Die Auswahl an Wärmedämmstoffen auf dem modernen Markt ist riesig. Die Hersteller produzieren Modelle verschiedener Strukturen, Dichte, Schalldämmeigenschaften und Feuchtigkeitsbeständigkeit. Verbraucher müssen die Wärmeleitfähigkeit von Heizungen und die Auswahlkriterien kennen. Ein detaillierter Vergleich aller Typen hilft Ihnen, das ideale Baumaterial zu finden.
- Wärmeleitfähigkeitskonzept
- Einflussfaktoren auf die Wärmeleitfähigkeit
- Eigenschaften verschiedener Materialien
- Styropor
- Extrudierter Polystyrolschaum
- Mineralwolle
- Basaltwolle
- Glaswolle
- Geschäumtes Polyethylen
- Aufgespritzte Wärmedämmung
- Tabelle der Wärmeleitkoeffizienten verschiedener Materialien
- Weitere Kriterien für die Auswahl von Heizungen
- Volumen Gewicht
- Fähigkeit, in Form zu bleiben
- Dampfdurchlässigkeit
- Entflammbarkeit
- Schalldämmung
- Praktische Anwendung des Wärmeleitkoeffizienten
Wärmeleitfähigkeitskonzept
Unter Wärmeleitfähigkeit versteht man die Übertragung von Wärmeenergie von Objekt zu Objekt bis zum Zeitpunkt des thermischen Gleichgewichts, d.h. Ausgleich der Temperatur. In Bezug auf ein Privathaus ist die Geschwindigkeit des Prozesses wichtig – je länger die Ausrichtung erfolgt, desto weniger kühlt die Struktur ab.
In numerischer Form wird das Phänomen durch den Wärmeleitfähigkeitskoeffizienten ausgedrückt. Der Indikator drückt deutlich den Durchgang der Wärmemenge für eine bestimmte Zeit durch eine Flächeneinheit aus. Je größer der Wert, desto schneller fließt die Wärmeenergie ab.
Die Wärmeübertragung verschiedener Materialien ist in den Herstellerangaben auf der Verpackung angegeben.
Einflussfaktoren auf die Wärmeleitfähigkeit
Die Wärmeleitfähigkeit hängt von der Dichte und Dicke des Dämmmaterials ab, daher ist es wichtig, diese beim Kauf zu berücksichtigen. Dichte ist die Masse pro Kubikmeter von Materialien, die nach diesem Kriterium als sehr leicht, leicht, mittel und hart klassifiziert werden. Leichte poröse Produkte werden verwendet, um Innenwände, tragende Trennwände und dichte Wände abzudecken - für Außenarbeiten.
Modifikationen mit geringerer Dichte sind leichter, haben aber bessere Wärmeleitfähigkeitsparameter. Der Vergleich der Heizelemente nach Dichte ist in der Tabelle dargestellt.
| Material | Dichteanzeige, kg / m3 |
| Minvata | 50-200 |
| Extrudierter Polystyrolschaum | 33-150 |
| Polyurethanschaum | 30-80 |
| Polyurethanmastix | 1400 |
| Dachmaterial | 600 |
| Polyethylen | 1500 |
Je höher die Dichte, desto niedriger die Dampfsperre.
Die Dicke des Materials beeinflusst auch den Grad der Wärmeübertragung. Wenn es zu hoch ist, wird die natürliche Belüftung der Räumlichkeiten gestört. Die geringe Dicke verursacht Kältebrücken und Kondensation an der Oberfläche. Als Ergebnis wird die Wand mit Schimmel und Mehltau bedeckt. Sie können die Parameter der Materialdicke in der Tabelle vergleichen.
| Material | Dicke, mm |
| Penoplex | 20 |
| Minvata | 38 |
| Porenbeton | 270 |
| Ziegelmauerwerk | 370 |
Bei der Wahl der Dicke lohnt es sich, das Klima der Umgebung, den Baustoff, zu berücksichtigen.
Eigenschaften verschiedener Materialien
Bevor Sie sich die Wärmeleitfähigkeitstabelle von Heizungen ansehen, ist es sinnvoll, eine kurze Übersicht zu lesen. Die Informationen helfen Entwicklern, die Besonderheiten des Materials und seinen Zweck zu verstehen.
Styropor
Plattenmaterial durch Aufschäumen von Polystyrol. Unterscheidet sich durch einfaches Schneiden und Installieren, geringe Wärmeleitfähigkeit - im Vergleich zu anderen Isolatoren ist Schaum leichter. Die Vorteile des Produkts sind geringe Kosten, Beständigkeit gegenüber feuchter Umgebung. Die Nachteile von Polystyrol sind Zerbrechlichkeit, schnelle Entflammbarkeit.Aus diesem Grund werden Platten mit einer Dicke von 20-150 mm zur Wärmedämmung von leichten Außenkonstruktionen verwendet - Fassaden zum Verputzen, Wände von Kellern und Kellern.
Beim Verbrennen des Schaums werden giftige Stoffe freigesetzt.
Extrudierter Polystyrolschaum
Extrudierter Polystyrolschaum ist beständig gegen feuchte Umgebungen. Das Material ist leicht zu schneiden, brennt nicht und ist leicht zu verlegen und zu transportieren. Platten haben neben einer geringen Wärmeleitfähigkeit eine hohe Dichte und Druckfestigkeit. Extrudierter Polystyrolschaum der Marken Technoplex und Penoplex ist bei russischen Entwicklern beliebt. Es dient zur Wärmedämmung des Blindbereichs und Streifenfundaments.
Mineralwolle
Der Wärmeleitkoeffizient von Mineralwolle beträgt 0,048 W / (m * C), was mehr ist als bei Schaum. Das Material wird auf Basis von Gestein, Schlacke oder Dolomit in Form von Platten und Rollen hergestellt, die einen unterschiedlichen Steifigkeitsindex aufweisen. Zur Isolierung vertikaler Flächen dürfen starre und halbstarre Produkte verwendet werden. Es ist besser, horizontale Strukturen mit leichten Minenplatten zu isolieren.
Trotz des optimalen Wärmeleitfähigkeitsindex ist Mineralwolle wenig beständig gegen feuchte Umgebungen. Platten sind nicht zum Erwärmen von Kellern, Dampfbädern, Umkleidekabinen geeignet.
Die Verwendung von Mineralwolle mit geringer Wärmeleitfähigkeit ist nur in Gegenwart von Dampfsperr- und Abdichtungsschichten zulässig.
Basaltwolle
Grundlage der Isolierung ist ein Basaltgestein, das beim Erhitzen zu Fasern aufquillt. Bei der Herstellung werden auch ungiftige Bindemittel hinzugefügt. Auf dem russischen Markt die Produkte der Marke Rockwool, an deren Beispiel Sie die Eigenschaften der Isolierung betrachten können:
- entzündet sich nicht;
- es hat einen guten Indikator für die Wärme- und Schalldämmung;
- fehlendes Anbacken und Verdichten während des Betriebs;
- umweltfreundlicher Baustoff.
Die Parameter der Wärmeleitfähigkeit ermöglichen die Verwendung von Steinwolle für den Innen- und Außenbereich.
Glaswolle
Glaswolle-Dämmung wird aus Borax, Kalkstein, Soda, gesiebtem Dolomit und Sand hergestellt. Um die Produktion zu sparen, wird Scherben verwendet, das die Eigenschaften des Materials nicht verletzt. Zu den Vorteilen von Glaswolle zählen eine hohe Wärme- und Schalldämmung, Umweltfreundlichkeit und geringe Kosten. Es gibt noch mehr Nachteile:
- Hygroskopizität - nimmt Wasser auf, wodurch es seine isolierenden Eigenschaften verliert. Um Verrottung und Zerstörung der Konstruktion zu verhindern, werden sie zwischen die Dampfsperrschichten gelegt.
- Unannehmlichkeiten bei der Installation - Fasern mit erhöhter Zerbrechlichkeit zerfallen, können Brennen und Juckreiz der Haut verursachen.
- Kurzzeitbetrieb - nach 10 Jahren tritt Schrumpfung auf.
- Die Unmöglichkeit der Verwendung zum Erwärmen von Feuchträumen.
Bei der Arbeit mit Glaswolle müssen Sie die Haut Ihrer Hände mit Handschuhen, Ihr Gesicht mit einer Brille oder einer Maske schützen.
Geschäumtes Polyethylen
Rollenpolyethylen mit poröser Struktur hat eine zusätzliche reflektierende Folienschicht. Vorteile von Isolon und Penofol:
- geringe Dicke - von 2 bis 10 mm, was 10 Mal weniger ist als bei herkömmlichen Isolatoren;
- die Fähigkeit, bis zu 97% der Nutzwärme zu sparen;
- Feuchtigkeitsbeständigkeit;
- minimale Wärmeleitfähigkeit durch Poren;
- ökologische Sauberkeit;
- reflektierender Effekt, durch den thermische Energie gespeichert wird.
Die gerollte Dämmung eignet sich für die Verlegung in Feuchträumen, auf Balkonen und Loggien.
Aufgespritzte Wärmedämmung
Anhand der Tabelle können Sie erkennen, dass die gespritzten Typen 10 cm Mineralwolle ersetzen. Sie werden in Zylindern hergestellt, ähneln Polyurethanschaum und werden mit einem Spezialwerkzeug aufgetragen.Die gespritzte Isolierung kann unterschiedlich hart sein, der Behälter enthält auch Schaummittel - Polyisocyanat und Polyol. Nach der Art der Hauptkomponente ist die Isolierung:
- PPU. Offenzelliger Polyurethanschaum ist langlebig und wärmeeffizient. In Gegenwart geschlossener Hohlräume in der Zusammensetzung kann Dampf passieren.
- Penoizolnaja. Flüssigschaum auf Basis von Harnstoff-Formaldehyd zeichnet sich durch Dampfdurchlässigkeit und Feuerbeständigkeit aus. Auftragen durch Gießen. Die optimale Härtetemperatur liegt bei +15 Grad.
- Flüssigkeramik. Keramische Bauteile werden flüssig geschmolzen und anschließend mit polymeren Stoffen und Pigmenten vermischt. Vakuumhohlräume werden erhalten. Die Außendämmung schützt das Gebäude 10 Jahre, die Innendämmung 25 Jahre.
- Ökowolle. Zellulose wird zu Staub zerkleinert und wird klebrig, wenn Wasser eindringt. Das Material ist für Arbeiten an feuchten Wandflächen geeignet, wird jedoch nicht in der Nähe von Schornsteinen, Schornsteinen und Öfen verwendet.
Spritzisolierung zeichnet sich durch eine gute Haftung auf Oberflächen aus, für die Holz, Ziegel oder Porenbeton verwendet wurden.
Tabelle der Wärmeleitkoeffizienten verschiedener Materialien
Anhand der Tabelle mit den Wärmeleitzahlen von Baustoffen und gängigen Heizgeräten kann eine vergleichende Analyse vorgenommen werden. Es stellt die Auswahl der optimalen Wärmedämmungsoption für das Gebäude sicher.
| Material | Wärmeleitfähigkeit, W / m * K | Dicke, mm | Dichte, kg / m³ | Verlegetemperatur, ° C | Wasserdampfdurchlässigkeit, mg / m2 * h * Pa |
| Polyurethanschaum | 0,025 | 30 | 40-60 | -100 bis +150 | 0,04-0,05 |
| Extrudierter Polystyrolschaum | 0,03 | 36 | 40-50 | -50 bis +75 | 0,015 |
| Styropor | 0,05 | 60 | 40-125 | -50 bis +75 | 0,23 |
| Minvata (Platten) | 0,047 | 56 | 35-150 | -60 bis +180 | 0,53 |
| Glasfaser (Platten) | 0,056 | 67 | 15-100 | +60 bis +480 | 0,053 |
| Basaltwolle (Platten) | 0,037 | 80 | 30-190 | -190 bis +700 | 0,3 |
| Verstärkter Beton | 2,04 | 2500 | 0,03 | ||
| Hohlziegel | 0,058 | 50 | 1400 | 0,16 | |
| Holzbalken mit Kreuzschnitt | 0,18 | 15 | 40-50 | 0,06 |
Für die Dickenparameter wurde ein gemittelter Indikator verwendet.
Weitere Kriterien für die Auswahl von Heizungen
Die Wärmedämmbeschichtung reduziert den Wärmeverlust um 30-40%, erhöht die Festigkeit von Tragkonstruktionen aus Ziegeln und Metall, reduziert den Geräuschpegel und nimmt die Nutzfläche des Gebäudes nicht ein. Bei der Auswahl einer Heizung müssen neben der Wärmeleitfähigkeit weitere Kriterien berücksichtigt werden.
Volumen Gewicht
Diese Eigenschaft hängt mit der Wärmeleitfähigkeit zusammen und hängt von der Art des Materials ab:
- Mineralwolleprodukte haben eine Dichte von 30-200 kg / m3 und sind daher für alle Oberflächen des Gebäudes geeignet.
- Geschäumtes Polyethylen hat eine Dicke von 8-10 mm. Die Dichte ohne Folie beträgt 25 kg / m3 mit reflektierender Basis - ca. 55 kg / m3.
- Schaumkunststoff unterscheidet sich im spezifischen Gewicht von 80 bis 160 kg / m3 und extrudierter Polystyrolschaum - von 28 bis 35 kg / m3. Letzteres Material ist eines der leichtesten.
- Halbflüssige Spritzschaumdämmung mit einer Dichte von 10 kg / m3 erfordert ein Vorputzen der Oberfläche.
- Schaumglas hat eine Dichte, die mit seiner Struktur verbunden ist. Die geschäumte Version zeichnet sich durch ein Raumgewicht von 200 bis 400 kg/m3 aus. Schaumglas-Wärmeisolator - von 100 bis 200 m3, der die Verwendung auf Fassadenoberflächen ermöglicht.
Je geringer das Volumengewicht, desto weniger Material wird verbraucht.
Fähigkeit, in Form zu bleiben
Die Hersteller geben auf der Verpackung keine Maßhaltigkeit an, aber Sie können sich auf Poisson- und Reibungsverhältnisse, Biege- und Druckfestigkeiten konzentrieren. Die Stabilität der Form wird durch Falten oder Ändern der Parameter der wärmeisolierenden Schicht beurteilt. Bei Verformung besteht die Gefahr von 40% Wärmeverlust durch Risse und Kältebrücken.
Die Formstabilität von Baustoffen hängt von der Art der Dämmung ab:
- Watte (Mineral, Basalt, Öko) wird beim Verlegen zwischen den Sparren gerichtet. Verformungen werden durch starre Fasern eliminiert.
- Schaumstoffarten behalten ihre Form auf dem Niveau von harter Steinwolle.
Die Formbeständigkeit eines Produkts wird auch durch seine Elastizitätseigenschaften bestimmt.
Dampfdurchlässigkeit
Nach dem Grad der Dampfdurchlässigkeit werden zwei Arten der Isolierung unterschieden:
- Schäume sind Produkte, für deren Herstellung die Schäumungstechnologie eingesetzt wird. Das Produkt lässt kein Kondensat durch
- Watte - Wärmedämmung auf Basis von Mineral- oder Biofasern. Materialien können Kondenswasser austreten.
Beim Verlegen von diffusionsoffener Wolle wird zusätzlich eine Foliendampfsperre verlegt.
Entflammbarkeit
- NG - nicht brennbar: Stein- und Basaltwolle.
- G - brennbar. Materialien der Kategorie G1 (Polyurethanschaum) zeichnen sich durch Schwerentflammbarkeit aus, Kategorie G4 (expandiertes Polystyrol, auch extrudiert) - leicht brennbar.
- B - brennbar: Spanplatten, Dachpappe.
- D - Raucherzeugung (PVC).
- T - giftig (der Mindestgehalt gilt für Papier).
Die beste Option für den privaten Bau sind selbstverlöschende Materialien.
Schalldämmung
Charakteristik in Bezug auf Dampfdurchlässigkeit und Dichte. Watte schließt das Eindringen von Fremdgeräuschen in den Raum aus, mehr Lärm dringt durch den Schaumstoff.
Dichte Materialien haben bessere Schalldämmeigenschaften, aber die Installation wird durch Dicke und Gewicht kompliziert. Die beste Option für unabhängige Wärmedämmungsarbeiten wäre Steinwolle mit hoher Schallabsorption. Ähnliche Indikatoren gelten für leichte Glaswolle- oder Basaltisolierungen mit verdrillten langen dünnen Fasern.
Der normale Indikator für die Schalldämmung ist eine Dichte ab 50 kg / m3.
Praktische Anwendung des Wärmeleitkoeffizienten
Nach einem theoretischen Werkstoffvergleich ist deren Unterteilung in wärmedämmende und Baugruppe zu berücksichtigen. Baurohstoffe haben die höchsten Wärmeübergangsindizes und eignen sich daher für den Bau von Böden, Zäunen oder Wänden.
Ohne die Verwendung von Rohstoffen mit Dämmeigenschaften müssen Sie eine dicke Wärmedämmungsschicht verlegen. Anhand der Wärmeleitfähigkeitstabelle kann man feststellen, dass Stahlbetonkonstruktionen nur mit einer Dicke von 6 m eine geringe Wärmeübertragung haben. Das fertige Haus wird schwerfällig, es kann unter der Erde versinken und die Baukosten rechnen sich nicht auch nach 50 Jahren.
Die ausreichende Dicke der Dämmschicht beträgt 50 cm.
Der Einsatz von Wärmedämmstoffen reduziert die Baukosten und reduziert Überzahlungen für Energie im Winter. Beim Kauf einer Heizung müssen Sie die Parameter der Wärmeleitfähigkeit, die Hauptmerkmale, die Kosten und den Komfort der Selbstmontage berücksichtigen.
