Anwendung von Bakelisiertem Sperrholz

Bakelisierte Sperrholzplatten sind mehrschichtige Baustoffe aus dünnem Kiefern- oder Birkenfurnier. Zusätzlich sind die Innen- und Außenschichten mit Bakelitlack imprägniert. Zum Verkleben unter Druck und hoher Temperatur werden Formaldehydharze verwendet. Bakelit-Sperrholz hat hohe Leistungsmerkmale.

Materialbeschreibung

Das Material unterscheidet sich in der Farbe von Standardsperrholz - es dunkler, hat einen bräunlich-rötlichen Farbton... Platten werden mit einer Dicke von 4, 7, 10, 12, 14, 15, 18, 21, 24, 27, 30 mm hergestellt, davon hängt das Gewicht der Platte ab. Auch Dimensionsparameter spielen eine Rolle. Bei einer Dicke von 7 mm wiegen die Platten beispielsweise 25 kg, aber 27 mm - 85 kg.

Standardmaterialabmessungen:

• 5,77 x 1,25 m;
• 3,0 x 1,5 m;
• 2,85 x 1,25 m;
• 2,5 x 1,25 m;
• 2,44 x 1,22 m.

Filmbeschichtetes Bakelit-Sperrholz ist sehr dauerhaft, ist seine Leistung mit der Festigkeit von legierten Metallen vergleichbar. Widersteht stabil Reibung, Stoß, Druck, Stoß.

Holzkaschiertes Material zeichnet sich aus nach Dicke:

• bis 15 mm werden als Blattsorten bezeichnet;
• über 15 mm - Platte genannt.

Aus durchgehenden Furnierelementen (0,1 - 1,0 mm dick) zusammengesetzte Platten und Platten werden klassifiziert als ganze, und aus mehreren Teilen entlang der Länge geklebt - bis zusammengesetzt... Das zweite Material hat eine leicht reduzierte Festigkeit.

Das Material wird geschnitten, gefräst, geschärft, poliert, gebohrt und geschliffen. Je nach Verarbeitungsmethode eignen sich die Platten eher für Metalle als für Holz.

Herstellung und Marken

Benutzen Hartholz- und Weichholzfurnier, die Deckschichten sind aus Birke, seltener Pappel, Erle, Hainbuche werden für Sonderbestellungen genommen. Das Material wird kalibriert und getränkt, um eine für die Verarbeitung geeignete Feuchtigkeit zu erhalten.

Des Weiteren Produktionsstufen:

• Das Furnier wird auf einer Plattensäge bearbeitet, wo das Material die gewünschten Maße erhält.
• Sie werden in geschlossenen Kammern in Rollen getrocknet, die für eine gleichmäßige Heißlufteinwirkung aufgehängt sind, das Rohmaterial wird über eine Rollenbahn bewegt.
• Trockenrohstoffe werden zusätzlich aussortiert und an die Produktionswerkstatt geschickt.
• Das Furnier wird auf Tischen ausgebreitet, gereinigt und nach Größe zu Stapeln gruppiert.
• Zunächst besteht der Innenrahmen aus Nadelholzfurnier, alle Platten sind mit Bakelitlack und Harzen beschichtet.
• Machen Sie dann dasselbe mit Furnier für die äußere Oberfläche.
• Die Fasern der nachfolgenden Formation werden senkrecht zur vorherigen gelegt.
• Der resultierende "Kuchen" wird getrocknet und dann mit einer Thermopresse gepresst.

Unter Druck werden die notwendigen Komponenten aufgeschmolzen, das Material gewinnt an Festigkeit. Das resultierende Sperrholz wird zusätzlich laminiert, geschliffen und auf die erforderlichen Maße zugeschnitten. Es besteht die Möglichkeit, wenn die Schichten nicht mit Harz beschichtet werden, sondern der gesamte Stapel in die Lösung getaucht wird.

Bakelisiertes Sperrholz wird wie folgt hergestellt Marken:

• FBS. Die äußere Beschichtung ist mit Phenol-Formaldehyd-Mastix imprägniert, der in Alkohol löslich ist. Die Innenlagen werden nicht bearbeitet, sondern nur gepresst.
• FBS - 1... Außen- und Innenschichten sind mit alkohollöslichem Phenol-Formaldehyd-Mastix imprägniert.
• FBV. Außen werden wasserlösliche Formaldehydmastixe verwendet, aber innen werden sie nicht aufgetragen.
• FBV - 1. Auf dem Innenrahmen und den Außenschichten werden wasserlösliche Formaldehyde verwendet.
• FBS1 - A... Alle Schichten sind mit einer alkoholhaltigen Lösung des Harzes imprägniert, mit Ausnahme der Querschichten, die sich symmetrisch von der Mittelschicht befinden.

Das staatliche Komitee der UdSSR hat per Dekret Standards für die Herstellung und Produktion von bakelisiertem Sperrholz angenommen und veröffentlicht Nr. 4828 vom 10.10.1983.

Eigenschaften von Bakelit-Sperrholz

Das Material weist eine gute Qualität auf, die seine Anwendungen bestimmt.

Bakelit-Sperrholz wurde wiederholt unter Laborbedingungen getestet und empirisch bestimmt Parameter:

• Zugfestigkeit Strecken entlang der Fasern der Außenschicht ist für eine Dicke von 5, 7 mm - 59 - 89 MPa, eine Dicke von 10, 12 mm - 72,5 MPa, 14, 16, 18 mm - 68,5 MPa;
• Biegefestigkeit über die äußeren Fasern hat einen Wert für eine Dicke von 7 mm – 63,5 MPa, 10, 14 mm – 68,5 – 80 MPa, 16, 18 mm – 79,5 – 90 MPa;
• Biegefestigkeit entlang der Fasern der äußeren Schicht ist für eine Dicke von 8, 12 mm - 88 - 117,4 MPa, 14 - 18 mm - 78,5 - 108 MPa;
• Scherstabilitätsgrenze hat Indikatoren für jede Dicke 1,47 - 1,76 MPa;
• Feuchtigkeit Platten sind für eine Dicke von 5 - 7 mm - 6 + 2%, für eine Dicke von 10 - 18 mm - 8 + 2% zulässig;
• Dichte für Platten unterschiedlicher Dicke beträgt 1200 - 1470 kg / m³.

Widerstandsfähiges Sperrholz zeichnet sich durch die Verarbeitungsmethode aus, es werden unpolierte, geschliffene und laminierte Platten unterschieden. Der erste Typ wird für grobe Arbeiten verwendet, der zweite ist zum anschließenden Lackieren bestimmt, der dritte Typ erfordert keine zusätzliche Nachbearbeitung nach der Installation.

Anwendungsgebiet

Verschleißfestes und zuverlässiges Material wird in verschiedenen Bereichen verwendet. Die Anwendung wird nur dadurch eingeschränkt, dass Blätter sind teuer, daher werden an gewöhnlichen Orten mehr Budgetoptionen verwendet, die qualitativ geeignet sind.

Einsatzgebiete:

• Gebäude;
• Maschinenbau;
• Schiffbau;
• Instrumentierung.

Für jeden speziellen Fall werden Blätter mit den erforderlichen Eigenschaften ausgewählt. Für Zeitarbeit wählen sie preiswerte unpolierte Typen und für die Verantwortlichen - laminiert oder poliert.

Während des Krieges

In den Vorkriegsjahren bestand dringender Bedarf an Strukturmaterialien für Flugzeuge, so entschied man sich für holzkaschierte Kunststoffe, einschließlich Bakelit-Sperrholz. Das Material zeigte bessere Eigenschaften als Holz.

Herstellungsprozess entwickelt L. I. Ryzhkov - Sowjetischer Fliegeringenieur immer noch 1935, und 1940 wurde es vom All-Union Institute of Aviation Materials gründlich untersucht. Die Technik wurde später verbessert Pflanze "Karbolit".

Das Material wurde erfolgreich im Bauwesen eingesetzt Hochgeschwindigkeitsjäger LaGG - 3 und LaGG - 1, daraus wurden Teile von Tragflächen, Rumpf für Flugzeuge hergestellt Yak und Il... Später wurde die Initiative von den Japanern zur Produktion von Kamikaze-Flugzeugen für Angriffe auf das Marinefort Pearl Harbor ergriffen.

Derzeit

Nach Kriegsende wurde Sperrholz auch in anderen Branchen populär. Sein anderer Name ist Marine, Schiff, Schiff... Die Rümpfe von Booten, Booten, Yachten sind mit feuchtigkeitsbeständigem Material ummantelt.

Andere Anwendungsmöglichkeiten:

• Bei Bauarbeiten für die Einrichtung von Schleusen, Schwimmdocks, hydraulischen Schleusen. Platten dürfen starke wiederverwendbare Schalungen herstellen. Sie werden verwendet, um tragende und tragende Strukturen zu bauen.
• Tun Pkw-Transporter und Bodenbeläge im Verkehr: Busse, U-Bahn, Straßenbahn. Im Maschinenbau Sperrholz wird zur Herstellung von Mechanikteilen, Strukturersatzteilen, Zahnrädern, Reibeinheiten, Lagerschalen und anderen verwendet.

Das Material wird in der Kugel verwendet Weltraum- und Kryotechnik. In der Elektrotechnik machen Isolatoren, Teile von Transformatoren, Gleichrichter, verwendet zusammen mit Textolith und Glasfaser. Verwendung von Bakelitplatten in der Hütten- und Bergbauindustrie.