Gibt es eine Alternative zu herkömmlichem Brennholz? Trotz seiner Verfügbarkeit und relativ geringen Kosten lässt die Wärmeübertragung von Holz zu wünschen übrig. Um diesen Parameter zu verbessern, wurden Briketts zum Heizen entwickelt: Bewertungen, Produktion, Torf, Kohle, Holz. Wie relevant ist ihr Einsatz als Hauptenergieträger?
Eigenschaften von Brennstoffbriketts
Tatsächlich sind Kohle- oder Holzbriketts zum Erhitzen komprimiertes brennbares Material, das eine Vorverarbeitungsstufe durchlaufen hat. Sie können verschiedene Zusätze enthalten, um die Energiequalität zu verbessern.
Wenn Sie Rezensionen über Briketts zum Heizen lesen, können Sie zu dem Schluss kommen, dass sie viel effizienter sind als herkömmliche Brennstoffe. Diese Qualität entsteht bei der Herstellung von Eurodrops. Durch eine spezielle Technologie zur Verarbeitung des Ausgangsmaterials wird ein Energieträger gewonnen, der sich durch folgende Eigenschaften auszeichnet:
- Hohe Wärmeübertragungsrate... Im Durchschnitt haben Kohlebriketts zum Heizen in einem Volumen von 1 kg einen ähnlichen Energiewert wie 1,8 kg. einfaches Brennholz;
- Niedrige Luftfeuchtigkeit, die 10% nicht überschreitet... Dadurch erhöht sich der spezifische Wärmeübergang;
- Bequeme Aufbewahrung... Die runde, zylindrische oder kubische Form der Eurodrops hilft, den Aufbewahrungsort zu optimieren;
- Gleichmäßige Wärmeableitung... Dies ist sehr wichtig für den stabilen Betrieb einer Heizungsanlage mit Festbrennstoffkessel.
Allerdings müssen auch Nachteile berücksichtigt werden. Briketts zum Heizen von RUF sind also feuchtigkeitsempfindlich. Für ihre Lagerung sind geeignete Bedingungen und Räumlichkeiten erforderlich. Außerdem sind die Kosten für Briketts höher als die von Brennholz. Unter Berücksichtigung des Energiewertes beträgt der Unterschied buchstäblich 5-7 Kopeken. für 1W.
Kohlebriketts zum Erhitzen sollten nicht vollständig in eine luftdichte Folie gewickelt werden. Zur Luftzirkulation sind Lüftungsspalte erforderlich.
Die Besonderheiten der Herstellung von Briketts zum Heizen
Die Besonderheit der Herstellung von Euroholz liegt in der Verwertung von Abfällen aus der holzverarbeitenden Industrie, der Landwirtschaft und dem Kohlebergbau. Die Herstellung von Briketts zum Heizen kann auf der Grundlage eines der oben beschriebenen Unternehmen organisiert werden.
Für die Herstellung ist es notwendig, das richtige Ausgangsmaterial zu wählen. Die richtige Herstellung von Briketts zum Heizen beginnt in der Vorbereitungsphase. Je nach verfügbarer Rohstoffbasis werden mehrere Materialarten unterschieden:
- Landwirtschaftlicher Abfall - Samenschalen, Stroh. Der erste hat die höchste Energiekapazität. Es zeichnet sich jedoch auch durch hohe Anschaffungskosten aus;
- Sägespäne... Die am besten geeignete Option, da aus ihnen am häufigsten Briketts zum Erhitzen mit den eigenen Händen hergestellt werden.
- Torf... Benötigt einen aufwendigen Vorbereitungsprozess, da zunächst eine hohe Luftfeuchtigkeit vorhanden ist
- Kohle... Tatsächlich wird sogenannter Kohlenstaub verwendet, der ein Nebenprodukt des Bergbaus ist.
Die Vorbereitung der Rohstoffe umfasst die Vormahlung und die weitere Trocknung.Dies ist notwendig, um die Luftfeuchtigkeit zu reduzieren, da das Heizen mit Sägemehlbriketts nur dann von Vorteil ist, wenn der Wassergehalt nicht mehr als 10% des Gesamtvolumens beträgt. Dann können dem resultierenden Material Fixierer und Modifikatoren zugesetzt werden, um die Wärmeübertragung zu erhöhen.
Für eine vollwertige Produktion benötigen Sie neben einer Presse (Extruder) einen Mechanismus zum Verpacken von Briketts.
Arten von Briketts zum Heizen
Tatsächlich unterscheidet sich Eurowood nicht nur im Rohstoff, sondern auch in der Verarbeitung. Das einfachste Herstellungsverfahren ist das Pressen. Zur Herstellung von Briketts zum Erhitzen von RUF wird eine spezielle Bandpresse der gleichnamigen Firma RUF benötigt. Von ihm stammt der Name dieser Art von Eurodrops.
Der Vorteil dieses Verfahrens liegt in der Geschwindigkeit der Herstellung. Vorbereitete Rohstoffe werden in die Aufnahmekammer geladen und gelangen dann mit Hilfe von Schnecken in die Presszone. Jene. Tatsächlich erfordert die Herstellung von Briketts dieser Art ein Minimum an Investitionen und Aufwand.
Das Endprodukt hat jedoch eine Reihe von Funktionen:
- Fast alle Bewertungen von Torfbriketts zum Erhitzen weisen auf ihre Anfälligkeit für Feuchtigkeitsaufnahme hin. Daher müssen Sie sich um den entsprechenden Speicherort kümmern;
- Eurowood mit Originalausrüstung hat einen Buchstabenaufdruck auf der Oberfläche. Dies weist in den meisten Fällen auf die Einhaltung der Fertigungstechnologie hin. Aber es hängt alles von der Qualität des Ausgangsmaterials ab.
Es ist am besten, eine andere Produktionsmethode zu wählen, um die Leistung zu verbessern. Torfbriketts zum Erhitzen werden zusätzlich zum Pressen einem Oberflächenbrand unterzogen. Auf diese Weise wird eine feuchtigkeitsbeständige Außenhülle gebildet, die darüber hinaus zur Verbesserung der mechanischen Beständigkeit beiträgt.
Darüber hinaus verfügt das Gerät über eine Heizzone, die sich um die einspeisende Pressschnecke herum befindet. Diese Fertigungstechnologie heißt Pini Kay. Seine Besonderheit ist seine relativ geringe Produktivität im Vergleich zu RUF. Allerdings haben Briketts aus Kiefern-Kei-Holz eine viel längere Haltbarkeit. Zudem wirkt sich ihre erhöhte Dichte positiv auf den Wärmeübergang aus.
Diese Art von Eurodrops zeichnet sich durch folgende Eigenschaften aus:
- Praktische Form zum Laden in die Kesselbrennkammer;
- Die Fähigkeit, lange zu brennen.
Der Produktionsprozess folgt jedoch nicht immer der Technologie. Dies gilt insbesondere für die Qualität des Außenbrandes und die Qualität der Pressung. In den meisten Fällen kann das spezifische Gewicht eines Kohlebriketts zum Erhitzen unterschiedlich sein.
Die Farbe von Eurowood hängt vom ursprünglichen Herstellungsmaterial ab. Für Torfbriketts zum Erhitzen ist es dunkelbraun oder schwarz. RUF aus Sägemehl auf einer Presse haben einen weißen oder hellgelben Farbton.
Materialauswahl
Entscheidend für die Qualität von Eurowood ist der Rohstoff für die Herstellung. Die meisten Briketts zum Selberheizen zeichnen sich gerade aufgrund des falsch ausgewählten und vorbereiteten Herstellungsmaterials durch eine geringe Wärmeübertragung aus.
Am beliebtesten sind derzeit Abfälle aus der holzverarbeitenden Industrie - Sägemehl, Späne usw.
Holzbriketts zum Heizen
In Bewertungen von Briketts zum Heizen werden über Holzmodelle die widersprüchlichsten Meinungen geäußert. Dies kann durch die Besonderheiten des ursprünglichen Herstellungsmaterials erklärt werden. Im Gegensatz zu Kohlebriketts zum Heizen hat Euroholz aus Holzabfällen einen wesentlichen Nachteil - die Feuchtigkeitsaufnahme.
Dies kann aufgrund des erhöhten Wassergehalts zu einer künstlichen Massenzunahme führen. Leider gibt es keine normativen Dokumente für die Herstellung von Eurodrops. Daher führen Hersteller meistens interne Standards ein, die möglicherweise nicht immer den Erwartungen des Käufers entsprechen.Wenn die Technologie bei der Herstellung von Holzbriketts zum Heizen befolgt wurde, muss das Produkt die Anforderungen aus der Tabelle erfüllen.
| Charakteristisch | Wert |
| Schüttgewicht, kg / m³ | 125 |
| Brikettdichte, kg / m³ | 1150 |
| Feuchtigkeit,% | 6-10 |
| Brennwert, MJ / kg | 25 |
| Aschegehalt,% | 0,5-1,3 |
Wie unterscheidet man ein Qualitätsprodukt von einem fragwürdigen? Der erste sollte eine Reihe von Eigenschaften haben:
- Gleichmäßiger Oberflächenbrand oder regelmäßige Form von RUF-Würfeln;
- Keine Kondenswasserbildung auf der Oberfläche oder Wasserschlieren;
- Einheitliche Form und Größe für alle Briketts einer Charge.
Darüber hinaus müssen Sie jedoch den richtigen Speicherort angeben. Hierfür empfiehlt es sich, einen separaten Raum mit normaler Belüftung und Raumtemperatur zu verwenden. Beim Heizen mit Sägemehlbriketts wird der Brennstoff meistens in einem angrenzenden Raum gelagert.
Das Beste daran ist, dass sich Brennstoffbriketts in langbrennenden Brennstoffkesseln bewährt haben.
Torf- und Kohlebriketts zum Heizen
Die Verwendung von Torf und Braunkohle zur Herstellung von Heizbriketts mit eigenen Händen ist auf die großen Rohstoffreserven zurückzuführen. Dies trägt dazu bei, die Produktionskosten und damit die Heizkosten zu senken.
Das Hauptproblem bei Torf- und Kohleheizbriketts ist die von Natur aus hohe Luftfeuchtigkeit. Um es zu lösen, ist es notwendig, den Trocknungsprozess in speziellen abgedichteten Wärmekammern durchzuführen. Die hohen Kosten werden es der Mehrheit der produzierenden Unternehmen jedoch nicht ermöglichen, sie in den technologischen Prozess einzubeziehen.
Dadurch zeichnen sich Torfheizbriketts durch etwas schlechtere Parameter aus als Sägemehl.
| Charakteristisch | Wert |
| Schüttgewicht, kg / m³ | 280-400 |
| Brikettdichte, kg / m³ | 500-600 |
| Feuchtigkeit,% | 12-18 |
| Brennwert, MJ / kg | 16-18 |
| Aschegehalt,% | 3-5 |
Im Gegensatz zu Euroholz aus Sägemehl wird Asche aus Torf oder Kohleanaloga praktisch nicht als Dünger für den Boden verwendet. Darüber hinaus werden sie meistens durch Pressen ohne zusätzlichen Oberflächenbrand hergestellt. Dies führt zu einer Verringerung der Festigkeit und Haltbarkeit von Kohleheizbriketts.
Um die Wärmeleitfähigkeit des Brennstoffbriketts zu erhalten und seinen Feuchtigkeitsgehalt zu reduzieren, wird empfohlen, einige davon im Heizraum zu lagern.
DIY Briketts zum Heizen
Ist es schwierig, ohne spezielle Ausrüstung Holzheizbriketts zu Hause herzustellen? Dies erfordert die einfachste Hebelpresse und Form für Euroantriebe.
Als Rohstoffe können Sägemehl oder Altpapier verwendet werden. Oft werden diese Komponenten miteinander kombiniert, um die Qualität zu verbessern. Um eine homogene Masse in einem Torfheizbrikett zu erhalten, wird ein Bindemittel benötigt. Es kann Wasser oder Ton sein. Dann müssen Sie die folgenden Herstellungsschritte durchführen:
- Zerkleinern des Ausgangsmaterials und Hinzufügen eines Bindemittels.
- Form füllen, pressen.
- Trocknen des Werkstücks.
Die Fabrikheizbriketts RUF werden nach der gleichen Technologie hergestellt. Der Unterschied liegt in Druck und Produktionsvolumen. Um zu Hause Brennstoff für die gesamte Heizperiode bereitzustellen, kann die Herstellungszeit 7 bis 20 Tage dauern.
Es wird empfohlen, eine Form aus mehreren Zellen zu erstellen. Dies wird Ihre Crafting-Geschwindigkeit erheblich erhöhen.
Kundenbewertungen
Wie objektiv können die Bewertungen von Torfheizbriketts sein? Der Haken liegt in den vielen externen Faktoren, die die Wirksamkeit ihrer Verwendung beeinflussen. Dies betrifft in erster Linie den Kessel, da die Effizienz des Heizens mit Briketts aus Sägemehl oder anderen Ausgangsmaterialien von seinen Parametern abhängt:
- Als Experiment haben wir uns entschieden, den Kessel mit Sägemehlbriketts zu beheizen. Die Wärmeübertragung war extrem hoch. Allerdings ist auch der Kraftstoffverbrauch gestiegen. Leider, aber in unserem alten Kessel stellte sich heraus, dass der Zug zu gut war.Jetzt verwenden wir sie, wenn Sie das Haus schnell heizen müssen;
- Zuerst bestellten wir die günstigsten Brennstoffbriketts in Form von Tabletten. Sie brannten schnell aus, gaben relativ viel Asche ab. Dann beschlossen sie, kein Geld zu sparen und kauften eine Charge RUF Eurodrops. Die Unterschiede erwiesen sich als signifikant - die Zeit der vollständigen Verbrennung nahm zu, die Wärmeübertragung nahm zu;
- Sie gingen das Problem der Beheizung des Hauses gründlich an - sie kauften einen langbrennenden Kessel. Sie nahmen Torfbriketts zum Testen. Nach langen Versuchen und Experimenten haben wir herausgefunden, dass es am besten ist, sie zusammen mit Brennholz in einer Kombination von 1/3 (Briketts, Brennholz) zu verwenden.
Es ist wichtig, sich daran zu erinnern, dass alle Arten von Brennstoffbriketts für Festbrennstoffkessel vom Typ Pyrolyse oder lange Verbrennung bestimmt sind. Die Verwendung in gewöhnlichen Geräten wird nicht den gewünschten Effekt erzielen.
Das Video zeigt eine selbstgebaute Anlage zur Herstellung von Brennstoffbriketts:
