Studien zur thermischen Leistung und praktische Messungen zeigen, dass bis zu 25 % der Wärme in einem Privathaus für die Bodenheizung aufgewendet wird. Es ist unangenehm, sich in Räumen mit einer kalten Beschichtung aufzuhalten. Das Problem wird gelöst, indem im Erdgeschoss ein warmer Boden im Erdgeschoss verlegt wird. Die Anordnung liegt in der Macht der Heimwerker, aber es gibt Nuancen, die vor Arbeitsbeginn studiert werden.
Zweck und Funktionen
Die Zusammensetzung und Beschaffenheit des Bodens, hydrologische und meteorologische Bedingungen in verschiedenen Klimazonen, die Anforderungen an die Gestaltung der Räumlichkeiten zwingen Hausbesitzer dazu, über die Anordnung von Betonböden im ersten Stock des Hauses nachzudenken.
Gebäudestruktur:
- verhindert Wärmeverlust und spart Energiekosten;
- verhindert das Eindringen von Feuchtigkeit und Grundwasser in das Haus, verhindert die Entwicklung von Schimmel und Mehltau;
- dient als Basis für den Decklack;
- hilft, das gesamte Raumvolumen schnell und gleichmäßig aufzuwärmen;
- dämmt das Gebäude im niedrigen Bereich gegen Fremdgeräusche, die von vorbeifahrenden Fahrzeugen abgegeben werden.
Der Bau von Böden im Boden mit Dämmung sollte verantwortungsbewusst erfolgen - bei Störungen im Betrieb der Heizungsanlage müssen Sie den Betonestrich kostspielig und zeitaufwendig demontieren.
In einem Gebiet mit hohem Grundwasserspiegel kann die falsche Technologie das Gebäude nicht vor Überflutung des Erdgeschosses schützen.
Für einen warmen Boden ist eine Kopffreiheit im Raum erforderlich - die Dicke des Bodenkuchens auf dem Boden mit Isolierung erreicht 35-50 cm.
Nachdem sie sich für einen warmen Boden entschieden haben, beginnen sie mit Berechnungen, der Beschaffung von Materialien und Werkzeugen.
Materialien und Werkzeuge
Zur Ausstattung der Roh- und Endestriche, Wärme- und Abdichtungsmaterialien benötigen Sie:
- Steinbruch oder gewaschener Flusssand;
- Schotter oder Kies mit einer Fraktionsgröße von 20–40 mm;
- Wärmeisolator - extrudierter oder geschäumter Polystyrolschaum;
- Material zum Dampf- und Imprägnieren;
- Armierungsgewebe für den Estrich;
- Zementsorte von M-300;
- Dämpferband.
Für den Heizkreislauf werden Rohre aus Metall-Kunststoff, Kupfer oder vernetztem Polypropylen zugekauft. Sie benötigen einen Schrank, in dem Verteiler- und Regelventile (Verteiler, Hähne) installiert sind. Spezielle Befestigungselemente für die Rohrverlegung beschleunigen die Arbeit.
Bereiten Sie das Werkzeug vor Arbeitsbeginn vor:
- einen Betonmischer oder ein Blech zum Mischen des Mörtels von Hand;
- Schaufeln, Eimer, Mörtel;
- Maßband, Wasserwaage oder Laserwaage;
- Bohrer oder Bohrhammer;
- Bodenausgleichsführungen - fest oder abnehmbar.
Zur Verdichtung des Bodens werden spezielle Geräte gekauft oder aus Holz hergestellt. Mechanische Stampfer mit Benzin- oder Elektromotor können gemietet werden.
Bereiten Sie eine Wasserversorgung vor, wenn am Standort keine zentrale Wasserversorgung vorhanden ist.
Die Berechnung der erforderlichen Materialien erfolgt anhand der geometrischen Abmessungen des Gebäudes und der Dicke der Schichten des "Kuchens".
Schichtweiser Aufbau des warmen Bodens
Anforderungen an die Dauerhaftigkeit stellen besondere Bedingungen an die Anordnung des Sockels.
Der Fußbodenheizungskuchen auf dem Boden umfasst Schichten:
- vorbereiteter Bodengrund;
- Sand;
- Schotter oder Kies;
- grober Estrich;
- Abdichtung;
- Isolierung;
- verstärkter Estrich mit darin eingegossenen Rohren;
- Decklack.
Es ist wichtig, das Installationsverfahren und die Technologie zu befolgen.
Schritt-für-Schritt-Anleitung
Die Arbeiten zur Verlegung eines Warmwasserbodens umfassen die Vorbereitung der Bodenoberfläche, das Verlegen des Untergrunds unter einer Schicht mit Heizrohren, das Verlegen und Gießen von Heizelementen und die Fertigstellung der Oberfläche.
Vorbereitung der Erdoberfläche
Die Markierungen beginnen an der Haustür. Zeichnen Sie mit einer Wasserwaage horizontale Linien an den Wänden - es ist praktisch, die gewünschte Oberflächenhöhe bei der Montage des Kuchens zu messen. Die Horizontalität der Oberfläche wird nach dem Verlegen jeder Schicht überprüft.
Die Oberfläche wird vollflächig eingeebnet und der Boden entfernt. Die Tiefe der resultierenden "Grube" sollte 30-35 mm betragen.
Die Erdschicht mit organischem Material wird vollständig entfernt - bei der Zersetzung der Vegetationsreste wird der Boden durchhängen und der Estrich kann einstürzen.
Musste man zu tief graben, wird der Bodenmangel mit Sand ausgeglichen.
Befindet sich das Grundwasser nahe der Oberfläche, entsteht eine Lehmburg. Dazu wird fettiger Ton 2-3 Tage in Wasser eingeweicht. Dabei wird die Bereitschaft des Materials überprüft. Die zur Faust zusammengepresste Masse soll nicht zerfallen. Der Ton wird gut zerkleinert und in eine Schicht von 5–10 cm gelegt, die Schicht wird gestampft. Nach dem Trocknen beginnen sie, einen rauen Estrich unter einem warmen Boden auf dem Boden anzuordnen.
Die Installation eines Entwässerungssystems kann eine effektive Lösung für Gebiete mit hohem Grundwasser sein.
Einbau eines Rohestrichs
Auf den vorbereiteten Untergrund wird eine Sandschicht von 5–7 cm Dicke gegossen, die Oberfläche mit Wasser übergossen und festgestampft. Verwenden Sie ein Gerät aus einem Block mit Griffen oder ein Elektrowerkzeug.
Die nächste Schicht, 30-50 mm dick, besteht aus Kies. Das Material wird wie Sand verdichtet und gerammt.
Wenn Blähton in der Bauregion billiger ist als Schotter, ist es besser, dieses Material zum Verfüllen zu wählen - es bietet eine zusätzliche Wärmedämmung.
Für einen Rohestrich wird ein Zement-Sand-Gemisch der Klasse B7.5-B10 verwendet. Diese Indikatoren entsprechen in etwa den Betonsorten M100 – M150. Um eine Mischung mit den angegebenen Festigkeitsindikatoren zu erhalten, werden Zement und Sand gemischt. Die Anteile sind in der Tabelle angegeben.
| Lösungsgrad | Zementqualität | Zementanteil: Sand |
| M100 | 300 | 1:3,4 |
| 400 | 1:4,3 | |
| 500 | 1:5,3 | |
| M150 | 300 | 1:2,6 |
| 400 | 1:3,25 | |
| 500 | 1:3,9 |
Um das Niveau zu halten, werden Baken auf den Trümmern installiert. Abhängig von der Erfahrung mit Beton und der Geschwindigkeit, mit der der Mörtel hergestellt wird? der Abstand zwischen den Baken wird zwischen 100 und 200 mm gewählt. Die Füllung erfolgt in Streifen.
Der Unterboden sollte keinen starken Kontakt mit den Wänden haben. Vor dem Gießen wird ein Dämpfungsband um den gesamten Umfang des Raumes herum angebracht. Wenn kein Spalt gelassen wird, kann der Estrich bei Temperaturschwankungen durch Ausdehnung kollabieren.
Der fertige Unterboden wird regelmäßig 2 Tage lang gewässert. Die Befeuchtungsintervalle richten sich nach der Temperatur und Luftfeuchtigkeit – es ist wichtig, die Mischung nicht vollständig austrocknen zu lassen. Wenn die Oberfläche ohne Feuchtigkeit bleibt? Im Beton treten Risse auf, die die Festigkeit der Struktur verringern. Außerdem geht die Wasserdichtigkeit des Estrichs verloren.
Der Beton erreicht seine volle Festigkeit innerhalb von 28 Tagen, aber mit den Arbeiten am weiteren Aufbau des warmen Bodens kann in 7-10 Tagen begonnen werden, wenn die Oberfläche trocken ist.
Abdichtung und Isolierung
Auf den Rohestrich wird die Abdichtung aufgetragen. Als Material ist eine dicke Polyethylenfolie, Geotextil oder Dachmaterial geeignet.Die Schicht wird mit einem Ansatz von 10-15 cm an die Wände gelegt.Nach Abschluss aller Arbeiten wird der Überschuss mit einem Messer abgeschnitten. Die Abdichtung dient dazu, das Eindringen von Grundwasser durch den Boden in den Raum zu verhindern. Moderne Materialien ermöglichen eine Abdichtung. durch Beschichten oder Kleben von Rollenmaterialien.
Isolieren Sie den Boden mit expandiertem Polystyrol. Extrudiertes Polystyrol wird in Form von Platten mit geformten Enden verkauft. So können Sie die Dämmung lückenlos dicht verlegen. Polyfoam oder expandierter Polystyrolschaum wird in Form von Platten mit glatten Kanten hergestellt. Fugen und Nähte sind mit Polyurethanschaum abgedichtet. Die Materialien sind ihren Eigenschaften nach sehr ähnlich, aber der Preis für extrudiertes Polystyrol ist eineinhalb Mal teurer. Für die Bodendämmung wird Schaumkunststoff mit einer Dichte von mindestens 25 kg / m3 gewählt - diese Eigenschaft ermöglicht es Ihnen, vorsichtig auf der Oberfläche zu gehen, ohne die Beschichtung zu beschädigen. Schaumqualitäten mit einer Dichte unter den angegebenen sind für die Wanddämmung vorgesehen, sie werden durch Belastungen beim Begehen oder unter dem Gewicht eines Estrichs leicht zerstört. Die Dicke der Dämmung beträgt je nach Klimazone 50–100 mm.
Es empfiehlt sich, vor dem Verlegen der Rohre Folienmaterial auf die Dämmschicht zu legen - dies verringert den Wärmeabfluss aus dem Rauminneren in den Boden.
Rohrverlegung
Auf die Dämmung wird ein Bewehrungsstahlgewebe gelegt. Zum Verlegen werden Abstandshalter verwendet, die eine Lücke zwischen der Wärmedämmung und dem Gewebe hinterlassen. Drahtstärke ab 3 mm, Maschenweite 50x50 mm.
Rohre werden an Gitterzellen befestigt oder Führungen werden mit speziellen Ankern in einem groben Estrich montiert.
Beim Auslegen orientieren sie sich an den allgemeinen Regeln:
- entlang der Wände ist der Abstand zwischen den Rohren geringer als in der Mitte des Raumes;
- die maximale Schleifenlänge für Rohre mit einem Durchmesser von 16 mm beträgt 100 m, für einen Durchmesser von 20 mm - 120 m.
- alle Abschnitte müssen intakt sein, ohne Fugen;
- die Rohrenden werden in den Schaltschrank geführt;
- der Kollektor muss sich am höchsten Punkt der Stromkreise befinden;
Nach der Installation werden ein Probelauf der Heizungsanlage und eine Druckprüfung durchgeführt. Aufgedeckte Leckagen werden beseitigt und der Kreislauf bei Bedarf ausgetauscht. Das Eingießen eines Fertigestrichs erfolgt nach vollständiger Abkühlung des Kühlmittels.
Die Betonsorte ist M150. Um die Arbeit zu vereinfachen, werden der Zusammensetzung plastifizierende Additive zugesetzt, die die Haftung der Lösung auf dem Bewehrungsgewebe und der Oberfläche der Rohre verbessern und das Nivellieren der Mischung vereinfachen. Achten Sie darauf, eine Dämpferdichtung um den Umfang des Raums herum anzubringen. An den Austrittsstellen der Rohre in den Schaltschrank werden sie mit dem gleichen Dämpfermaterial überklebt.
In Räumen, in denen eine hochwertige Oberflächenvorbereitung erforderlich ist, wird ein "selbstnivellierender Boden" verwendet. Die fertige Mischung wird nach Anleitung mit Wasser verdünnt und über den Estrich gegossen. Auf diese Weise wird eine perfekt ebene horizontale Oberfläche erreicht.
Ein Vollstart der Heizungsanlage erfolgt nach 28 Tagen, wenn der Endestrich auf Basis von Zementmischungen hergestellt wurde. Der gleiche Zeitraum wird nach dem Verlegen von Keramikfliesen auf dem Boden eingehalten.
Decklack-Optionen
Als abschließender Abschluss können Bodenbeläge verwendet werden:
- laminieren;
- Linoleum;
- Parkettbrett;
- Feinsteinzeug oder Fliesen.
Es ist zu beachten, dass jedes der Materialien eine individuelle Wärmeleitfähigkeit hat. Der schnellste Weg nach dem Starten des Kessels erwärmt den Fliesenboden und das Schlimmste, das Laminat lässt die Wärme durch.
Linoleum auf einem Florfutter wird nicht für die Fußbodenheizung verwendet - der Raum erwärmt sich lange und es ist schwierig, dass Wärme durch die Isolierung in den Raum eindringt.
Das Einrichten einer Fußbodenheizung im Erdreich ist ein zeitaufwändiger Prozess, der mit den Fähigkeiten allgemeiner Bauarbeiten selbstständig durchgeführt werden kann. Bei Bedarf und wenn sie sich nicht sicher sind, wenden sie sich an spezialisierte Organisationen. Der Aufwand, die Zeit und das Geld machen sich durch die Einsparung von Energieträgern und behagliche Bedingungen im Haus bezahlt.
