So stellen Sie den Ofenboden richtig her

In Land- und Privathäusern erfreuen sich Ofenheizungen nach wie vor großer Beliebtheit. Mit seiner Hilfe ist es möglich, Gebäude in Gebieten zu heizen, in denen keine Strom- und Gasversorgung vorhanden ist. Das Fundament für den Ofen ist das erste, was getan werden muss, bevor Sie sich für die Anordnung einer solchen Heizung entscheiden.

Arten von Basen

Es gibt drei Arten von Fundamentfundamenten, die beim Bau von Ziegelöfen verwendet werden:

• fester Beton;
• Schutt Beton;
• Fundamentgründung auf Pfählen.

Das klassische Fundament für einen Ofen in einem Badehaus wird aus Schutt in Kombination mit Zement oder vollständig auf Basis von Betonguss errichtet. Der Sockel selbst ist 50-100 mm größer als die Abmessungen des Ofens, gemessen entlang des gesamten Umfangs der Struktur. In der Höhe sollte es dem gleichen Indikator für das Haus entsprechen. Die Abdichtung (Dachpappe oder Dachpappe) wird in zwei Schichten auf den fertigen Untergrund aufgetragen.

Auf dem Rahmensockel wird Mauerwerk ausgeführt, bei dem es wichtig ist, Sonderausführungen auf Basis von Metallecken vorzusehen. Diese Bauelemente sorgen für die sogenannte „Brandtrennung“. Ein Merkmal der Pfahlgründung für den Ofen ist die Notwendigkeit, mehrere Stützen herzustellen, die gleichzeitig mit der Vorbereitung der Umreifung für das ganze Haus ausgestattet werden. An ihren Stützstellen wird dann ein Metallrahmen geschweißt, der als Grundlage für die zukünftige Konstruktion dient.

Vor- und Nachteile jeder Art von Stiftung

Ofenfundamente in Holzhäusern haben für jeden Typ eine Reihe von Vorteilen. Die Vorteile einer Schuttbasis sind:

• feuchtigkeitsbeständigkeit, so dass es in Gebieten mit nahem Grundwasserstandort gebaut werden kann;
• Stärke und Zuverlässigkeit, die auf den natürlichen Eigenschaften von Naturstein basieren;
• lange Lebensdauer (bis zu 50 Jahre);
• attraktives und ästhetisches Erscheinungsbild.

Zu den Vorteilen der Böden für den Ofen im Natursteinbad zählen hohe Umweltfreundlichkeit, Frostbeständigkeit und Beständigkeit gegen extreme Temperaturen. Aber sie haben auch gewisse Nachteile. Einige von ihnen:

• die Notwendigkeit, einzelne Natursteinproben auszuwählen, was die Arbeit erheblich erschwert und viel Zeit in Anspruch nimmt;
• die Zulässigkeit, nur gut gereinigten Schutt zu verwenden, der in diesem Fall besser an die Betonlösung bindet;
• mühsames Verlegen aufgrund des erheblichen Gewichts der Steine ​​und der Notwendigkeit, nur von Hand zu arbeiten.

Für den Bau des Fundaments muss ein bis zu 2 Meter tiefer Graben vorbereitet werden, der mit einem großen Volumen an Erdarbeiten verbunden ist.

Die Pfahlgründung für einen Saunaofen hat folgende Vorteile:

• hohe Installationsgeschwindigkeit;
• einfache Anordnung, auch im Winter zulässig;
• das Vorhandensein einer belüfteten Basis;
• recht günstiger Preis.

Zu den Nachteilen dieser Option gehören die Unmöglichkeit, sich in felsigen Boden zu vertiefen, sowie die Schwierigkeit, sie in der Nähe anderer Gebäude zu verlegen. Es ist üblich, auf die Vorteile von soliden Betonfundamenten für einen russischen Ofen zu verweisen:

• hochfeste Indikatoren.
• garantierter Schutz vor Setzungen.
• die relative Leichtigkeit des Gießens einer monolithischen Stahlbetonplatte.

Der Hauptnachteil sind die hohen Material- und Arbeitskosten.

Berechnungen zum Fundamentlegen

Um die Eigenschaften des zukünftigen Fundaments richtig zu berechnen, müssen Sie sich für die geschätzten Abmessungen entscheiden. Letzteres hängt vom Gewicht des Saunaofens und seinen Abmessungen ab. Bei der Anordnung eines Standard-Ziegelofens wird für die durchschnittliche Masse des nicht getrockneten Mauerwerks ein Wert von etwa 8 Tonnen angenommen, nach dem Trocknen nimmt sie um etwa die Hälfte ab. Gleichzeitig ist die Option nicht ausgeschlossen, wenn sich der Monolith über die von ihm eingenommene Fläche (für den Schornstein) ausdehnt. Diese Herangehensweise an die Bildung des Sockels vermeidet ein ungleichmäßiges Schrumpfen der beiden Komponenten der Ziegelstruktur.

Die Einbautiefe hängt von folgenden Faktoren ab:

• Eigenschaften des Bodens in einem bestimmten Gebiet (zum Beispiel seine Aufwölbung);
• der für diese Orte charakteristische Gefrierpunkt;
• der Indikator für die Vertiefung des Fundaments des Hauptgebäudes;
• Tiefe des Grundwasserflusses.

Es ist wichtig, das Stadium zu berücksichtigen, in dem sich der Bau eines Wohngebäudes zum Zeitpunkt des Baus des Fundaments für einen Ziegelofen befindet. Auf sandigen Böden wird es in einer Tiefe von etwa 80 cm verlegt.Bei der Berechnung der Variante des Hebens instabiler Böden wird der gewünschte Indikator unter Berücksichtigung des Gefrierpunkts des Bodens ausgewählt.

Vor Beginn der Fundamentanordnung wird das ungefähre Gewicht des Mauerwerks nach folgender Formel berechnet:P = 1350 x Vwo V - Volumen der Struktur in Metern, 1350 - Gewicht von 1 m2 in kg (Mörtel plus Mauerwerk von etwa 200 Ziegeln).

Materialien und Werkzeuge

Bevor Sie mit den Bauarbeiten beginnen, müssen Sie sich zunächst mit Werkzeugen eindecken, die für jeden Abschnitt einzeln ausgewählt werden. Für Aushub- und Zimmererarbeiten benötigen Sie:

• Schaufelbajonett zur Vorbereitung der Grube;
• Schaufel-Schaufel zum Mischen der Lösung;
• zwei Probensiebe: zum Sieben von Zement und Sand;
• ein Hammer.

Es ist notwendig, eine Metallwanne oder einen anderen Behälter für die Lösung sowie ein Maßband, einen Bleistift, eine Gebäudewaage und einen Montagehefter vorzubereiten. Aus einer Reihe von Baumaterialien benötigen Sie:

• Bretter zur Anordnung der Schalung;
• Polyethylen zur Abdichtung;
• Sand, trockener Zement und ausgesuchter Kies.

Um das Fundament zu verstärken, benötigen Sie Verstärkungsgitter oder Eisenstangen.

Bauphasen

Das Verfahren zum Anordnen eines monolithischen Fundaments für einen Ofen in einem Bad unterscheidet sich nicht von der allgemeinen Reihenfolge der Aktionen für den Bau eines typischen Sockels. Es umfasst die folgenden Schritte:

• Grubenvorbereitung;
• Anordnung der Schalung;
• Betonmischung gießen.

Die Bauarbeiten verschiedener Fundamente unterscheiden sich in einigen Details.

Unter einem Steinofen

Schritt-für-Schritt-Anleitung zum Bau eines Fundaments für einen Steinofen:

1. Der Graben wird markiert und der Boden bis zu einer Tiefe von mindestens einem Meter ausgewählt.
2. In ihn wird Schotter gegossen, der dann vorsichtig gerammt wird.
3. Die Schüttschicht des Kissens ist für eine Dicke von 30 cm berechnet.
4. Eine vorgefertigte Betonmischung wird gegossen.

Der Mörtel wird im klassischen Verhältnis hergestellt: Für einen Teil des Zements werden 4 Teile Sand genommen und dann Wasser in der erforderlichen Menge hinzugefügt. Mindestens ein Tag ist für das Abbinden vorgesehen, danach wird das Dachmaterial darauf gelegt (Abdichtung). Es dauert etwa 2-3 Wochen, bis der fertige Untergrund verfestigt ist, wobei die Oberfläche regelmäßig angefeuchtet wird.

Unter einem Metallofen

Ein Fundament für einen Metallofen in einer Badewanne ist nur in Fällen erforderlich, in denen das Gewicht der Struktur 150 kg überschreitet. Seine Verwendung ermöglicht eine strikt horizontale Installation des Ofens und garantiert seine konstante Position. Geringste Abweichungen führen zur Verformung der Strukturelemente und zur Verschlechterung ihrer Eigenschaften.

Die Reihenfolge der Arbeiten für den Bau des Fundaments für den Ofen:

1. Es wird eine Markierung gemacht und ein kleiner Graben (nicht mehr als 0,5 Meter tief) gezogen.
2. Schotter wird in einer dünnen Schicht gegossen, die sofort verdichtet wird.
3. Eine Betonmischung wird in den gleichen Anteilen gegossen.

Ähnlich wie im ersten Fall wird eine Abdichtung durchgeführt, deren Deckschicht geebnet wird.

Pfahlgründung

Die Vorgehensweise bei der Anordnung eines Stützpfahlfundaments für Steinöfen ist etwas anders, da in diesem Fall eine andere Technologie verwendet wird. Es besteht in der Konstruktion einer Reihe von Säulen oder Pfahlstützen, auf denen anschließend ein Rahmen unter der Ofenstruktur platziert wird.

Reihenfolge der Arbeitsschritte:

1. Auf der vorbereiteten Stelle werden Markierungen entsprechend den Abmessungen des Ofens mit einer Überlappung von 10 cm auf jeder Seite angebracht.
2. Mit einer Bajonettschaufel werden etwa 20 cm Erde entfernt, wonach mit einem bestimmten Schritt Pflöcke entlang des Umfangs getrieben werden, zwischen denen die Schnur gezogen wird.
3. An der Kreuzung der einzelnen Fäden werden Markierungen angebracht, entlang derer dann Löcher mit einer Tiefe von etwa 50 cm und einem Durchmesser von 20 cm gebohrt werden.
4. Die Schalung wird aus Holzbohlen in Form von Gruben hergestellt und dann darin installiert.
5. Der Boden wird mit einer 15 cm dicken Sandschicht verschlossen, die dann sorgfältig verdichtet wird.

Nach Abschluss dieser Verfahren wird Kies darüber gegossen und mit sauberem Wasser gefüllt, wonach ein Verstärkungsrahmen aus einem Verstärkungsdraht mit einem Durchmesser von 0,8 mm gestrickt wird. In seiner Mitte sind Pfähle installiert, deren Funktion von Asbestrohren entsprechender Länge übernommen wird.

In der letzten Arbeitsphase wird die gesamte in der Grube platzierte Struktur mit Beton gegossen, was etwa 2 Wochen dauert, um zu schrumpfen und zu trocknen. Danach gießen sie die Plattform für den Ofen und ruhen auf den fertigen Pfählen. Das Trocknen dauert auch etwa 2-3 Wochen.

Das resultierende Fundament ist sehr stark und zuverlässig, aber es wird viel Zeit und Mühe aufgewendet, um es einzurichten. Für diejenigen, die die Vorbereitungszeit auf ein Minimum reduzieren möchten, können Sie die Option eines Betonsockels verwenden.

Betonfundament

Schritt-für-Schritt-Anleitung zum Bau eines Schuttfundaments für einen Ofen:

1. Zum Gießen des Bodens wird ein Graben markiert, dessen Größe unter Berücksichtigung eines kleinen Schalungsspielraums 10 cm größer als die Abmessungen des Ofens gewählt wird.
2. Entlang der Markierungen wird eine Grube herausgezogen, an deren Unterseite ein Kissen aus ausgewähltem Schutt mit einer Dicke von 15 cm besteht.
3. Die gebildete Schicht wird vorsichtig gerammt, wonach mehrere große Schuttsteine ​​auf den Boden gelegt werden (ihr Durchmesser sollte 15 cm nicht überschreiten).
4. Darüber wird Schotter gegossen, der die Hohlräume zwischen den Steinen füllt.
5. In den Graben wird bis zur Tiefe der Schicht ein Zement-Sand-Mörtel gegossen, bei dessen Herstellung das klassische Verhältnis von 1 zu 3 verwendet wird.Für seine Herstellung ist Zement der Klasse M400 oder höher am besten geeignet.

Nach einem Tag wird eine weitere Steinschicht auf die gefrorene Masse gelegt, die ebenfalls mit der gleichen Betonzusammensetzung gefüllt ist. Dieser Vorgang wird wiederholt, bis der gesamte Graben mit dem Steinbruch gefüllt ist. Danach wird eine Gebäudeebene genommen und mit deren Hilfe die resultierende Oberfläche auf Ebenheit geprüft. Die festgestellten Unregelmäßigkeiten werden mit Hilfe einer flüssigen Zement-Sand-Zusammensetzung beseitigt. Anschließend wird der Boden mit Frischhaltefolie abgedeckt und vollständig trocknen gelassen (mindestens 2 Wochen).

Während des Trocknungsprozesses wird die Oberfläche ständig befeuchtet und anschließend wieder abgedeckt, damit die Sonnenstrahlen nicht darauf fallen. Am Ende dieses Vorgangs wird die Schalung entfernt und eine Abdichtung vorgenommen, die traditionell als geschmolzener Teer verwendet wird. Die Hohlräume zwischen dem Schuttsockel und dem Boden werden mit Sand gemischt mit Kies gefüllt.