Was ist Sandbeton und wozu dient er?

Trockenbetonmischungen werden immer häufiger verwendet, da Fertigpulver bequem zu verwenden sind. Dies erhöht die Baugeschwindigkeit. Sandbeton enthält einen Komplex sorgfältig ausgewählter und abgewogener Komponenten, die während der Arbeit und beim Aushärten die erforderlichen Eigenschaften bieten. Exzellente Leistung ist der Grund für die Nachfrage bei Spezialisten.

Beschreibung und Materialeigenschaften

Trockenbeton wird im Alltag Sandbeton genannt. Mischungen aus feinkörnigen und grobkörnigen Fraktionen (BCM)... Je kleiner der Füllstoff, desto höher die Plastizität der Mischung, desto einfacher das Styling. Die komplexe Mischung sorgt für eine hohlraumfreie Füllung der Schalung, die Gasentwicklung wird darin reduziert.

Produkteigenschaften:

• die Festigkeit der Fertigprodukte hängt von der Zementsorte ab;
• der Schrumpfungsgrad wird durch die Menge des Sandanteils gesteuert.

Strukturelemente aus Sandbeton widerstehen Frost, zeigen die Standardfestigkeit für jede spezifische Gruppe. Trockenbetonmischungen sind teurer als Standardmischungen, aber die Bauherren geben ihnen den Vorzug. Unter den Komponenten befinden sich Abbindebeschleuniger, Additive für Chemikalienbeständigkeit, Sonneneinstrahlung.

Zusammensetzung und Eigenschaften

Die Komponenten werden im Werk mit Betriebskontrolle und genauem Wiegen dosiert. Die Hersteller verwenden die gleichen Rohstoffnamen und halten sich an die Standardtechnologie.

IM Zusammensetzung der Trockenmischung einschließen:

• adstringierend - hochwertiger Portlandzement;
• Füllstoff - grober Flusssand;
• modifizierende Zusatzstoffe.

Eine Änderung des erforderlichen Verhältnisses führt zu einer Qualitätsminderung.

Hauptmerkmale Sandbeton für Estrich, Putz und Mauermörtel:

• graue Farbe;
• Zugabe von Wasser pro 1 kg —0,15 - 0,18 l;
• Lösungsbewegung und Einsatzbereitschaft - 48 Stunden;
• Druckfestigkeit am Ende der Festigkeitszunahme (28 Tage) - 30 MPa;
• Zugfestigkeit von der Oberfläche - 0,5 MPa;
• widersteht 50 Serien von Einfrieren und Auftauen;
• Raumgewicht 2000 - 2300 kg / m³.

Es gibt Materialien, die Fasern und Mikrofasern enthalten, um einen verstärkenden Estrich zu erstellen.

Arten von Sandbeton

Je nach Größe des Füllers werden drei Arten von Sandbeton unterschieden: Feinfraktion - Größe ≤ 1,2 mm, Mittelfraktion - ≤ 2,5 mm, Grobfraktion - 3 - 4 mm. Sandbeton wird hergestellt Sorten M100, M150, M200, M250, M300, M400, M500.

Beschreibung gängiger Softwaretypen GOST 74.73 - 1994:

• BSM V7.5 P2. Verwendung für Putz, Festigkeit 98 - 100 kg / cm², Wasseraufnahmewiderstand W4, Sandanteil 0,8 - 1,2 mm;
• BSM V7.10 P2... Sie werden bei Reparaturarbeiten von Außenwänden, beim Verlegen von Estrichen, zum Verlegen von Ziegeln und Bauschutt verwendet. Festigkeit - 150 - 160 kg / m², Quarz- und Sandfüller, Fraktion 0,8 - 2,0 mm.

Briefmarken BSM V7.25 P2 und BSM V7.35 P2 gehören zu den hochfesten Kategorien. Solche Zusammensetzungen eignen sich für den Bau von Tragkonstruktionen, Stützen, Säulen, Balken. Universal-Typen bieten eine gute Haftung auf nachfolgenden Lacken.

Anwendungsgebiet

Sandbetone mit grobem Zuschlag zeichnen sich durch erhöhte Festigkeit aus, daher werden Stützstrukturen und Teile daraus hergestellt. Sie stellen monolithische Stahlbetonträger, Bodenplatten, Beschichtungen her, arrangieren leistungsstarke Fundamente.

Anwendung von Lösungen der Mittelfraktion:

• Verputzen von Außen- und Innenwänden von Häusern, Industriegebäuden, Hangars, Lagerhäusern;
• Verlegung von Estrichen als Zwischen- oder Tragschicht (ohne Nachbearbeitung);
• Gießen der strukturellen Komponenten des warmen Bodens (Mischungen mit faserigen Zusätzen);
• Verputzen von Decken, Wänden in Kellern, Feucht- und Feuchträumen (Badezimmer, Küchen, unbeheizte Terrassen).

Feinsandbetone haben keine ausreichende Festigkeit, daher werden sie bei Reparatur- und Restaurierungsarbeiten verwendet. Risse und Löcher werden mit Mörtel abgedichtet, daraus werden kleine Bauformen hergestellt, die zum Verlegen unbelasteter Wände (Trennwände) verwendet werden.

Anwendungsempfehlungen

Achten Sie bei der Materialauswahl auf Haltbarkeitsdatum... Qualität lässt mit der Zeit nach. Die Oberfläche vor dem Verlegen des Estrichs, des Verputzens, wird von schwachen Schichten, Schmutz gereinigt, mit tief eindringenden oder klebenden Massen grundiert.

Für Wandanwendung oder als Estrich Methoden verwenden:

• manuelle Überlagerung mit Nivellierung;
• mechanische Methode mit spezialisierten Einheiten.

Beide Methoden gehen davon aus, dass Installation von BeaconsDie Mischung von Hand mit einem Lineal auslegen. Für die Einrichtung von monolithischen Tragelementen wird die Schalung aus Platten, OSB-Platten, mit wasserdichten Mitteln imprägnierten Spanplatten hergestellt. Zum Formular hinzufügen Bewehrungskorb um die Kraft zu erhöhen.

Valera

Die Stimme des Bau-Guru

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Nach dem Aushärten wird der Estrich am nächsten Tag gepflegt, damit er nicht austrocknet. Dazu wird auf der Oberfläche eine Sägemehlschicht verwendet, die regelmäßig mit einer Sprühflasche befeuchtet wird. Die frische Lösung ist vor Überhitzung durch die Sonnenstrahlen und im Winter vor dem Einfrieren geschützt.

Verbrauch berechnen

Auf der Verpackung von Sandbeton gibt der Hersteller Informationen über den Materialverbrauch pro Quadratmeter Fläche mit einer Dicke von 1 mm an. Der Standardverbrauch an Trockenbetonmischung liegt innerhalb von 2,2 - 2,3 kg... Ein Betonwürfel kann mit 2200 - 2400 kg Trockenmischung hergestellt werden.

Berechnungsverfahren:

1. Das Quadrat des Bodens ergibt sich aus der Multiplikation der Raumbreite und -länge, bei den Wänden werden Raumumfang und Höhe multipliziert. Die Fläche der Fenster- und Türöffnungen wird von der Fläche der Wände abgezogen.
2. Der resultierende Wert wird mit dem Materialverbrauch multipliziert, dann mit der durchschnittlichen Schichtdicke in Millimetern.

Valera

Die Stimme des Bau-Guru

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Wenn die Oberfläche große Höhenunterschiede aufweist, mit zwei Parzellen abdecken, um den Verbrauch der Lösung zu reduzieren.

Zubereitung der Mischung

Sandbeton ist einfach für die Arbeit vorzubereiten, es ist nicht erforderlich, die Komponenten zu messen, die Sand- und Zementmenge zu berechnen. Das Trockenpulver wird einfach mit Wasser verdünnt. Es wird in einen elektrischen Mischer (Mörtelmischer) gegeben, das Gerät wird für 2 - 3 Minuten eingeschaltet.

Feinkörnige Kompositionen können mit einer elektrischen Bohrmaschine mit einem Schneebesen gemischt werden. Im Winter wird erwärmtes Wasser bis zu einer Temperatur von + 70 ° C verwendet. Die Anwendungsdauer der Lösung hängt von der Zusammensetzung und den Arten der Modifikatoren ab.

Es wird nicht empfohlen, das Wasservolumen zu überschreiten, es wird streng nach den Anweisungen zugegeben. Überschuss verschlechtert die Qualität, führt zu Delamination, starker Schrumpfung der Mischung während der Erstarrung.

So speichern Sie

Sandbeton wird in Säcke unterschiedlichen Gewichts verpackt, für den Hausgebrauch nehmen sie 25 - 50 kg auf. Der Behälter wird aus mehrschichtigem Papier durch Kleben oder Nähen hergestellt.

Richtige Lagerbedingungen:

• in einem trockenen Raum (Luftfeuchtigkeit nicht mehr als 50 - 60%);
• auf Holzpaletten in mehreren Lagen zur seitlichen Belüftung;
• Temperatur im Lager + 5 ° - + 35 ° C.

Überprüfen Sie die Unversehrtheit der Beutel vor der Lagerung.

Unter normalen Bedingungen ist die Mischung sechs Monate lagerfähig.