Leichtbaukonstruktionen mit einem Tragwerk aus Trägern und Regalen werden mit einfacher Technik über viele Jahre schnell errichtet. Der Boden in einem Fachwerkhaus wird nach der Fundamentierung hergestellt, dann werden die Wände gebaut. Die Besonderheiten des Bodenaufbaus sind darauf zurückzuführen, dass der Holzrahmen Feuchtigkeit, Schimmel, Pilzen ausgesetzt ist, es besteht Brandgefahr. Damit der Boden lange Zeit dienen kann, muss ein natürlicher Belüftungsraum eingerichtet werden.
Merkmale des Geräts eines Rahmenhauses
In der Rahmenkonstruktion werden alle Lasten vom Holzrahmen aufgenommen. Der Rahmen ist mit Holzbalken 35 - 70 mm dick, OSB-Platten, vorgefertigten Werksplatten aus Brettern ummantelt. Die vertikale Umreifung der Regale erfolgt mit Trägern, die ebenfalls zur Kategorie der tragenden Rahmenelemente gehören. Die Abdichtung erfolgt durch die Installation einer speziellen Folie.
Der Boden besteht aus feuchtigkeitsbeständigem Sperrholz, Massivholz, die Struktur des Obergeschosses ist betoniert, um die Tragfähigkeit zu erhöhen. Unterböden überlappen sich sofort, während die Balken am Fundament befestigt werden, so dass eine feuchtigkeitsisolierende Schicht dazwischen verläuft. Manchmal dienen Rammpfähle oder Torsionspfähle als Fundament, so dass eine Wärmedämmung unter dem gesamten Boden erfolgt.
Zur Isolierung setzen sie:
- Mineralwolle;
- Polystyrol, Penofol, expandiertes Polystyrol;
- Zellulose Ökowolle.
Das Holz des Rahmens, der Wände und des Bodens wird mit Antiseptika gegen Fäulnis, Mikroorganismen und Wirkstoffen behandelt, die die Beständigkeit des Materials gegen Feuchtigkeit und Feuer erhöhen.
Das Design bietet für Belüftung isolierte Räume, die den Luftstrom bewegen lassen. Dadurch verdunstet Kondensat, die Feuchtigkeit nimmt ab.
Abstand zwischen den Bodenbalken
Eine Stufe ist ein bestimmter, oft gleich großer Abstand zwischen ähnlichen Teilen des Rahmens. Die Größe der Lücke wird nicht vom Rand des Fundaments abgenommen, sondern von der Mitte eines Baumstamms bis zur Mitte eines anderen gezählt.
Der Abstand zwischen den Stützsträngen des Bodenbelags wird in Abhängigkeit von verschiedenen Faktoren berücksichtigt:
- die Größe und Dicke des Veredelungsmaterials;
- Abmessungen von Dämmmatten oder -rollen;
- Lasten auf den Boden und sorgen für einen Sicherheitszuschlag von 1,5 - 2 mal.
Bei Sperrholz, dessen Abmessungen normalerweise 2,5 x 1,25 m betragen, machen Sie einen Schritt von 417 oder 627 mm, damit die Plattenkanten bei jedem vierten oder sechsten Stamm verbunden werden. Die Dicke der Platte sollte eine Gesamthöhe von 16 - 20 mm ergeben, daher werden zwei Schichten aufgetragen.
Dämmplatten haben eine Breite von 500 oder 600 mm, so dass der Abstand zwischen den Lappen 525 oder 625 mm beträgt. Mit einer Plattenlänge von 1,2 m lassen sie sich in bequeme Stücke schneiden, wenn für Sperrholz und Dämmung ein Raster gewählt werden kann.
Querbrücken werden zwischen den Lags unter dem Boden platziert. Sie werden benötigt, um Paneele oder Platten aus feuchtigkeitsbeständigem Sperrholz am Ende (1,25 m) zu verbinden. Unter dem Dielenboden wird eine solche Lücke entsprechend der Länge der Dielen genommen. Wenn die Elemente unterschiedlich groß sind, werden sie auf die gleiche Länge geschnitten.
Beim Betonieren einer Oberfläche mit einer Dicke von mehr als 4 cm werden keine Querbrücken installiert Die zweite Möglichkeit, solche Elemente im Bodenrahmen auszuschließen, besteht darin, eine Diele mit einer Dicke von 20 mm oder mehr auf wasserdichtem Sperrholz zu verlegen, oder wenn Parkett mit Versatz der Fugen gegenüber den Sperrholzfugen verlegt werden soll. Die Verzögerungsstufe wird von Konstrukteuren bei der Erstellung eines Hausprojekts berechnet.
Geschlechtervarianten
Es gibt viele Möglichkeiten, Bodenbeläge in einem Fachwerkhaus auszustatten, die Wahl wird jedoch durch die Häufigkeit des Aufenthalts und die materielle Situation des Eigentümers bestimmt. Im Vorstadtgebäude werden leichte Bodenbeläge hergestellt, Wohngebäude werden mit isolierten Strukturen mit einem Rahmen erhöhter Festigkeit versehen.
Der Boden ist nach der Technik angeordnet:
- monolithischer Betonboden;
- Rahmenstruktur;
Die monolithische Basis ist schwer, trocknet lange und gewinnt an Festigkeit, hält aber im Vergleich zu einem Holzsteg starken Belastungen stand. Das Rillenbrett wird nach einer bestimmten Technologie verlegt, daher muss der Meister die Fähigkeit haben, mit Holz zu arbeiten.
Monolithischer Boden
Beton wird als Unterlage für die Verlegung der obersten Deckschicht von Fliesen, Laminat usw. verwendet. Die Mischung wird nach einer Reihe von Maßnahmen gegossen, die darauf abzielen, die Tragfähigkeit der Bodenisolierung gegen Feuchtigkeit zu erhöhen.
Die Bodenoberfläche wird eingeebnet, die fruchtbare Schicht 15 - 20 cm tief geschnitten, dann Sand- und Kiesbettung angeordnet. Eine Sandschicht mit einer Höhe von 10-15 cm wird gegossen, mit Wasser verschüttet und gerammt, um seine Dichte zu erhöhen. Darauf wird Schotterkies mit einer Höhe von 20-50 cm aufgelegt und ebenfalls gestampft.
Vor dem Betonieren wird eine Abdichtungsbahn verlegt, die aus zwei Schichten Dachmaterial besteht. Die zweite Schicht wird in Querrichtung ausgerollt und auf fertig konfektioniertem Bitumenmastix oder erhitztem Harz geklebt.
Die Dämmung wird auf die Dämmung gelegt, ihre Dicke wird den Bemessungsdaten entnommen. Für den Bodenkuchen ist es besser, Polystyrol zu nehmen, da das Material eine geringe Wasseraufnahmerate hat. Auf der Oberseite wird eine Dampfsperre gegen Haushaltsdämpfe angebracht, die zur Bildung von Kondenswasser beitragen. Bei Bedarf wird eine Schalung zum Gießen hergestellt.
Beton wird in Betonmischern hergestellt. Materialien werden in einer Konzentration von 1: 3: 6 (Zement, Sand bzw. Schotter) entnommen. Wasser macht die Hälfte des Zementvolumens aus, seine Menge kann jedoch auf 0,6 - 0,67 Volumen erhöht werden, damit die Mischung die erforderliche Plastizität erhält. Hartmörtel schwinden nur wenig, lassen sich jedoch nur schwer in die Struktur einpassen.
Es ist besser, den gesamten Boden auf eine Dicke von 12 - 18 cm zu füllen, aber Sie können die Mischung in Teilen verteilen. Frische Volumina werden sofort mit einem Vibrator bearbeitet, um Luftblasen zu entfernen. Nach dem Aushärten (am zweiten Tag) wird die Oberfläche mit einer Schicht Sägemehl bedeckt und zweimal täglich angefeuchtet, damit die Oberfläche nicht reißt. Am 10. - 12. Tag wird weitergearbeitet und am 28. Tag wird der Beton zu 100 % fest.
Rahmenboden
Diese Art der Überlappung erfolgt, wenn das Haus auf Pfählen, Pfeilern oder Streifenfundamenten gebaut wird. Die Struktur ist ein Skelett in Form einer Kombination von Balken und Pfetten, die tragend, verbunden oder zwischengeschaltet sein können. In der Anfangsphase werden dicke Bretter in Form von Brettern auf das Fundament gelegt. Die Stützstellen sind mit Abdichtungen umwickelt und die Elemente selbst werden mit Ankern im Fundamentkörper befestigt.
Die Bodenarten unterscheiden sich je nach Material:
- Massives Brett. Es gibt Produkte mit senkrechten Seitenflächen, ein anderer Typ wird mit Rillen und Gegenrippen hergestellt. Die Rastfuge bildet eine dichte Beschichtung ohne Lücken. Häufiger stellen sie Bretter mit einer Länge von 2 - 6 m und einer Breite von 120 - 200 mm auf.
- Parkettbrett. Unterschied zum vorherigen Typ in den Abmessungen der Elemente. Das Parkettbrett ist mit Schlössern in Form von Vorsprüngen und Rillen entlang der Längskanten und an den Enden der Elemente ausgestattet. Die richtige Länge der Bretter beträgt 0,5 - 1,5 Meter und die Dicke reicht von 15 - 20 mm.
- Geklebte Bretter. Sie bestehen aus mehreren Lagen Holzabfällen, die unter Druck zusammengefügt werden. Die obere Schicht ist mit teurem Holz getrimmt und die Basis besteht aus gewöhnlichem Holz. Produkte stehen in ihrer Qualität Naturplatten in nichts nach.
- Parkett. Es ist ein kleines Brett mit Schlössern an allen Seiten.Das Material ist zerbrechlich und erfordert eine feste Unterlage für die Installation.
Der Bettrahmen gibt eine starke und steife Struktur. Im Korpus des Bettes sind die Sitze für den Einbau der Lags geschnitten. Für die erste Etage der Rahmenkonstruktion werden Balken mit einem Querschnitt von 100 x 200 mm verwendet, in der Überlappung der zweiten Etage beträgt die Größe der Betten 50 x 150 mm oder 70 x 200 mm.
Unebener Boden
Das Schema ist eine Dielenschicht, die in den Raum zwischen den Trägern gelegt wird. Die Dielen bieten eine ebene Fläche für die Verlegung von fertigen Dielen. Die Isolierung wird im Raum platziert, Isolierschichten oben und unten.
Ein rauer Boden in einem Fachwerkhaus ist:
- Durch Verzögerungen. Verlegt unter Laminat, Teppich, Linoleum, Estrich. Die Schicht verteilt die Last rhythmisch und gleichmäßig.
- Unter den Verzögerungen. An der Unterseite des Lags sind Schädelstangen in Form einer Basis zur Befestigung der rauen Bretter angebracht.
- Auf tragenden Balken. Eine solche Auflagefläche wird in der Konstruktionsphase durchdacht.
Die Qualität des Holzes für den rauen Bodenbelag spielt eine untergeordnete Rolle, daher werden preiswerte und weiche Holzarten verwendet. Der Untergrund ist leicht belastet und nach der Endbearbeitung des Bodens nicht sichtbar. Als Material sind unbesäumte Bretter erlaubt, die an den Rändern nachgelassen haben, gleichzeitig aber die Reste der Rinde von ihnen entfernt werden.
Der Abstand zwischen den Unterbodendielen beträgt 5 - 15 mm. Vor dem Gerät ist eine Belüftung des Unterbodens angeordnet, dazu werden an den Ecken des Hauses runde Löcher in die Wände gebohrt. Erlauben Sie die Verwendung von Spanplatten, Sperrholz mit antiseptischer Behandlung. Wenn die Länge der Elemente kürzer ist als der Abstand zwischen den Lags, wird eine zusätzliche Kiste genagelt.
DIY-Installationsfunktionen
Vor der Verlegung des Rahmenbodens werden Imprägnierungen vorgenommen, um die Lebensdauer der tragenden Elemente zu verlängern. Sie verwenden erhitztes Trocknungsöl oder die Ölaufbereitung von Motoren. Während des Baus des Rahmenbodens werden Abflüsse für Abwasserrohre, Wasserversorgung bereitgestellt, sie lassen einen Platz für sie oder stellen sie sofort ab.
Montageschritte:
- Herstellung von Lüftungsschlitzen im Fundament oder Sockel;
- Vorbereitung für die Verlegung der Fußbodenheizung, Installation des Systems;
- Verlegen von Betten, Stützen und Bodenträgern;
- Installation von Rohrleitungen und Verzögerung;
- Isolierung, Isolierung;
- sauberer Bodenbelag.
Die tragende Basis wird auf dem Boden montiert, oft eine monolithische Stahlbetonplatte. Der vorbereitende Boden besteht aus unbesäumtem Material. Der Tragrahmen besteht aus Holzträgern, darauf werden Baumstämme gelegt, Balken sind tragende Elemente. Die Stützen sind Holzpfosten für die Pfetten, die die Balken vor dem Kontakt mit dem Mörtel schützen. Die Lattung erfolgt mit einer Holzlatte mit einem Querschnitt von 50 x 50 mm, die auf einem Balkensystem montiert ist.
Tipps
Die Stützen sind aus Holz und die Basis dafür ist ein Betonsockel, der für jeden Pfosten vorgesehen ist. Die Isolierung erfolgt mit Dachmaterial in 2 Schichten. Für die Verlegung eines sauberen Bodens wird die Oberfläche der Stämme nivelliert, dazu wird eine Holzschicht auf 20 mm abgeschnitten, um das Niveau zu halten. Verwenden Sie eine Kettensäge, eine Axt.
Die Installationsfläche der Verzögerung entspricht der Auskleidung der Platten, bis ein positives Ergebnis des Tests mit einer Gebäudeebene auf einer langen Schiene erzielt wird.
Beim Verlegen von Dielen passt der Nut-Feder-Überstand genau in die Nut. Die Plankenelemente werden mit Schrauben oder selbstschneidenden Schrauben im Abstand von 2 cm vom Rand an den Stämmen befestigt. Hardware wird schräg zur Mitte der Platine platziert. Die Hüte werden in den Brettkörper eingenebelt und das Loch mit Spachtelmasse oder einem geeigneten Holzstück versiegelt.
