Beschreibung, Vor- und Nachteile von Faserzementverkleidungen

Zementdotierte Faserverkleidungsplatten haben bei Bauherren und Hausbesitzern an Popularität gewonnen. Das Verkleidungsmaterial weist gute Leistungseigenschaften und akzeptable Kosten auf. Fassadenverkleidungen aus Faserzement gehören zur Gruppe der Mehrkomponentenmaterialien, die ganz einfach montiert werden und als Fassadenverkleidung schön aussehen.

Spezifikationen und Zusammensetzung

Faserzementbaustoff enthält Bindefasern als Füllstoff, Zement, mineralische Partikel, Pigmente. Daraus werden Wandverkleidungsplatten (Abstellgleis), Platten für innere Trennwände hergestellt. Faserzementverkleidungen sind eine der Arten moderner Fassadenverkleidungen, die aus Faserzement unter Druckeinwirkung im Hochtemperaturmodus gepresst werden.

Faserzementabstellgleis haben folgende Eigenschaften:

• die Länge der Platten beträgt 3,0 m, 3,6 m, die Breite beträgt 18,6, 19, 20 mm;
• die Dicke der Platten beträgt 8 - 12 mm;
• das Gewicht eines Produkts beträgt etwa 11,2 - 16 kg;
• ultimative Biegefestigkeit beträgt 30 MN / m2, Druckfestigkeit - 90 MN / m2;
• Wasseraufnahme 20%;
• die Anzahl der Fröste und Tauwetter, denen das Material ohne Verformung standhalten kann - 150;
• gehört zur Kategorie der Schwerentflammbarkeit - G1.

Feuchtigkeitsbeständigkeit und Zuverlässigkeit werden durch Zement bereitgestellt, und faserige Partikel verleihen Elastizität, Flexibilität und erhöhen die Biegefestigkeit. Faserfasern reduzieren die Ausdehnung des Materials bei Temperaturänderungen und übernehmen die Funktion einer zusätzlichen Verstärkung im Inneren der Platten.

Einsatzgebiete für Faserzement-Abstellgleise

Faserzementplatten werden im Bauwesen uneingeschränkt verwendet, Zementverkleidungen mit Spachtelmasse eignen sich für den Ausbau von privaten, öffentlichen, industriellen und militärischen Gebäuden. Das Material funktioniert erfolgreich in verschiedenen Klimazonen, verschlechtert sich nicht, wenn es einer aggressiven Umgebung ausgesetzt wird.

Geltungsbereich:

• dekoration von Außenwänden von Gebäuden ohne Isolierschicht;
• Abschlussvorrichtung wie eine aufklappbare Fassade mit der Installation einer Isolierung gegen Kälte, Abdichtung, Dampfsperre;
• Füllen der Spannweiten zwischen Zaunpfosten;
• Verlegung als Verkleidung in Räumen mit hoher Luftfeuchtigkeit, zum Beispiel in Schwimmbädern;
• Ummantelung von Fachwerkbauten für Pavillons, Veranden, verschiedene Pavillons, Bushaltestellen.

Abgehängte Fassaden werden auf einem Rahmen aus Holz oder verzinkten Profilen hergestellt. Verkleidungsteile aus Zementfasern dürfen in Kinderbetreuungseinrichtungen, Krankenhäusern und Apotheken verwendet werden. Das Material gehört zur Gruppe der umweltfreundlichen Oberflächen.

Vor- und Nachteile des Materials

Bei Erwärmung durch Sonneneinstrahlung gibt das Material keine schädlichen Bestandteile an die Umgebungsluft ab, daher ist seine Verwendung gesundheitlich unbedenklich.

Vorteile von Zement- und Faserverkleidungen:

• haltbare Platten halten etwa 50 Jahre, während die ursprüngliche Farbe 15 Jahre lang erhalten bleibt, wonach ein allmähliches Verblassen durch ultraviolette Strahlung beginnt;
• das Material hat keine Angst vor starkem Frost und Sommerhitze;
• Staub, Schmutz sammelt sich nicht auf der Oberfläche an;
• Faserzement wird nicht durch Wasser zerstört, Korrosion, verrottet nicht;
• die Entflammbarkeit der Deckschicht ist null;
• sieht gut aus neben anderen Baumaterialien;
• der Verbrauch zum Heizen des Hauses wird reduziert.

Die Installation von Faserzementplatten erfolgt auf die gleiche Weise wie bei anderen Arten von Verkleidungen auf der Kiste, daher ist diese Methode üblich und einfach. Sie können es selbst tun, ohne Spezialisten einzuschalten.

In der Basisversion ist eine Zementverkleidung kostengünstig, aber nach der Installation muss die Oberfläche mit Farbe und Lack behandelt werden, was die Kosten der Verkleidung erhöht. Faserzement hat ein beeindruckendes Gewicht, daher müssen Sie bei der Fertigstellung eines bestehenden Gebäudes das Fundament verstärken.

Beim Transport ist Vorsicht geboten, da lange Platten zerbrechlich sind und bei unsachgemäßer Lagerung brechen können.

Es funktioniert nicht, die Produkte von Hand zu sägen, Sie müssen ein Elektrowerkzeug verwenden. Es ist schwierig, selbstschneidende Schrauben in das Material zu schrauben, daher werden Löcher um 0,5 mm kleiner als der Durchmesser der Hardware vorgebohrt.

Sorten von Fibrosidierung

Unterschiede zwischen einzelnen Produkttypen sind auf die Verwendung unterschiedlicher Füllstoffe, mineralischer Komponenten und Fertigungstechnologien zurückzuführen. Faserzement kann nicht als neuer Werkstoff angesehen werden, da die ersten Produkte Ende des 19. Jahrhunderts in Österreich hergestellt wurden.

Sorten von Zementverkleidungen:

• Asbestzementplatten;
• Polyamid-Zement-Platten;
• zementgebundene Produkte;
• poröse Sorte auf Basis verschiedener Füllstoffe.

Die Hersteller haben auf Asbestzementtypen fast vollständig verzichtet, da solche Fasern gesundheitsschädlich sind. In modernen Produkten werden natürliche Basalt-, Aramid- und Zellulose-Filamentpartikel verwendet. Die Fasern sind für den Menschen unbedenklich, mindern die Qualitätsmerkmale von Faserzement nicht.

Spanplatten auf Zementbasis unterscheiden sich von Glasfasern dadurch, dass sie unter feuchten Bedingungen instabil sind. Das Holz in der Zusammensetzung nimmt Feuchtigkeit auf und bricht allmählich zusammen. Sie werden selten verwendet, da es eine praktischere Alternative gibt.

Poröse Platten werden durch Extrusion hergestellt, während im Inneren des Materials Lufthohlräume gebildet werden, wird eine gleichmäßige schwammartige Struktur erhalten. Die Technologie wird verwendet, um das Gewicht zu reduzieren und die Wärmeabschirmungseigenschaften zu erhöhen.

Texturen und Größen

Faserzementplatten werden mit einer glatten und strukturierten Oberfläche hergestellt. Gefragt sind Paneele mit Nachahmung verschiedener Materialien, zum Beispiel Faserzementverkleidungen für Ziegel, Stein, Holz, Leder. Es entsteht das Modell Cedral, das das Muster und die Textur von Zedernholz vermittelt. Die homogene Struktur dient als gutes Medium für Strukturprägungen, sodass alle Arten von Dekorplatten realistisch wirken.

Faserzement wird zur Herstellung von Oberflächen verwendet:

• lange Bretter, die verschiedene Materialien imitieren, in Form von Verkleidungsplatten mit einer Längsklemme entlang der Kante zum Greifen der Elemente;
• Veredelung von breiten Platten für verschiedene Zwecke, glatt und strukturiert.

Nach Vereinbarung gibt es Wand- und Kellerabstellgleis. Der zweite Typ zeichnet sich durch höhere Festigkeit, Dicke und Gewicht aus. Das Material ist mit Mitteln imprägniert, die Feuchtigkeit vollständig abweisen, da sich der Boden unmittelbar über dem Boden befindet. Poröse Typen werden nicht für den Keller des Hauses verwendet.

Produktionstechnologie

Zunächst werden die Rohstoffe vorbereitet. Der Sand wird zerkleinert, der Zement wird verarbeitet, die Faserart wird ausgewählt. Die Komponenten werden in großen Behältern gemischt, Wasser wird hinzugefügt.

Folgende Produktionsschritte:

1. Faserzementmörtel wird in Form eines geschichteten Werkstücks geformt, getrocknet und in separate Platten gleicher Größe geschnitten. Sie werden für die spätere Verwendung aufgestapelt.
2. Durch Pressen wird dem Halbzeugkörper Restfeuchte entzogen, das Material verdichtet und ausgehärtet. Es wird ein Druck von 65 atm verwendet. Für glatte Platten wird Standardpressung verwendet und die strukturierte Oberfläche wird durch Pressen (Extrusion) hergestellt, um der Platte Form und Textur zu verleihen.
3. Die Vorfixierung dauert 6 - 8 Stunden, die Platten werden in Wärme- und Feuchtigkeitskammern aufbewahrt.

Die Endverarbeitung erfolgt in Autoklaven, wo die Produkte unter Wasserdampf bei + 175° C und einem Druck von 10 atm ausgehärtet werden. Danach identifizieren Inspektoren Mängel, führen technische Messungen durch, um inakzeptable Abweichungen in Qualität und Abmessungen festzustellen.

DIY machen

Für die Herstellung von Paneelen werden geeignete Formen ausgewählt. Holzplatten, Spanplatten funktionieren nicht, da sie Wasser aus der Lösung aufnehmen. Dies führt zu einer Abnahme der Festigkeit, da der Zement in einer anormalen Umgebung aushärtet. Es ist gut, Kunststoffformen zu verwenden, und wenn sie nicht vorhanden sind, eignen sich OSB-Platten, die während des Produktionsprozesses mit Wachs imprägniert werden und kein Wasser anziehen.

Herstellungsregeln:

• Vor dem Gießen der Platten werden Befestigungselemente bereitgestellt, die Abmessungen für die Ständer in der Schalung hergestellt und die Stifte installiert, um anschließend die Anzahl der Bohrer in der Zementplatte zu reduzieren.
• Bereiten Sie einen Zement-Sand-Mörtel mit einer Konzentration von 1: 4 (Zement bzw. Sand) und Zellulosefasern vor.
• Die Faser wird mit der Lösung vermischt, die Masse wird in eine Form gegossen und einige Tage stehen gelassen.

Zellstoff kann in Baumärkten gekauft und auf der Website im Internet bestellt werden. Für die Lösung ist es besser, Zement M400, Bruchsand zu nehmen. Nach dem Gießen muss die Oberfläche der Platte mit Cellophan bedeckt werden.

Installation, Docking-Methoden

Vor dem Fertigstellen müssen Sie den abgelösten Putz an den Wänden entfernen und die Risse öffnen. Dazu wird die Fuge mit einem Messer vertieft, anschließend grundiert und mit Reparaturmörtel abgedichtet. Gelangt bei der Montage des Rahmens ein Dübel in die unbehandelte Nut, löst sich dieser mit der Zeit und die Deckschicht beginnt zu vibrieren.

Zur Befestigung von Zementverkleidungen wird eine Kiste aufgestellt. Holzstäbe werden selten unter schweren Paneelen platziert, häufiger werden verzinkte Metallprofile aus einem g / Kartonsystem verwendet. Holzlatten werden mit Antiseptika gegen Fäulnis und mit Brandschutzmitteln gegen Feuer behandelt. Mineralwolle wird vor der Montage der Ständer auf die Wand aufgetragen. Zwischen den Rahmenelementen wird eine Schaumstoffisolierung eingebaut, dann werden die entstandenen Risse mit Schaumstoff ausgeblasen.

Es gibt zwei Methoden für die Installation von Abstellgleisen:

• Überlappung;
• Ende zu Ende.

Hydro- und Dampfsperre in Form einer Folienmembran vorsehen. Bei Mineralwolle wird ein Gegengitter hergestellt, damit ein belüfteter Spalt entsteht, in dem das Kondensat trocknet. Das Lumen ist so beschaffen, dass Frischluft von oben und von unten zugänglich ist.

Überlappende Installation

Die Konstruktion der Leiste besteht aus einem CD - 60 Metallprofil, zur Befestigung werden ES-Überdachungen verwendet. Der Befestigungsschritt erfolgt 60 cm zwischen den vertikalen Elementen. Unten ist eine horizontale Leiste zum Anbringen der Startleiste angebracht. Die Nut darin sollte nicht schmaler sein als die Dicke der Verkleidungsplatte der ersten Reihe.

Die Haut wird schräg installiert, so dass der Boden den Start überlappt und darüber hängt. Nachfolgende Streifen überlappen das vorherige Panel. Das erste Brett wird mit selbstschneidenden Schrauben an der Tragschiene befestigt und die folgenden werden mit Nägeln im Abstand von 20 mm von der Kante der Verkleidungsplatte befestigt. Bei Beachtung der Technik sind die Befestigungspunkte nicht sichtbar und man erhält die gesamte Wandfläche.

Kolbenmontage

Das Verfahren ist nur für eine Art von Faserverkleidung geeignet, die eine Sperre entlang des gesamten Umfangs der Streifen oder nur an einer Kante der Platten aufweist. Die erste Beplankung wird analog zur Überlappungsmöglichkeit am Kistenrahmen montiert und mit selbstschneidenden Schrauben an der waagerechten Unterschiene befestigt.

Vertikale Racks werden unter den horizontalen Paneelen mit einer Stufe installiert, die der Paneellänge entspricht. Platten werden nur auf den Gestellen der Kiste verbunden. Wenn die Paneele keine umlaufenden Clips haben, sondern nur an einer Seite, werden sie mit einer Verbindungsleiste verbunden. Es wird auf einem Rahmengestell installiert und mit selbstschneidenden Schrauben mit verzinkter Beschichtung befestigt. Die Fuge wird mit einem Dichtmittel abgedichtet, damit die Kante mit der Zeit nicht zusammenbricht.

Pflege von Faserzementseitenwänden

Schmutz sammelt sich nicht auf der Oberfläche der Zementverkleidung an, aber wenn Staub gefunden wird, sollte eine Seifenwasserlösung verwendet werden. Regenwetter hilft bei der Reinigung, aber die Wartung sollte einmal im Jahr erfolgen, besser im Herbst und Frühjahr. Die Paneele sollten zum ersten Mal 6 Monate nach der Installation überprüft werden.

Reinigungsmethoden werden verwendet:

• ein Schlauch mit Wasser zum Abwaschen kleiner Schmutzspuren;
• weiche Schwämme, Bürsten und Tücher zum Reinigen von Wänden;
• geeignete Reinigungsmittel ohne abrasive Partikel.

Um die Attraktivität zu erhöhen, werden graue Zementplatten mit einem einfachen Muster gestrichen und lackiert. Verwendet werden Öl-, Pentaphthal-, Latex- und Acrylfarben mit entsprechenden Pigmenten.