Wie man einen rohen Ziegelstein zu Hause herstellt

Das Baumaterial für den Bau eines Gebäudes, auch eines Wohngebäudes, kann von Hand hergestellt werden. Der einfachste und bequemste Weg, Tonziegel herzustellen, ist: Die Rohstoffe dafür sind recht günstig, die Technologie ist einfach und die Kosten sind minimal.

Selbstgemachte Ziegel zu Hause

Modern industrielle Ziegelherstellungsmethode umfasst die Gewinnung von Rohstoffen, Formen, Brennen. Der letzte Schritt wird bei sehr hoher Temperatur durchgeführt. Der entstandene Stein verträgt eine Erwärmung bis + 1200 ° C, ist völlig unempfindlich gegenüber Sonne und Temperaturschwankungen und nimmt nur sehr schwach Feuchtigkeit auf.

Eigenproduktion nach dem gleichen Schema hergestellt. Die Bedingungen für das Formen, Trocknen und Brennen sind jedoch unterschiedlich. Das zu Hause gewonnene Material kann keine so geringe Porosität und Festigkeit aufweisen wie das industrielle, aber es ist mehr als geeignet für den Bau von Nebengebäuden hinter dem Haus.

Um zu Hause einen Ziegelstein aus Ton mit eigenen Händen zu erhalten, benötigen Sie Folgendes: Materialien und Werkzeuge:

• ton - Steinbruch, raffiniert, mit ausreichendem Fettgehalt;
• sand - Fluss, gesiebt, mit Körnchengrößen von nicht mehr als 3-5 mm;
• zusätzliche Füllung - Schale aus Getreidekulturen, Torfkrume;
• Ziegelform - normalerweise aus Holz, obwohl Metallformen haltbarer sind;
  

  

  

  

  

• Freischneider, Pickel, Schrott zum Aufbau dichter Schichten;
• Bajonettschaufeln zum Gewinnen von Ton aus Lockergestein, Heugabeln mit häufigen Zähnen;
• Schaufel, Schaber, Schieber zum Verdichten der Mischung;
• der Bodenbelag, auf dem sich die Formulare befinden.

Sie brauchen einen Ofen, um Ziegel zu brennen. Es ist auf unterschiedliche Weise aufgebaut. Es werden sowohl eine vollwertige Ziegelstruktur als auch ein Gerät aus einem Metallfass verwendet. Es kommt auf den Arbeitsumfang an.

Welche Art von Ton können Sie für roten Backstein nehmen?

Der Hauptrohstoff ist Ziegelton, abgebaut... Es ist besser, eine Lagerstätte in der Nähe des Standorts zu wählen. Nehmen Sie Sand und Lehm an einem trockenen Ort. Ton wird in Schubkarren transportiert, auf einem Holzdeck in Kegeln bis zu 1 m Höhe gelagert.

Sie können keinen Ton mit Kieselsteinen, mit kleinen Kieselsteinen sowie mit weißen Einschlüssen - Karbonaten - nehmen. Daher wird das Rohmaterial vorab zerkleinert und durch ein Sieb gesiebt.

1. Der Ton wird in Tröge gelegt und in Wasser eingeweicht. Die Flüssigkeit wird nach und nach in 2-3 Schritten aufgefüllt. Der Ton wird nicht gemischt, sondern eingeweicht.
2. Tonspreu wird mindestens 3 Tage eingeweicht. Zu diesem Zeitpunkt wird der Trog mit einer Folie abgedeckt, damit das Wasser nicht verdunstet.
3. Nach der Alterung werden die Rohstoffe auf Eignung geprüft. Nehmen Sie für Ziegel nicht fettenden Ton - die Menge an zugesetztem Sand beträgt nicht mehr als 3-5%. Das Hinzufügen von Torf, Sägemehl und Schale zur Mischung reduziert den Fettgehalt.

Bestimmung des Fettgehalts von Ton

500 ml Ton werden mit Wasser gegossen, bis er das gesamte Wasser aufnimmt und nicht klebt. Die Mischung ist gemacht Ball mit einem Durchmesser von 4-5 cm und Fladenbrot 10 cm groß Die Proben werden 3 Tage getrocknet und anschließend auf Festigkeit geprüft. Der Ball wird aus 1 m Höhe fallen gelassen: Wenn er nicht knackt oder bröckelt, hat der Ton einen optimalen Fettgehalt. Wenn es knackt – zu ölig, wenn es platzt und bröckelt – dünn.

Nach dem Trocknen wird ein Kuchen aus zu fettem Ton mit Rissen bedeckt, von einem normalen - er bleibt unversehrt, von einem dünnen - zerbröckelt er.

Sie greifen auch auf komplexere Methode... Der ursprüngliche Ton wird in verschiedenen Anteilen mit Wasser gemischt: 500 ml Ton und 250 ml Wasser, Ton zur Hälfte mit Wasser und so weiter. Insgesamt werden 5-10 Proben hergestellt. Nach dem Trocknen werden einige der Kugeln untersucht und einige werden aus einem Meter Höhe fallen gelassen. Diese Bewertungsmethode erfordert mehr Zeit, ist aber insofern praktisch, als der Vorarbeiter am Ende sofort das beste Verhältnis von Wasser zu Ton ermittelt.

Ziegelproduktionstechnologie

Die Herstellung von Ziegeln erfordert Platz. Dazu wird ein Bodenbelag gebaut. Es wird nicht empfohlen, den Stein in der offenen Sonne zu trocknen: Das Material trocknet ungleichmäßig, die Gefahr von Regen bleibt bestehen.

Formenbau und Formen

Mach es selbst als Formular Holz- oder Stahlkisten... Für die erste benötigen Sie Bretter mit einer Dicke von 20-25 mm und Sperrholz. Metallnieten aus einem Eisenblech.

Ton schrumpft während des Trocknens, daher sollten die Abmessungen der Schablone größer sein als die erwarteten Abmessungen des Ziegels. Für einen Block mit den Maßen 250 * 120 * 65 mm benötigen Sie ein Formular mit den Maßen 260 * 130 * 75 mm.

Vorlagen können sein zusammenklappbar und nicht zusammenklappbar... Erstere sind bequemer, da Sie das Produkt entfernen können, ohne es zu beschädigen.

Herstellungstechnologie:

1. Um die Innenfläche der Form glatt zu halten, wird sie mit Öl, Tünche oder Wasser geschmiert. Auf den Boden wird eine Schicht Sägemehl und Sand gegossen.
2. Der Ton wird in die Form gelegt und mit einer Schaufel gestampft. Wenn das Rohmaterial schrumpft, fügen Sie erneut Ton hinzu, bis er die Schachtel bis zum Rand füllt.
3. Die überschüssige Masse wird mit einem Eisen- oder Holzstreifen abgeschnitten.
4. Die Oberfläche wird geglättet und gestrippt. Rohe Tonziegel werden 1–2 Stunden an der Luft „getrocknet“. Der Prozess gilt als abgeschlossen, wenn beim Pressen keine Spuren auf der Oberfläche des Rohmaterials verbleiben.

Die Umformung kann mit einer einfachen Schneckenpresse beschleunigt werden.

Erlaubt und eine andere variante... Sie stellen Vorlagen für mehrere Ziegel her - in Form einer dicken Platte. In diesem Fall muss die Schicht nach dem Trocknen mit einer Schnur in Blöcke geschnitten werden.

Trocknen

Das Trocknen wird speziell durchgeführt sehr langsam, da das Hauptproblem die ungleichmäßige Trocknung des Materials ist. Um Risse und Verwerfungen zu vermeiden, wird die Trocknung über "gestreckt" 15-20 Tage.

Ziegel werden trocknen gelassen in speziellen Schuppen oder unter einem Vordach... Die Produkte werden in Säcke mit einer Höhe von 6-8 Reihen gelegt. Jede Reihe wird mit Sägemehl oder Sand bestreut. Die untere Reihe wird auf einen Sack gelegt, um eine gleichmäßige Trocknung des gesamten Pakets zu erreichen.

Die Ziegel werden 3 Tage in einem geschlossenen Trockenraum getrocknet, dann werden die Paletten in einen belüfteten, sonnengeschützten Bereich gebracht.

Die Trocknung erfolgt bei einer Außenlufttemperatur von mindestens +10 C.

Verbrennung

Rohziegel in Öfen gebrannt... Es ist besser, dafür ein Analogon eines Tandoors zu verwenden, aber Sie können mit einem Fassofen auskommen. Sie können keine Ziegel auf einem Feuer verbrennen.

Das Brennen beginnt beim Mauerwerk, um ein gleichmäßiges Anblasen jedes Ziegels mit Rauchgasen zu erreichen. Der Stein ist nach einem speziellen Schema ausgelegt. Die Reihenfolge wird durch die Abmessungen des Ofens bestimmt. Die Anforderungen sind wie folgt:

• Packungsdichte - Stapeln während des Brennens, beträgt 220–240 Stück. noch 1 Kubikmeter m;
• bis die Dichte auf bis zu 300 Stück pro Kubikmeter erhöht werden darf. m;
• die ersten 4 Reihen werden nach dem Schema "Gartenbeine" verlegt - mit Weihnachtsbaum;
• die nächsten 4 Reihen werden, wenn die Höhe des Ofens dies zulässt, in der gleichen Reihenfolge verlegt, jedoch in einem geringeren Abstand voneinander und mit einer Drehung in einem bestimmten Winkel;
• das Rohmaterial ist in Spalten gefaltet, zwischen denen ein Abstand von 8-10 cm besteht.

Das Einrichten eines Fasses oder eines kleinen Ofens ist viel einfacher. Hier wird der Rohling versetzt in Reihen verlegt.

Das Brennen erfolgt in mehreren Stufen.

1. Die erste ist das Trocknen, das Entfernen der inneren Feuchtigkeit. Es wird bei der niedrigsten Temperatur durchgeführt - + 150 ° C. Sie endet, wenn auf der Oberseite des Mauerwerks kein Kondenswasser mehr auftritt. Das Trocknen dauert etwa 9 Stunden.
2. In der zweiten Stufe wird der Ofen erhitzt, so dass eine Flamme oben auf dem Ofen erscheint. In diesem Fall werden die unteren Steine ​​gelb und die oberen erhalten einen matten Rotstich.
3. In Stufe 3 wird die Flamme gelöscht, der Feuerraum wird mit Ziegeln ausgelegt und mit Lehm bedeckt. Der Ofen kühlt 6 Stunden lang ab.Danach wird die Vorderwand demontiert und der Ziegel aus dem gebrannten Ton entfernt.

Die Gleichmäßigkeit des Brennens hängt von der Dichte der Ladung ab. Es ist selten möglich, das richtige Schema vom ersten Mal an zu bestimmen, daher ist es besser, Versuchschargen klein zu machen.

Fragen Sie einen Experten

Wie kann man die Qualität des fertigen Ziegels überprüfen?

Teilen Sie einen Ziegelstein, der scheinbar intakt und ohne Risse ist, und untersuchen Sie die Späne an der Fehlstelle. In gut gebranntem Ton haben alle Chips die gleiche Struktur und Farbe. Dann werden die Bruchstücke mit Wasser übergossen. Wenn sie nach ein paar Stunden immer noch die gleiche Farbe haben, stellte sich heraus, dass der Ziegel von hoher Qualität war.

Produktionssicherheitsregeln

Bei der Herstellung von Tonziegeln werden offene Feuerquellen verwendet. Sicherheitsmaßnahmen sind unbedingt zu beachten:

• der Ofen ist in einem Bereich ausgestattet, in dem die maximale Sicht gewährleistet ist;
• positionieren Sie die Struktur im erforderlichen Abstand zu Holzgebäuden und -objekten, Grünflächen und Zäunen;
• Kontrolle der Kühlrate und Temperatur im Ofen während des gesamten Vorgangs;
• den Zugang zum Spielplatz für Kinder und Haustiere einschränken;
• Öffnen Sie den Ofen nicht vorzeitig;
• während des Betriebs seine Oberfläche nicht berühren.

Halten Sie ein Erste-Hilfe-Set bereit, um Verletzungen zu vermeiden.