Faserplatten - was ist das für ein Material und wo wird es verwendet

Für die unterschiedlichsten Arbeiten werden unterschiedliche Spanplatten verwendet. Die Eigenschaften von Platten und Blechen sind sehr unterschiedlich. Einer von ihnen - Faserplatten - ist ein leichtes, dünnes Material, das hauptsächlich für die Endbearbeitung bestimmt ist.

Materialbeschreibung

Die Abkürzung Fibreboard steht für Faserplatten... Es wird durch Pressen einer erhitzten Masse aus Sägemehl, Spänen und anderen Holzabfällen gewonnen, so dass das Material sehr günstig ist. Es wird in der Form hergestellt Platten 3-4 mm dick, 1 bis 1,8 m breit und 1,2 bis 3,6 m lang.

Es werden auch hochbelastbare Faserplatten mit einer Dicke von 16-25 mm hergestellt.

Produktion

Basismaterial für Faserplatten - Späne, beginnt der Herstellungsprozess mit seiner Verarbeitung:

• die Späne werden gewaschen und alle Verunreinigungen werden entfernt;
• Trocknen Sie das Material und trennen Sie es mit einem Magneten, um Metallverunreinigungen zu entfernen;
• in einer Faserschleifmaschine werden Späne in 2 Stufen zerkleinert;
• Der gemahlene Rohstoff wird dem Defibrillator zugeführt, wo ihm Harze, Paraffine und Modifikatoren zugesetzt werden.

Unterscheiden 2 Produktionsverfahren: nass und trocken.

Nass - eine teure Methode, die aber eine harte und haltbare Platte garantiert. Technologie:

1. Teile die Masse vorbereitete Späne und ein Teil davon werden dem Trichter zugeführt. Hier werden die Rohstoffe mit wasserabweisenden Mitteln imprägniert.
2. Der "Teppich" wird gegossen. Die Massenversorgung wird durch Dispenser geregelt. Es ist wichtig, dass die Erntegutzufuhr konstant und gleichmäßig ist.
3. "Teppich" wird in der Presse serviert. Die Pressplatte wird mit heißem Wasser beheizt. Eine Platte wird in einer Presse unter einem Druck von 3-5 MPa, abhängig von der Dicke der Faserplatte und bei einer Temperatur von 210-230° C, geformt. Das Drücken dauert 11 Minuten.

Trocken das Verfahren ist einfacher und wird ohne Wärmebehandlung durchgeführt. Chips werden etwas anders zubereitet: Sie werden nicht angefeuchtet, sondern getrocknet.

1. Getrocknete Masse ins Netz gelegtLuft zu entfernen.
2. Dann zur Harzmischung geben und andere Zutaten.
3. Bereit "Teppich" wird in der Presse serviert, drücken. Material Schnitt nach Größe.
4. Leert ein zweites Mal unter die presse legen und unter leichtem Druck wieder zusammengedrückt.

Das Trockenverfahren ist viel billiger, die auf diese Weise erhaltene Faserplatte weist jedoch geringere physikalische und mechanische Eigenschaften auf und unterscheidet sich nicht in der Festigkeit.

Anwendungsgebiet

Faserplatten werden im Vergleich zu MDF oder Spanplatten in begrenztem Umfang verwendet.

• Faserplattenummantelung - die schnellste und kostengünstigste Art, Böden, Wände und Decken zum Streichen, Tapezieren und Verkleiden mit Stoffmaterialien zu veredeln. Die Platten bilden eine ebene, glatte Oberfläche, aufgrund ihrer Leichtigkeit erzeugen sie keine Spannungen an den Wänden.
• Faserplatten werden verwendet für Herstellung von Rückwänden von Schränken, Kleiderschränken, Kommoden, Schubladenböden und Sofas und andere ähnliche Elemente. Hier ist keine hohe Tragfähigkeit erforderlich. Seine Aufgabe ist es, den Hohlraum zu begrenzen.
• Hartfaserplatte - die Ausführung mit der obersten Dekorschicht, lackiert oder laminiert, wird verwendet als Holz ersetzen... Hartfaserplatten sind stärker als gewöhnliche Faserplatten und meistern die Rolle von Wandpaneelen und Ummantelungen von Trennwänden. Es wird auch bei der Herstellung von Möbeln verwendet.
• Das Blatt dämpft den Ton gut, damit sie auftragen beim Bau von Schallschutzwänden.
• Er dient auch Wärmedämmstoff für Lüftungsanlagen und Boxen in Kinos, Fernsehstudios, Theatern.
• Als Verkleidungsmaterial verwendet in Fahrzeugen: Busse, Straßenbahnen, Oberleitungsbusse, Züge.

Zu Hause wird eine Vielzahl von Faserplatten hergestellt Vorlagen zum Schneiden, Nähen... Die Verwendung von Schalungsmaterial ist erlaubt.

Unterschied zu Spanplatten und MDF

MDF, Faser- und Spanplatten sind Holzwerkstoffe. Der Unterschied in ihren Eigenschaften ist jedoch sehr groß. Die Herstellungstechnologie beinhaltet in allen Fällen das Pressen unter Druck und bei Temperatur, jedoch sind die Bedingungen anders.

Unterschiedliche Eigenschaften führen zu unterschiedlichen Verwendungen des Materialsdaher ist es schwer zu vergleichen.

• MDF - die meisten umweltfreundliches Material... Bei seiner Herstellung wird Sägemehl buchstäblich zu Mehl gemahlen und dann mit Lignin und Paraffin verklebt. Bei der Herstellung von Spanplatten und oft auch Faserplatten werden Formaldehydharze verwendet. Daher müssen Sie beim Kauf solcher Blätter auf die Klasse des Produkts achten. Im Wohnbereich kein Material unter Klasse E2 verwenden.
• Stärke und Dichte MDF-Platten sind die größten. In tragenden Konstruktionen wie einer Innentrennwand. MDF kann als Füllstoff dienen, nicht nur als Finish. Spanplatten sind MDF unterlegen, eignen sich jedoch gut für Wanddekorationen, Türenherstellung und Fußböden. Faserplatten werden neben speziellen Schwerlastoptionen nur als Verkleidungsmaterial verwendet.
• Wasserbeständigkeit MDF ist auch das höchste. Möbel daraus können im Bad und in der Küche verwendet werden. Möbel werden ebenfalls aus Spanplatten hergestellt, verfallen aber 2 mal schneller. Faserplatten sind feuchtigkeitsbeständiger als Spanplatten. Daher wird beispielsweise die Veredelung des Balkons mit Spanplatten nicht empfohlen, aber Faserplatten können sicher verwendet werden.
• MDF und Spanplatten eignen sich gut Bearbeitung: geschnitten, gesägt, gefräst, geklebt. Faserplatten haben weniger Möglichkeiten, aber es ist auch einfach, Platten zu schneiden.
• Dekorative Möglichkeiten MDF ist viel höher als Faserplatten oder Spanplatten. MDF ist mit Folie überzogen, mit Furnier besäumt, sowie Spanplatten. MDF kann jedoch gebogen werden. So entstehen geschwungene Fassaden. Faserplatten dienen als rauer Bodenbelag oder Verkleidung, daher ist sie selten schön. Die einzige Ausnahme ist Hartfaserplatte, aber ihre ästhetischen Eigenschaften sind gering.
• Alle Materialien sind brennbar. Dickere Platten brennen weniger gerne, daher gilt MDF als das sicherste.

Die Technologie zur Herstellung von Faserplatten erlaubt es meist nicht, dicke Platten herzustellen. Dies schränkt seine Verwendung stark ein.

Sorten von Faserplattenplatten

Faserplatten werden in einer Vielzahl von Dichten erhalten. Die Hauptklassifizierung des Materials ist mit diesem Indikator verbunden.

Sanft

Platten mit geringer Dichte - bis 350 kg / m³, bis 12 mm dick... Das Material ist eher porös, daher hat es eine geringe Wärmeleitfähigkeit - bis zu 0,07 W / (mK). Die mechanische Festigkeit des Blattes ist minimal: Es kann mit dem Finger gedrückt werden. Faserplatten nehmen aufgrund ihrer hohen Porosität stark Feuchtigkeit auf und sind daher nicht für die Veredelung von Bädern und Küchen geeignet.

Unterscheiden 3 Materialarten: M1, M2, M3... Je höher die Zahl, desto größer ist die Dichte des Blattes. Sie können sie an ihrem Aussehen unterscheiden: Je weicher das Material, desto mehr Holzfasern ragen aus der Kante heraus.

Das Material wird als Analogon zum Trockenbau verwendet: zum Verkleiden von Rahmen und Wänden, Schallschutzwänden, Zwischendecken.

Halbfest

Seine Dichte ist bis zu 850 kg / m³... Auch die Festigkeit, insbesondere beim Biegen, ist spürbar höher - ab 15 MPa. Die Abmessungen der Faserplattenplatte sind Standard, aber die Dicke reicht von 6 bis 12 mm. Das Material lässt sich gut biegen und behält seine Form. Es wird hauptsächlich bei der Herstellung von Möbelrücken verwendet. Die Platte ist auch als Substrat geeignet.

Die Wasseraufnahme des Materials beträgt 40%, daher werden Faserplatten nicht in Feuchträume zur Weiterverarbeitung gebracht.

Solide

Dichte erreicht 950 kg / m³... Die Wärmeleitfähigkeit ist naturgemäß geringer, da das Material leicht porös ist. Blechdicke ist gering - bis zu 6 mm... Faserplatten werden hauptsächlich für die Herstellung von Paneeltüren verwendet, viel seltener für die Rückwände von Schränken.

Massivfaserplatten haben eine dekorative Oberfläche: glatt, matt, imitiert gealtertes Holz.

sehr schwierig

Dichte bis 1200kg/m³. Maximale Härte: Biegefestigkeit beträgt 47 MPa. Die Wasseraufnahme ist gering - nur 12%. Diese Eigenschaften sind auf die Einbeziehung von Petkol in die Ausgangsmischung zurückzuführen. Türen, Innenbögen sind aus Material, Wände und Trennwände sind ummantelt. Es kann als Bodenbelag verwendet werden, die Platten halten einer sehr spürbaren Belastung stand.

Superharte Faserplatten sind ein ausgezeichneter elektrischer Isolator und werden häufig bei der Installation von Schalttafeln verwendet.

Laminiert

Spezielles Verkleidungsmaterial mit hohen ästhetischen Eigenschaften. Solche Platten sind normalerweise klein von 30 * 30 bis 100 * 100 mm... Das Blatt ist beidseitig mit einer Folie überklebt, die Farbe und Muster von Holz imitiert.

Es werden mehrere Optionen hergestellt: gefliest - zum Veredeln des Bodens, der Wände, unter der Verkleidung und dem Blech. Die zweite Option hat am Ende Spikes und Rillen, die die Montage der Verkleidung erleichtern. Platten werden in Standardgrößen angeboten.

Blattgrößen

Standard die Breite des Blechs beträgt 1220 bis 2140 mm und die Länge beträgt 1220 bis 3600 mm. Tatsächlich können die Größen je nach Nachfrage auf dem Markt unterschiedlich sein.

Materialstärke bestimmt durch Dichte:

• HDL mit niedriger oder mittlerer Dichte kann 8, 12, 16,5 mm dick sein;
• halbfeste Sorten werden mit einer Dicke von 6, 8, 12 mm hergestellt;
• superharte und harte Bleche erreichen 2,5, 3,2, 4,5 und 6 mm.

Das Gewicht des Produkts hängt von der Dichte ab.

Wie man wählt

Die Abmessungen der Faserplatte werden durch den Verwendungszweck und die Eigenschaften bestimmt.

Weichfaserplatten werden hauptsächlich als Schallschutzmaterial verwendet, daher ist die dickste Platte für die Fertigstellung eines Büros oder Studios zu bevorzugen. Die Abmessungen des Ofens richten sich nach dem Komfort. Es ist bequemer, einen großen Bereich mit großen abzudecken.

Für die Herstellung der Rückwände von Möbeln ist es besser, halbfeste mit einer minimalen Dicke zu nehmen: Sie sind leichter, aber immer noch stark. Massivplatten mit einer Dicke von bis zu 6 mm werden verwendet, um einen Raum, Rahmenverkleidungen und Trennwände zu dekorieren. Dünnes Vollmaterial - 2,5 mm eignet sich auch für die Rückwand bei hochwertigen Möbeln.

Die Abmessungen der dekorativen Schichtholzfaserplatten werden je nach Verwendungszweck gewählt. Für die Verkleidung der Decke oder der Wände in einem kleinen Raum sind Fliesen mit unterschiedlichen Texturen oder Verkleidungen besser geeignet. Für die Dekoration großer Hallen - Blätter.

Dekodierung der Markierung

Die Kennzeichnung beinhaltet die Abkürzung für Faserplatte und mehrere zusätzliche Buchstaben, die die Dichte des Materials angeben:

• T - massiv mit normaler Oberfläche;
• TP - Massivplatte, deren oberste Schicht lackiert ist;
• TS - die äußere Schicht des Blattes besteht aus fein verteiltem Zellstoff;
• TSP - eine Platte, in der eine solche Oberfläche lackiert ist;
• ST - ein superhartes Blech mit normaler Oberfläche;
• STS - superharte Platten mit einer laminierten Deckschicht.

Platten der Kategorie "T", "TS", "TP", "TSP" werden in die Typen "A" und "B" unterteilt.