigkeit eingebracht, wie für die Hydratation der Zementmoleküle und die Bildung starker kristalliner Bindungen benötigt wird. Da die Wassermenge minimal ist, wird die Zeit ihrer Verdunstung und Aushärtung der Platte verkürzt, das Austrocknen der Mischung und die Bildung von Hohlräumen darin ausgeschlossen.

Da die Lösung eine hohe Dichte und ein geringes Fließvermögen aufweist, ist es zwingend erforderlich, Geräte zu verwenden, um sie zu verdichten und zu nivellieren. Mit einer gut organisierten Arbeit erreichen Sie eine perfekt glatte Oberfläche, die als fertiger Industrieboden und als Unterlage für die Verlegung des Decklacks verwendet werden kann.

Anwendungsgebiet

Handwerker müssen im modernen Bauen ständig einen Kompromiss zwischen Qualität, Zuverlässigkeit und Baugeschwindigkeit suchen. Die Kriterien für den Zeitpunkt der Erstellung des Estrichs hängen direkt von der Zusammensetzung des Materials und der Effizienz der verwendeten Geräte ab.

Der Estrich kann für folgende Anwendungen hergestellt werden:

• Ausgleichsschicht auf den Böden von Privathäusern und Wohnungen;
• leichte Tragplatte als Wandunterbau für Wohn- und Nebengebäude;
• Industrieboden in Lagerhallen, Garagen, Hangars und anderen Haushaltseinrichtungen.

Ein Trockenestrich lässt sich problemlos auf vorgefertigten und monolithischen Betonfundamenten, auf gut verdichtetem Boden und sogar auf einem Holzuntergrund verlegen. In allen Fällen gelten eine Reihe von Regeln in Bezug auf die Vorbereitungs- und Ausführungsphase sowie die Pflege und Veredelung der gegossenen Mischung.

Die Zusammensetzung der Mischungen und die Dicke des Estrichs

Halbtrockene Mischungen unterscheiden sich in ihrer Zusammensetzung praktisch nicht von flüssigen Standardanaloga, die im Industrie- und Privatbau verwendet werden.

Je nach Bedingungen und Zweck der Reparatur kann die Lösung aus folgenden Komponenten bestehen:

• Zement M600;
• gesiebter und gewaschener Flusssand;
• Blähton, wenn eine leichte Platte hergestellt wird;
• Granit-Chips;
• verstärkte Fasern;
• Weichmacher;
• Wasser aus der Zentralleitung.

Die minimale Fülldicke beträgt 30 mm und die maximale Dicke 80 mm. Es wird nicht empfohlen, es dicker zu machen, da dies mit der Bildung von Hohlräumen und dem Auftreten von Rissen behaftet ist.Außerdem brauchen dicke Platten länger zum Aushärten und erfordern mehr Aufwand, um die richtige Aushärtung aufrechtzuerhalten.

Vor- und Nachteile eines Halbtrockenestrichs

Die Entscheidung für diese Technologie ist durch eine Reihe ihrer Vorteile gerechtfertigt, die von Bauherren aller Ebenen nicht unbemerkt geblieben sind.

Halbtrockenestrich hat folgende Vorteile:

• Der Mischung wird eine kleine Menge Wasser zugesetzt. Ein Eindringen in die Decke ist nahezu ausgeschlossen. EFFEKT: reduziertes Gewicht des gegossenen Materials.
• Verkürzung der Abbindezeit und vollständige Trocknung. Möglichkeit, ohne lange Pause weiterzuarbeiten.
• Schaffung einer perfekt ebenen Oberfläche in der Formationsphase ohne Verwendung von Selbstnivellierungslösungen und zusätzlichem Nivellieren.
• Verringert die Wahrscheinlichkeit von Rissen und Schwinden nach dem Aushärten des Mörtels auf ein Minimum. Keine Gefahr der Bildung von inneren Hohlräumen.

Diese Methode hat auch Nachteile:

• Unfähigkeit, auf spezielle Ausrüstung zu verzichten. Es ist während der Vorbereitungs-, Verteilungs- und Verdichtungsphasen der Mischung unerlässlich.
• Schwierigkeiten beim Füllen von Innenecken. Dafür muss man Zeit und Mühe aufwenden, solche Stellen von Hand zu flicken.
• Beschränkung der Mindestdicke der Platte. Sie beträgt 30 mm, sofern die Verdichtung mit einer leistungsstarken pneumatischen Schicht erfolgt.
• Schnelleinstellung. Dies ist einerseits ein Plus, andererseits ein Minus, da die Lösung aushärten kann, ohne am Untergrund zu kleben.

Trotz des gleichen Verhältnisses von positiven und negativen Seiten ist die Trockentechnologie weiterhin beliebt, da es viele Möglichkeiten gibt, Schwierigkeiten zu beseitigen. Die Frage sind nur ihre Kosten.

Notwendige Ausrüstung und Materialien

Die Methode zur Herstellung eines halbtrockenen Estrichs ist ziemlich spezifisch, die üblichen hausgemachten Werkzeuge reichen hier nicht aus.

Für die Arbeit benötigen Sie:

• Betonmischer;
• Vibrationsplatte;
• pneumolader;
• Locher;
• Hammer, Hammer;
• Bügelsäge für Metall;
• Niveau;
• Spachtel;
• Schaufel;
• Regel;
• Roulette;
• Pinsel;
• Schere.
• Marker.

Aus den Materialien, die Sie kaufen müssen:

• Sand und Zement;
• Weichmacher;
• Abdichtung (Polyethylen, Dachpappe, Abdichtung);
• Dichtmittel;
• tief eindringende Grundierung;
• selbstschneidende Schrauben und Kunststoffdübel;
• Ecklochprofil;
• Isolierband aus Polypropylen;
• verstärkte Fasern;
• Pigmentfarbstoff (falls erforderlich).

Da das Befüllen ein staubiger, schmutziger und sogar gefährlicher Vorgang ist, sollte in Gummistiefeln, Atemschutzmaske, Schutzbrille und Handschuhen gearbeitet werden.

Einen halbtrockenen Estrich mit eigenen Händen verlegen

Die Schritt-für-Schritt-Anleitung zur Herstellung eines halbtrockenen Estrichs umfasst eine Reihe von aufeinander folgenden Schritten.

Die erste ist die Vorbereitung des Fundaments, die wie folgt durchgeführt wird:

1. Reinigen der Oberfläche von Fremdkörpern, Schmutz und Staub. Inspektion der Basis, um fehlerhafte Bereiche zu identifizieren.
2. Lose Bruchstücke entfernen, Risse und Spalten öffnen. Versiegeln der Löcher mit Dichtmittel.
3. Wird am Boden gebaut, wird dieser sorgfältig verdichtet.
4. Behandlung der Platte mit einem Antiseptikum und einer Tiefengrundierung.
5. Verlegung thermisch und wasserdicht. Befestigung um den Umfang des Dämpferbandes.
6. Durchführung von Markierungen, Einstellen des Nullniveaus entlang des Umfangs der Wände.

Dann werden Beacons installiert:

1. Auf der Nullebene werden Längswellen 1 cm über ihrem Durchgang hergestellt. Der Abstand wird als 30 cm kleiner als die Länge des Lineals angenommen.
2. Die Werkstücke werden aus dem Ecklochprofil geschnitten, auf die Walzen aufgebracht und bis zur Nullebene gepresst.
3. Es dauert eine Weile, bis die Lösung gut aushärtet.

Der nächste Schritt besteht darin, die Platte zu füllen:

1. Mischen der Lösung. Zuerst wird eine trockene Mischung hergestellt, dann wird Wasser im Verhältnis 1/5 zu seinem Volumen hinzugefügt.
2. Materialversorgung der Basis. Das Verfahren wird mit einer Schaufel oder einem Gebläse durchgeführt.Sie müssen an den Ecken beginnen, dann entlang des Umfangs in der Mitte des Raums enden.
3. Nivellieren der Oberfläche mit Lineal und Spachtel. Oberflächenbehandlung durch Stampfen.

Am Ende des Gießens wird nach 2 Stunden verfugt. Es wird manuell oder mit Technologie durchgeführt - einem Hubschrauber oder einer Schleifmaschine mit speziellen Aufsätzen. Die Qualität der Arbeit wird durch Niveau und Regel kontrolliert. Der zulässige Höhenunterschied beträgt 1%. Beim Verfugen wird die Deckschicht geglättet und verdichtet.

Im nächsten Schritt werden je nach Plattenstärke im Abstand von 150-200 cm Dehnungsfugen geschnitten. Diese Maßnahme trägt zum Abbau innerer Spannungen bei, verhindert das Auftreten von Brüchen und Rissen. Die Nähte werden mit Dichtmasse gefüllt, die bündig mit der Plattenoberfläche abschließt.

Die Bezeichnung für die Verlegung des Decklacks hängt von seiner Zusammensetzung ab. Fliesen können nach 2 Tagen, Linoleum - nach 5 und Laminat - nach mindestens 21 Tagen verlegt werden. Während dieser Zeit muss der Ofen alle 12 Stunden benetzt werden.