Vor dem Hintergrund stetig steigender Strom- und Heizkosten werden die Themen Wärmedämmung von Gebäuden, Räumlichkeiten und Kommunikation immer relevanter. Das beliebteste Material im Industrie- und Privatbau ist extrudierter Polystyrolschaum. Die Produkte zeichnen sich durch hervorragende technische Eigenschaften und ein breites Anwendungsspektrum aus. Es werden Modelle angeboten, die unterschiedliche Konfigurationen, Markierungen und Preise haben. Um sich in dieser Vielfalt nicht zu verwirren und das richtige Produkt auszuwählen, sollten Sie alle Eigenschaften von extrudiertem Polystyrol studieren, von der Herstellungsphase bis hin zu den Veredelungsoptionen nach dem Auftragen auf den Untergrund.
Produktionstechnologie und Zusammensetzung
Extrudiertes Polystyrol wird durch Aufschäumen eines erhitzten Polymerrohmaterials, gefolgt von Extrusion und Abkühlung hergestellt. Der Ausgangsrohstoff ist Polystyrol-Kunststoffgranulat, dessen Partikel unter dem Einfluss eines Lösungsmittels und eines Kohlenstoffkatalysators an Volumen zunehmen und eine schaumige Substanz bilden. Beim Abkühlen wird die Masse dichter und viskoser. An diesem Punkt tritt es in den Extruder ein. Beim Durchgang durch die Formen kühlt das Material schließlich ab und nimmt seine endgültige Form an. Dann wird es in vorgegebene Formen geschnitten, verpackt und zum Fertigproduktlager transportiert.
Extrudiertes Polystyrol besteht in fertiger Form zu 99% aus Luft. Der Rest des Volumens wird von den Wänden der Kapseln eingenommen, in denen es eingeschlossen ist. Im Gegensatz zu Schaumstoff ist extrudierter Polystyrolschaum ein monolithisches Material mit geschlossenen Innenzellen von 0,1-0,2 mm Größe. Dank dieser Zusammensetzung werden eine Reihe von Isoliereigenschaften erreicht, die ähnliche Materialien mit einer anderen Zusammensetzung nicht besitzen.
Isolationskennzeichnung
Heimische Hersteller produzieren extrudierte PPS-Dämmstoffe, die internationalen Qualitätsstandards entsprechen. Einige der Produkte werden in Nachbarländer exportiert. Auf dieser Grundlage wird die in Europa übernommene Einstufung für die Produktkennzeichnung verwendet.
Das Material wird durch folgende Symbole gekennzeichnet:
- XPS - extrudierter Polystyrolschaum;
- DE - Europäische Norm;
- T ist die Genauigkeit der geometrischen Parameter in mm;
- 25-45 - Dichte in kg / m3;
- CS ist die Druckfestigkeit des Schaums;
- DS (TH) - Wärmeausdehnungsindex in %;
- TR ist die Zugfestigkeit.
Die Hersteller Carbon, Prof, Xps und Technonikol kennzeichnen ihre Produkte mit Schildern, die auf zusätzliche EPG-Eigenschaften hinweisen:
- 35 - Typ;
- G — gewellte Oberfläche;
- S - Kante des ausgewählten Viertels;
- N — Randdorn — Rille;
- 50 - Dicke in mm.
Die Kennzeichnung wird auf die Verpackung aufgebracht, manche Hersteller bringen sie mit einem automatisierten Laserdrucker auf das Material. Dieser Ansatz erleichtert die Überwachung der Arbeitsleistung der eingestellten Arbeitnehmer.
Freigabe Formular
Der EPP-Dämmung werden Weichmacher zugesetzt, wodurch das Material verschiedene Eigenschaften erhält. Sie sind in verschiedenen Bereichen der Bautätigkeit gefragt und ermöglichen es Ihnen, die komplexesten technischen Probleme zu lösen.
Der Verbraucher kann Material dieser Form kaufen:
- Extrusionsplatten aus Polystyrolschaum. Die Produkte werden in quadratischen und rechteckigen Formaten hergestellt. Die Dicke der Platten beträgt 25-150 mm.Die Standardabmessungen der Platten sind 600x1200 mm, 600x1250 mm, 600x2400 mm. Bei der Dämmung der Wände von Privatgebäuden sind die beliebtesten Schichten 50x100x100 cm mit einer ausgewählten Kante. Platten werden zur Wärmedämmung von Objekten mit einer glatten und haltbaren Außenfläche verwendet. Der Einsatzbereich erstreckt sich auf die Innen- und Außendekoration.
- Substrate. Das Material spielt eine wichtige Rolle bei der Dämmung des Bodenbelags, bei der Schalldämmung von Räumen und deren Feuchtigkeitsschutz. Das Substrat wird in Form von Platten und Rollen mit einer Breite von 50 cm bis 100 cm hergestellt, einige Marken haben eine Ziehharmonika-Konfiguration, die beim Aufklappen eine monolithische Oberfläche ohne Risse und Fugen bildet. Die Dichte des Bodenbelags ist hoch genug, um sich bei vertikaler Belastung nicht zu verbiegen. Gleichzeitig besitzt das Material Elastizität und Flexibilität, was hilft, kleine Defekte im Untergrund auszugleichen. Die geriffelte Oberseite sorgt für freie Luftzirkulation, verhindert die Ansammlung von Feuchtigkeit, Schimmel- und Schimmelbildung.
- Dekorative Gegenstände. Das dichte und leichte Material hat Anwendung bei der Herstellung von Produkten gefunden, die zur Veredelung und dekorativen Veredelung von Fassaden von Häusern, Wohn- und Büroräumen verwendet werden, Baguettes, Platbands, Decken- und Ecksockelleisten werden aus PPP hergestellt. Nach der Montage auf der Oberfläche wird das Polystyrol mit Öl-, Acryl- oder Wasserlack beschichtet.
Diese weit verbreitete Verwendung des Materials wird durch seine einzigartigen Eigenschaften begründet.
Eigenschaften von expandiertem Polystyrol
Extrudierter Polystyrolschaum hat folgende technische Eigenschaften:
- Arbeitstemperatur - von -70 bis +100 Grad;
- Wärmeleitfähigkeit - 0,2776-0,0320 W / mS;
- Kompressionsdichte - 100-150x1000 KPa;
- Dampfdurchlässigkeit - 0,009-0,013 Mg;
- Brennbarkeitsklasse - G3-G4;
- Feuchtigkeitsaufnahme - 0,2–0,4%;
- Dichte - 25-45 kg / m3;
- Schmelztemperatur - 150-180 Grad.
Die Indikatoren unterscheiden sich je nach Produktmarke, Hersteller und Verwendungszweck des Materials. Die Farbe ist je nach Eigenschaft grau, blau und grün.
Vorteile und Nachteile
Dank einer durchdachten chemischen Zusammensetzung, der Entscheidung, die Masse zu schäumen und der Extrusion, die in der Endphase der Herstellung verwendet wird, hat die Polyurethan-Dämmung viele nützliche Eigenschaften im Bereich Reparatur und Bau erworben.
Platten und Rollen haben folgende Vorteile:
- Umweltsicherheit. Die Isolierung selbst gibt unter normalen Betriebsbedingungen keine für den Menschen schädlichen Stoffe an die Umwelt ab.
- Niedrige Wärmeleitfähigkeit. Dieser Indikator ist der beste unter den bestehenden Analoga. Nur gespritzter Polyurethanschaum, der einen hohen Preis und eine hohe Komplexität in der Anwendung hat, kann damit verglichen werden.
- Wasserdicht. Auch in feuchtem Boden schützt ein guter Isolator das Objekt zuverlässig vor Nässe.
- Stärke. Das Material ist zäh, hält hohem Druck stand, behält seine Form, bricht nicht beim Fallenlassen. Gleichzeitig kann es schrumpfen und sich den Unebenheiten der Oberfläche anpassen.
- Erleichterte Installation. Um alle Arten von EPSP-Dämmungen zu installieren, reichen ein Standard-Haushaltswerkzeug und erste Kenntnisse im Umgang mit ihnen aus.
- Haltbarkeit. Die Designlebensdauer beträgt 50 Jahre. Die ersten Muster, die vor 70 Jahren hergestellt wurden, haben jedoch praktisch keine Änderungen erfahren.
- Beständig gegen Schimmel und Mehltau. Das Material weist Insekten, Vögel und Nagetiere ab.
- Geringes spezifisches Gewicht. Es gibt keine zusätzliche Belastung der Tragkonstruktionen und die Notwendigkeit, das Fundament zu verstärken.
- Erschwingliche Kosten. Menschen mit begrenzten Mitteln können sich solche Materialien leisten.
Auch Polystyrol hat Schwächen. Es zersetzt sich, wenn es ultravioletter Strahlung und Kontakt mit Klebstoffen auf Acetonbasis ausgesetzt wird.
Bei Erwärmung über 80 Grad beginnt das Polymer Schadstoffe freizusetzen.Der Kunststoff ist brennbar, die Entzündung geht mit der Bildung von dichtem giftigem Rauch einher. Es ist besser, es als Heizung außerhalb von Gebäuden zu verwenden.
Anwendungen
Aufgrund seiner vielen Vorteile kann Extrusionspolyethylen unter verschiedenen klimatischen Bedingungen eingesetzt werden.
Das Material wird in solchen Bereichen der Bautätigkeit verwendet:
- Isolierung von Wohngebäuden und Ingenieurbauwerken. Es dient zur Gestaltung von Fundament, Blindbereich, Boden, Wänden, Decken, Mansarden- und Dachbodenbelägen.
- Wärmedämmung von externen und unterirdischen Versorgungsleitungen. EPP eignet sich hervorragend zum Kälteschutz von Sanitär-, Abwasser- und Heizungsanlagen.
- Vorbereitende Arbeiten bei der Anordnung von Straßen, Plätzen und Start- und Landebahnen.
- Dekoration von Gebäuden und Bauwerken. Polymerprodukte werden für Abschlussarbeiten bei der Reparatur und Installation von Innendekorationen, Hänge- und Spannkonstruktionen, Dekoration von Fenster- und Türöffnungen verwendet.
- Innenbefüllung von Kühlgeräten. Schaumstoffe sind bei der Herstellung von Kühlschränken, Kühlschränken, Gefrierschränken und Kammern gefragt. Im industriellen Maßstab wird das Polymer zur Wärmedämmung von Lagerhallen und Lagerhallen eingesetzt.
Im Vergleich zu Analoga gilt PPP nach dem Kriterium Preis und Qualität als die beste universelle Isolierung.
Installationsmethoden
Es gibt folgende Methoden zur Montage von extrudiertem Polystyrolschaum:
- Verputzen. Es wird bei Arbeiten im Freien bei der Gestaltung von Fassaden verwendet. Die Essenz der Methode besteht darin, dass die Platten zuerst geklebt und dann auf die Basis genagelt werden. Dann wird die Oberfläche mit einem Kunststoffgewebe verstärkt, verputzt, mit Farbe, Lack oder einer anderen Schutzbeschichtung bedeckt.
- Drahtmodell. Wird bei der Reparatur von Böden und Decken verwendet. Die Platten werden in einen Rahmen aus Brettern gelegt, die Risse werden mit Polyurethanschaum abgedichtet. Auf die Drehbank wird eine Deckbeschichtung in Form von Platten oder Paneelen aufgebracht.
- Zwischenschicht. Rollen- oder Plattenmaterial wird auf eine Betonplatte oder einen Unterboden aus dicken Brettern gelegt. In diesem Fall wird die Zwischenschicht mit dem Untergrund verklebt, um ein Verschieben bei der Montage zu vermeiden.
Bei unterirdischer Verlegung benötigt das Material keinen zusätzlichen Schutz, wenn keine Gefahr einer mechanischen Einwirkung besteht. Bei Arbeiten im Freien ist ein Schutz vor ultravioletter Strahlung und Stößen erforderlich.
