Die Bauindustrie verwendet Materialien, die natürliches Holz ersetzen, wie zum Beispiel MDF mit feinen Fasern. Es wird für verschiedene Arten von Oberflächen beim Bau von Neubauten und bei der Renovierung von Bestandsgebäuden verwendet. Holzfaserplatten werden mit einer speziellen Technologie hergestellt, wodurch umweltfreundliche Produkte erhalten werden.
Beschreibung und Eigenschaften von MDF-Platten
Für die Herstellung nehmen ligninhaltiges Holz - die Wände der versteiften Zellen bestehen daraus. Das Bauteil schmilzt unter Einwirkung von hoher Temperatur und Druck und hält die Holzstränge zusammen.
Eigenschaften von MDF:
- in der Produktion werden Formaldehydharze nicht als Bindemittel verwendet;
- dem Material wird mit Hilfe verschiedener Modifikatoren Biostabilität und Feuerbeständigkeit verliehen.
Produkte werden als akzeptable Materialien zur Verwendung in Wohnungen, Büros und anderen öffentlichen Bereichen eingestuft.
Entschlüsseln, woraus es besteht
Material herstellen aus Holzabfällen (Sägemehl, Holzspäne, Späne) auf den Fasergrad gemahlen.
neben die Struktur enthält:
- harnstoff in Kombination mit Melamin, das die Freisetzungsrate von schädlichen Bestandteilen verringert, eine komplexe Substanz dient als Ergänzung oder Ersatz für Lignin;
- Zusätze zur Erhöhung der Feuchtigkeitsbeständigkeit, Festigkeit.
Dekodierung von MDF: Feinanteil (Mitteldichte Faserplatte). In Bezug auf die Umweltfreundlichkeit wird das Material in die Emissionsklasse E1 eingestuft, wenn 100 g Trockenmasse nicht mehr als 8 mg Formaldehyd enthalten dürfen.
Produktion
Prozesse ähnlich der Technologie der Spanplatten, Faserplattenherstellung, aber es gibt einige Merkmale, die dem Material verbesserte Eigenschaften verleihen.
Die Herstellung umfasst die folgenden Phasen:
- Abfall wird von Verunreinigungen, Schutt, Sand gereinigt, mit Wasser gewaschen, mit Dampf getrocknet;
- das zweite Verfahren umfasst die Herstellung von Fasern in einem Refiner durch Mahlen, die Partikel werden durch klebriges Lignin gebunden, eine homogene Masse wird erhalten;
- mit Zyklonen wird dem Teig Luft entzogen und dann der Produktionslinie zugeführt;
- die Masse wird in Form eines Teppichs auf der Formanlage hergestellt, nivelliert;
- die erhaltenen Halbzeuge werden gewogen, vorgepresst und schließlich Luftblasen herausgedrückt;
- Die Werkstücke werden der Hauptpresse zugeführt, aus der das schneidfertige Band herauskommt.
Nach dem Abkühlen werden die Bleche poliert, an den Verbraucher oder an die Werkstatt zur weiteren Veredelung und Lackierung geschickt.
Anwendungen
Anwendungsmöglichkeiten für MDF-Platten:
- das Material wird für Wandverkleidungen verwendet, Decken werden damit gesäumt;
- Platten aus fein verteilten Fraktionen werden zur Herstellung von Küchen- und anderen Schrankmöbeln verwendet;
- sie werden zur Herstellung von Tischplatten, Fensterbänken, Schrägen, Füllungen für Innentüren verwendet;
- Produkte mit laminierter Folie werden als Bodenbelag verlegt;
- für den Abschluss des Badezimmers werden beidseitig kaschierte Paneele verwendet, während die Enden mit einem Kunststoffstreifen geschützt oder lackiert werden müssen.
Fein verteilte Platten werden gefräst, gebogene Löcher darin geschnitten. Das Material wird zur Herstellung von Gehäusen für akustische Geräte verwendet. Manchmal werden die Platten zum Verpacken und Verpacken verwendet.
Sorten von Paneelen
Jede Materialart hat ihre eigenen Eigenschaften, die von der Dichte, der Struktur der Zeichnung und der Bindemittelkomponente abhängen. Auch die Feuchtigkeitsresistenz zeigt sich bei allen Arten in unterschiedlichem Maße.
Das Wichtigste Indikatoren von MDF-Platten:
- bei Eintauchen in Wasser für einen Tag nimmt die Dicke der Platte um 10 - 17% zu;
- die Biegefestigkeit der Produkte beträgt 18 - 23 N / mm², die Bruchgrenze beträgt 0,55 - 0,65 N / mm², der E-Modul beträgt je nach Typ 2100 - 2700 N / mm².
Die Dichte des Materials liegt im Bereich von 780 ± 20 kg/m³. Produzieren Sie Platten aus LDF, die sich durch eine geringe Dichte (200 - 600 kg / m³) auszeichnen. Mit NDF gekennzeichnetes Material hat eine erhöhte Rate (über 800 kg / m³).
Ausgabeformen
Aus Gründen der Benutzerfreundlichkeit werden Produkte in einem Standardformat hergestellt oder Produkte haben andere Abmessungen in Länge und Breite. Auch die Dicke von MDF unterscheidet sich je nach Verwendungszweck.
Die wichtigsten Formen der Freigabe:
- Zahnstange und Ritzel. Die Länge der Streifen (2 - 3 m) ist viel größer als die Breite (0,15 - 0,25 m), die Dicke beträgt 3 - 9 mm. Die Lamellen sind mit 5 cm überstehenden Riegeln an den Kanten ausgestattet, um eine dichte Verbindung der Elemente zu gewährleisten. Die Leisten werden mit selbstschneidenden Schrauben am Rahmen befestigt.
- Gefliest. Präsentiert durch rechteckige oder quadratische Elemente. Die größte Größe beträgt 1,0 x 1,0 m und wird auf eine Kiste oder Leim gelegt.
- Belaubt. Sie unterscheiden sich in der Installationsgeschwindigkeit und einer geringen Anzahl von Schnitten. Wird für Möbel und Wandverkleidungen verwendet.
Kronospan - Dies sind Platten mit erhöhter Dichte für Böden, Wände, Arbeitsplatten. Das Material zeichnet sich durch Schlag- und Abriebfestigkeit aus.
Arten von dekorativen Paneelen
Modellfreigabe mit 3D-Effekt, Fotodruck... Platten produzieren GlasimitatUm die Decke optisch anzuheben, gibt es Produkte für Metall mit durchbrochenen Ornamenten. Bemalte Platten sehen hell aus, Hersteller verwenden satte Farben.
Abmessungen und Dicke
MDF-Platten sind einfach zu verarbeiten, da Toleranzen von Standardgrößen klein:
- in der Dicke - nicht mehr als 0,2 mm;
- in der Länge - nicht mehr als 5 mm;
- in der Breite - nicht mehr als 2 mm.
Im angeschlossenen Zustand ist der Dickenunterschied nicht wahrnehmbar, sodass eine flache Ebene erhalten wird. Die Größen sind universell, sie unterscheiden sich nicht von verschiedenen Herstellern.
Oberflächenveredelung von Blechen
Sie produzieren flache Platten mit einem Muster, das mit einer volumetrischen Strukturoberfläche geprägt ist. Das Standardformat ist für das Schleifen der Oberfläche ohne Nachbearbeitung.
Auf die Paneele werden verschiedene Arten von Dekorationsmaterialien aufgebracht:
- laminierter Film (durch Schmelzen von duroplastischen Polymeren);
- PVC-Folienbeschichtung (durch Kleben);
- eine Farbschicht mit dekorativen und schützenden Verbindungen, Lackieren;
- eine Schicht dünnes Furnier aus Naturholz.
Je nach Deckschicht ändern sich die Eigenschaften und technischen Eigenschaften von feindispersen Produkten. Furnierte werden zum Beispiel für Möbel verwendet, sie werden zum Veredeln von Böden verwendet und laminierte werden in Feucht- und Feuchträumen verwendet.
MDF-Installation
Die Installationsmethode hängt von der Form der Freigabe ab. Auf der Kiste wird ein Regal- und Plattentyp installiert, die Platte für den Boden wird oft mit Klebstoff befestigt. Blattsorten als Bodenbelag werden auf den Rahmen montiert oder auf den Sockel geklebt.
Auf Kleber
Merkmale der Zubereitung:
- Unregelmäßigkeiten sollten eine Höhe von 1 - 1,5 cm nicht überschreiten;
- die Oberfläche wird mit einer Grundierung behandelt.
Bei der Klebemethode werden Platten vorübergehend mit selbstschneidenden Schrauben befestigt, damit sich die Produkte während des Aushärtens der Zusammensetzung nicht bewegen. Anschließend werden die Fugen und Löcher mit Spachtelmasse abgedichtet.
Die Methode ist einfach, aber große Platten sind nicht einfach zu montieren. Nach dem Trocknen des Klebers ist es unmöglich, die Beschichtung zu demontieren, während die Unversehrtheit des Materials erhalten bleibt.
Auf dem Rahmen
Merkmale der Methode:
- es ist möglich, im Rahmen des Rahmens Dämmung, Abdichtung und Schalldämmung zu installieren
- kein Ausgleichen der Wand mit Reparaturmörtel erforderlich;
- dazwischen verbergen sie Kabel, Lüftungskästen, Wasser- und Abwasserrohre.
Das Verfahren ist gut, weil während der Reparatur die Bleche, Lamellen oder Platten entfernt werden, um das beschädigte Element zu ersetzen.
Auf dem Boden
Installationsverfahren:
- die Basis nivellieren;
- die Platten werden in einem Abstand von 2 - 4 mm von den Wänden platziert;
- bei der Installation sollten die Quernähte nicht zusammenfallen;
- zwischen den Paneelen bleibt ein Ausgleichsspalt von 2 - 3 mm;
- Die Befestigungselemente werden nach 15 - 20 cm entlang des Umfangs der Platte an der Basis befestigt, in der Mitte machen sie eine Stufe von 20 - 25 cm.
Nach der endgültigen Befestigung werden die Fugen mit einem feuchtigkeitsbeständigen Kitt abgedichtet. Die Oberfläche ist zum Lackieren poliert. Die Unterlage kann als Unterlage für Laminat, Linoleum, Teppich verwendet werden.
Pflege und Wartung
Damit Farbe und Glanz nicht nach 2 - 3 Jahren verschwinden, sind die Regeln für die Reinigung von Oberflächen zu beachten. Verwenden Sie keine scheuernden Reinigungsmittel. Solche Medikamente tragen zum Auftreten eines Netzwerks von Kratzern bei. Kleine Mängel sind einzeln nicht zu unterscheiden, führen aber zusammen zum Anlaufen.
Säuren, Laugen, Chloride, Natriumreinigungsmittel wirken nicht besser - vor dem Gebrauch müssen Sie die Zusammensetzung studieren. Keine harten Besen, Bürsten, Schaber verwenden. Ein Dampfreiniger ruiniert auch die Oberfläche. Achten Sie darauf, dass sich bei der Nassreinigung kein Wasser in den Nähten ansammelt.
