Einer der Gründe für die Popularität von Polycarbonat ist die einfache Verarbeitung und Anpassung an die Größe von selbstgebauten Gebäuden. Das Schneiden von Polycarbonat ist ein verantwortungsvoller Vorgang, denn bei falscher Technologie kann die Platte leicht beschädigt werden, was Materialkosten verursacht. Wählen Sie für jeden Fall und jede Materialart das passende Werkzeug und beachten Sie die Schnittreihenfolge.
Gefahren beim Schneiden
Zu Hause wird am häufigsten zelliges Polycarbonat verwendet. Platten bestehen aus flachen Platten, die durch Trennwände miteinander verbunden sind. Es kann eine bis fünf Luftkammern geben. Selbst Polycarbonat-Ebenen und -Trennwände haben eine Dicke von nicht mehr als 1 mm und beim Schneiden ist es leicht, Brüche zu machen und abgerissene Kanten zu bekommen.
Monolithische Platten werden durch Gießen hergestellt und es gibt keine Hohlräume innerhalb der Platten. Das Material ist stark und zäh und schmilzt beim Erhitzen. Durch falsches Schneiden werden Kohlenstoffverbindungen verbrannt und braun.
In Verbindung mit diesen Merkmalen wird die Wahl der Technologie verantwortungsvoll angegangen. Die Einhaltung einfacher Regeln ermöglicht es Ihnen, Polycarbonat zu Hause sorgfältig zu schneiden.
Notwendige Werkzeuge
In Industriebetrieben zur Herstellung kleiner architektonischer Formen - Gewächshäuser, Pavillons, Vordächer usw. - werden programmgesteuerte Laser- und Fräsmaschinen zum Schneiden eingesetzt. Die Betriebsarten gewährleisten eine Genauigkeit von bis zu 1 mm nach Kundenzeichnungen und die Kanten erfordern keine zusätzliche Bearbeitung.
Ein geeignetes Werkzeug zum Schneiden von Polycarbonat zu Hause befindet sich im Arsenal eines jeden Eigentümers eines Privateigentums.
Die Abschnitte werden mit Loch- oder Dichtband verschlossen, das kleine Unregelmäßigkeiten kaschiert. Es ist wichtig, die Abmessungen der Teile zu respektieren und das Erscheinungsbild der Platte nicht durch Knicke, Dellen und zufällige Durchgangslöcher zu beeinträchtigen.
Sie können Polycarbonat zuschneiden:
- ein Büromesser;
- Winkelschleifer (Schleifer);
- Bügelsägen für Kunststoff oder Metall;
- elektrische Stichsäge.
Bis zu 2 mm dicke Wabenplatten werden manchmal mit einer verstärkten Näh- oder Metallschere geschnitten. Monolithisches Polycarbonat mit einer Dicke von mehr als 3 mm zerbröckelt bei der Verarbeitung mit einem solchen Werkzeug.
Verwenden Sie zum Markieren ein Maßband, ein langes Lineal, einen geraden Balken, einen Marker.
Vorbereitung des Arbeitsplatzes und der Werkzeuge
Zellulares Polycarbonat lässt sich entlang der inneren Trennwände leicht zerdrücken und brechen. Scharfe Gegenstände können leicht Löcher in die Platte stanzen.
Vor Beginn der Manipulation sollte der Arbeitsplatz vorbereitet werden. Die gesamte Platte muss auf der Unterlage aufliegen, daher darf ihre Tischlänge 2150 mm nicht unterschreiten. Die Länge eines Normblattes beträgt 6 oder 12 Meter, in diesem Bereich sollten sich keine gefährlichen Gegenstände befinden.
Zum Stylen und Schneiden verwenden:
- Werkbänke oder Tische in geeigneter Größe;
- mit Holzfaserplatten oder OSB-Böden unter Markisen bedeckt;
- gereinigter und eingeebneter Boden.
Zur Bequemlichkeit und Vermeidung von Beschädigungen werden Zugänge zum Arbeitsplatz von Schutt und Fremdkörpern befreit, die das Gleichgewicht des Meisters stören oder ihn stürzen lassen können. Der Raum wird von allen Seiten gereinigt, da die Standard-Blattbreite von 210 cm keinen einseitig liegenden Querschnitt zulässt.
Bei der Herstellung von nicht standardmäßigen Produkten erstellen Sie zunächst das Layout der Teile maßstabsgetreu auf einem Blatt Papier. Dies wird dazu beitragen, viel Abfall zu vermeiden. Vergessen Sie beim Zeichnen nicht, dass billige Platten meistens einseitig durch eine UV-Beschichtung geschützt sind und nicht mit einer Schutzschicht innerhalb der Struktur installiert werden können.
Wenn Sie sich während der Arbeit auf eine Platte stützen müssen, sollten Sie zur Unterstützung eine breite Spanplatte oder eine gehobelte Platte auflegen, auf der Sie sich stützen können.
Markup
Zur Kennzeichnung wird die Platte mit einer Schutzfolie nach oben gelegt. Alle Linien werden direkt auf die Folie gezogen, die nach der Montage des Teils auf dem Montagerahmen entfernt wird.
Konturen können mit einem dunklen Marker gezeichnet werden. Verwenden Sie der Einfachheit halber Putzmaßstäbe mit langer Länge oder andere ebene Gegenstände. Für Kleinteile benötigen Sie eine Bauecke.
Messer
Messer können zelliges Polycarbonat mit einer Dicke von 4 und 6 mm schneiden. Das Werkzeug ist für gerade Linien geeignet, aber beim Schneiden von lockigen Teilen ist es besser, es abzulehnen, so dass die Arbeit viel Zeit in Anspruch nimmt und große Genauigkeit erfordert. Das Werkzeug kann entlang der Rippen rutschen und das Teil zerstören.
Schneiden Sie Wabenmaterial mit mehr als zwei Kammern und monolithischen Leinwänden nicht mit einem Messer.
Die Klinge muss sorgfältig geschliffen werden, und neue austauschbare Klingen werden in das Büro- oder Bauwerkzeug eingesetzt.
Der Schritt-für-Schritt-Algorithmus sieht so aus:
- Bereiten Sie eine gleichmäßige Basis vor.
- Legen Sie das Blatt ab und führen Sie das Markup durch.
- Eine Metallschiene, meist ein Stahllineal, wird gegen die Schnittlinie gedrückt, die als Führung dient. Holzteile werden nicht verwendet, da die Klinge in sie einschneidet und stecken bleibt. Ein Assistent ist beteiligt, um die langen Führungen zu reparieren.
- Schneiden Sie von der äußersten Kante zu Ihnen hin.
- Versuchen Sie es erneut, indem Sie mit einem Messer entlang der linken Nut führen, wenn es einmal nicht möglich war, das Teil vom Blech zu trennen.
Beim Schneiden von Polycarbonat wird die Technik des Schneidens von Trockenbau nicht verwendet. Wenn das Blatt nicht durchgeschnitten wird, ist es nicht möglich, es zu brechen.
Sie können ein Messer verwenden, wenn Sie die Seite eines Gewächshauses mit Gewölbe schneiden. Dazu wird die Platte auf den montierten Extrembogen gelegt und als Schablone überschüssiges Material entfernt.
Winkelschleifer
Der Schleifer wird verwendet, um Polycarbonat geradlinig oder mit minimaler Biegung zu schneiden - das Werkzeug wird nicht für geschweifte Teile verwendet.
Handwerker verwenden für die Arbeit Schneidräder für Beton, Aluminium oder Metall. Es besteht kein Konsens darüber, welcher Kreis besser ist. Eine wichtige Bedingung ist, dass der Kreis so dünn wie möglich ist.
Probieren Sie verschiedene Kreise aus und wählen Sie den Kreis aus, der die beste Schnittqualität bietet, ohne die Kanten zu schmelzen oder die Platte auf eine hohe Temperatur zu erhitzen.
Ein Mahlwerk mit hoher Drehzahl ist nicht geeignet, wenn es eine Verstellung gibt, dann stellen Sie die minimale Drehzahl ein.
Arbeitsablauf:
- Bereiten Sie den Arbeitsplatz vor.
- Ein ausreichend dicker Holzbalken wird unter das Blech gelegt, damit der Kreis nicht die Basis erreicht und sich frei dreht.
- Den Schnitt mit einem 24 mm dicken Holzbrett abdecken und andrücken.
- Sie schalten die Mühle ein und geben ihnen eine Arbeitsgeschwindigkeit.
- Das Material wird geschnitten.
Schneiden Sie entlang der Stürze entlang des inneren Hohlraumkanals, ohne die Versteifungsrippen zu erfassen.
In der Wabe eingeschlossene Kunststoffpartikel werden mit einem Staubsauger entfernt oder die Hohlräume mit einem Kompressor ausgeblasen. Es ist unerwünscht, Wasser zum Spülen zu verwenden, daher müssen Sie vor der Installation warten, bis die Platte getrocknet ist, was lange dauert.
Elektrische Stichsäge
Das Elektrowerkzeug ist ideal zum Schneiden von lockigen Teilen, die mit einer Säge, einem Schleifer oder einem Messer schwer zu schneiden sind.
Dateianforderungen:
- die Zähne sollten nur klein sein;
- Sie können kein Werkzeug mit geschränkten Zähnen verwenden, sie müssen sich in derselben Ebene befinden.
Einige Hersteller erleichtern die Auswahl, indem sie spezielle Feilen mit der Aufschrift "für Plastik" herausgeben.
Bevor Sie mit der Arbeit beginnen, ist es ratsam, Ihre Fähigkeiten und die Qualität der Naht zu überprüfen, indem Sie mit unnötigen Materialstücken arbeiten. Nach dem Erwerb der Fähigkeiten und der richtigen Auswahl des Werkzeugs beginnen sie mit dem Schneiden der Teile.
Prozessmerkmale:
- unter der Platte wird eine Holzstütze der erforderlichen Dicke installiert, damit sich das Sägeblatt frei bewegen kann, ohne auf der Basis aufzuliegen;
- es ist ratsam, ein neues austauschbares Werkzeug zu verwenden;
- vor dem Schneiden wird am Ende mit einem Messer eine Kerbe gemacht, damit der Anfang eben ist;
- sie beginnen das Polycarbonat nach einer Reihe von Betriebsumdrehungen des Elektromotors abzuschneiden;
- lassen Sie keinen Spalt zwischen der Sohle der Stichsäge und der Platte zu, da Vibrationen zu Schäden am Polycarbonat führen.
- von sich selbst schneiden, vorwärts bewegen.
Um die Arbeit zu beschleunigen, kann dünnes Material geschnitten werden, indem es in mehreren Schichten gelegt wird.
Bügelsäge für Kunststoff
Polycarbonat wird an der Kante des Desktops platziert, damit die Basis die Bewegung der Leinwand nicht behindert. Die Oberseite wird mit einem Holz- oder Metallstreifen gepresst. Um Rissbildung zu vermeiden, wird die Bahn in einem minimalen Winkel positioniert.
Das Erfolgsgeheimnis hängt davon ab, wie fest die Platte zwischen Sockel und Klemme fixiert ist – kleinste Vibrationen führen zu Rissen entlang der Schnittlinie und zum Verklemmen des Werkzeugs.
Bügelsäge für Metall
Teile, die länger als 40-50 cm sind, können mit einer Standard-Bügelsäge konstruktionsbedingt nicht geschnitten werden.
Für die Arbeit werden auswechselbare Klingen verwendet, die in Haltergriffen installiert sind. Die Richtung der Zähne sollte nach vorne gerichtet sein, weg vom Griff.
Die Schnittgeschwindigkeit ist niedrig, aber die Schnittqualität ist gut.
Es ist wichtig, das Werkstück sicher zwischen Ständer und Klemme zu befestigen. Sie arbeiten reibungslos, ohne zu ruckeln, was zu Riefen führen kann.
Der Winkel zwischen dem Teil und der Klinge sollte 30-40 Grad betragen.
Laser- und Fräsmaschine
Wenn Sie eine große Anzahl von geschweiften Teilen benötigen, wenden Sie sich besser an eine professionelle Organisation. In der Regel verfügen solche Unternehmen über Laserschneidmaschinen.
Das Schneiden von monolithischen Blechen erfolgt häufig auf Maßfräsmaschinen mit Programmsteuerung.
Auch wenn Sie eine Fräsmaschine zu Hause haben, wird es schwierig, Ersatzwerkzeug und Betriebsarten zu finden, um das Polycarbonat während des Fräsvorgangs nicht zu beschädigen.
Generelle Empfehlungen
Es ist möglich, Polycarbonat qualitativ und fehlerfrei zu Hause nach den Empfehlungen erfahrener Installateure zu schneiden:
- Bereiten Sie den Arbeitsplatz sorgfältig vor, befreien Sie ihn von unnötigen Gegenständen und legen Sie eine ebene Unterlage.
- Ein langes Lineal und ein frischer Marker werden vorbereitet, mit denen deutlich sichtbare Linien gezogen werden können.
- Das Material wird mit der Außenseite nach oben verlegt.
- Zwischen Unterteil und Klemmleiste ist Polycarbonat sicher fixiert - geringste Vibrationen verschlechtern die Qualität der Stirnseite des Teils.
- Nach Beendigung der Arbeiten mit dem Teil werden die Hohlräume mit einem Kompressor ausgeblasen oder das Sägemehl mit einem Staubsauger entfernt.
- Wählen Sie das richtige Werkzeug je nach Schnittkonfiguration und Art des Polycarbonats.
- Die gebildeten Kerben werden mit einem scharfen Messer - Büro- oder Konstruktionsmesser - abgeschnitten. Dadurch wird ein fester Sitz des Dichtbandes gewährleistet und das Eindringen von Feuchtigkeit in den Hohlraum verhindert.
Wenn der Verkäufer oder Hersteller keine Dienstleistungen zum Schneiden von Polycarbonat anbietet, können Sie die Aufgabe mit einem Werkzeug zu Hause bewältigen. Glatte Linien werden mit einer Bügelsäge, einem Messer und einem Schleifer hergestellt; für einen Figurenschnitt wird eine Stichsäge verwendet. Es ist wichtig, das Material richtig zu markieren, nicht zu hetzen, vorsichtig zu sein.
