SNiP 2.04.05-86 im Anhang Nr. 10 gibt Hinweise zum Einsatz von Dampf- und Wasserheizungsanlagen in Industrie und Alltag. In der Produktion wird Dampf verwendet, in der Wohnung wird Wasser verwendet. Dampf erhitzt Heizgeräte auf Temperaturen über 100 °C, was für Anwohner gefährlich ist. Dieses Dokument gilt nicht für Privathaushalte. Die Physik von Dampfheizprozessen besteht in der Verwendung von Trockendampf, der beim Kondensieren viel Wärme freisetzt. Bei der Kondensation von 1 kg Dampf werden 2300 kJ Wärmeenergie freigesetzt. Wassergekühlt um 50 °C ergibt 120 kJ.
Dampfheizung
Der Unterschied in der freigesetzten Energie erklärt die Vorteile der Dampfheizung:
- reduzierte Anzahl von Heizkörpern;
- schnelles Aufwärmen des Systems;
- kein „Auftaueffekt“ in Arbeitspausen;
- deutlich geringere Heizkosten bei Installation und Betrieb.
Der zweite und dritte Punkt sind wichtig für Sommerhäuser und Landhäuser - Gebäude, in denen Bewohner zu Besuch sind.
Nach dem im System verwendeten Dampfdruck werden sie unterschieden:
- Hochdrucksysteme (über 6 atm) - ermöglichen das Beheizen großer Flächen mit langen Druck- und Kondensatorleitungen.
- Niederdruck (1,7-6 atm) - kann im privaten Wohnungsbau verwendet werden.
- Vakuum (Druck weniger als 1 atm) - eine interessante Möglichkeit, das Sieden von Wasser bei Temperaturen unter 100 ° C zu realisieren und die Temperatur von Heizgeräten auf eine sichere Temperatur zu senken. Sie werden aufgrund der Notwendigkeit, eine hohe Dichtheit des Systems zu gewährleisten, äußerst selten verwendet.
Ein mit der Atmosphäre kommunizierendes System gilt als "offen", nicht kommunizierend - "geschlossen".
Die Nachteile von Dampf sind:
- übermäßige Erwärmung von Rohren und Heizkörpern;
- Verschleiß von Systemelementen durch aggressiven Dampf;
- Geräusche, die den Betrieb des Systems begleiten.
Bei der Installation werden Einrohr- und Zweirohr-Verkabelungsschemata verwendet. Im ersten Fall bewegen sich Dampf und Kondensat durch dasselbe Rohr. Dampf kommt aus dem Kessel, Kondensat - hin. In einem Zweirohrsystem strömt Dampf durch die Druckleitung zu den Heizkörpern und kondensiert in diesen in Form von Wasser in Form von Wasser in den Tank zurück, um es zu sammeln oder direkt zum Kessel.
Das Gefälle beim Verlegen von Dampfheizungen wird mit 1-2% in Richtung der Bewegung von Dampf und Kondensat für Zweirohrsysteme angenommen. Die gleichen 1-2% in Richtung der Kondensatbewegung werden für ein Einrohrsystem genommen.
Wassererwärmung
Die Popularität der Warmwasserbereitung beruht auf ihrer Sicherheit und ihrem hohen Komfort. Es gibt Systeme mit Natur- und Zwangsumlauf. Im ersten Fall erfolgt die Bewegung des Kühlmittels aufgrund des Unterschieds im spezifischen Gewicht von heißem und kaltem Wasser, im zweiten wird sie von einer Umwälzpumpe bereitgestellt. Es werden Einrohr- und Zweirohr-Installationsschemata verwendet.
Bei natürlicher Zirkulation wird das Gefälle innerhalb von 5-10 mm pro laufendem Meter des Rohres gemessen. Das Gefälle in der Heizungsanlage ist in Richtung der Wasserbewegung angeordnet, d.h. die Druckleitung ist vom Heizkessel zu den Heizkörpern geneigt und die Rücklaufleitung ist von den Heizkörpern zum Heizkessel geneigt. Der Warmwasserbereiter muss sich unter den Heizkörpern befinden, was dazu führen kann, dass der Kessel in eine Grube gestellt werden muss. In einem Privathaus macht dies keine Probleme.Wenn ein Gefälle bei der Installation einer Heizung in einer Wohnung zu einem ähnlichen Ergebnis führt, ist es notwendig, die Höhe der Heizkörper zu erhöhen und die Gefälle der Rohre zu reduzieren. Es muss entschieden werden, welche minimale Steigung beim Heizen mit Naturumlauf ohne Leistungseinbußen angenommen werden kann. Die Praxis empfiehlt einen Wert von 5 mm pro laufendem Meter. Weitere Informationen zu den regulatorischen Anforderungen finden Sie im SNiP 2.04.05.-91 *.
Pumpen werden verwendet, um die Bewegung von Wasser in komplexen Systemen zu erzeugen. Wenn die Pumpe eine Fördermenge von mehr als 0,25 m / s liefert, dürfen keine Rohrgefälle auftreten. Es ist wichtig, dass sich die Lufttaschen schneller bewegen als die Flüssigkeit und sich in der Nähe der Luftventile oben im System sammeln. Während des Betriebs sind Reparaturen möglich, die ein Ablassen des Kühlmittels erfordern. Daher ist es ratsam, die Rohre schräg zu gestalten, um ein vollständiges Abfließen des Kühlmittels zu gewährleisten.
Welche Mindeststeigung für Warmwasserbereitungsanlagen verwendet wird, hängt von den spezifischen Umständen ab. Er sollte 3 mm pro 1 m nicht unterschreiten Der Neigungswinkel der Einrohr-Heizleitung wird nach den gleichen Überlegungen gewählt.
Eigenschaften des Heizrohrs
Rohre, die in Heizungssystemen verwendet werden, werden in Metall und Kunststoff unterteilt. Die ersten sind:
- Stahl;
- aus Edelstahl;
- gewellter Edelstahl;
- Kupfer.
Die aufgeführten Materialien sind langlebig und weisen hohe Leistungseigenschaften auf, sind jedoch teuer und schwierig zu installieren. Ihr Einsatz ist in Dampfheizungsanlagen gerechtfertigt.
Kunststoffrohre sind:
- Metall-Kunststoff;
- Polypropylen;
- aus vernetztem Polyethylen.
Ihre gemeinsamen Vorteile sind einfache Installation, geringes Gewicht und angemessener Preis.
Installations- und Montageempfehlungen
Beginnen Sie mit der Installation, entsprechend dem bestehenden Projekt der Heizungsanlage, bestimmen Sie den Standort des Kessels, der Heizkörper, der Pumpen, des Ausdehnungsgefäßes usw. Außerdem werden mit einer Wasserwaage Markierungen an den Wänden angebracht, die angeben, welche Neigung das Heizsystem in allen seinen Abschnitten haben sollte. Bei der Verlegung von Heizungsleitungen mit Zwangsumlauf können Gefälle vermieden werden.
Systemtests nach der Installation
Nach Abschluss der Installation wird die Qualität der ausgeführten Arbeiten visuell überprüft. Die Hauptaufgabe der Prüfung besteht darin, Undichtigkeiten zu erkennen. In der Regel wird das hydrostatische Verfahren verwendet. Das System ist mit Wasser gefüllt und der Druck ist 25-50% höher als der Betriebsdruck. 1 Stunde stehen. Die Gesamtlänge des zu prüfenden Abschnitts sollte 100 m nicht überschreiten Eine andere Methode ist die Prüfung mit Druckluft. Vor dem Befüllen der Heizung mit Kühlmittel wird dem System Druckluft mit einem Druck von 1-1,5 atm über dem Betriebsdruck zugeführt und der Druckabfall 30 Minuten überwacht. Kommt es nicht zu einem Sturz, ist das System abgedichtet. Andernfalls suchen Sie nach einem Leck. Stellen Sie das Leck durch Einseifen fest.
