Parameter des H57-Profilblechs - Sorten und Anwendungsgebiete

Tragwellpappe wird für Dacheindeckungen mit erhöhter Belastung, Flachdächer, Festschalung, Überlappung verwendet. Das Profiblatt H57 zeichnet sich durch seinen günstigen Preis aus, seine Popularität erklärt sich durch positive technische Eigenschaften und die Auswahl. Platten werden mit verschiedenen Farben, Beschichtungsart, Plattenbreite hergestellt. Sie bestellen die für einen bestimmten Baufall erforderliche Länge.

Umfang H57 Wellpappe

Ein langlebiges Profilblech mit einer Wellenhöhe von 57 mm gilt als vielseitig und hochwertig. Seine hohe Tragfähigkeit ermöglicht den Einsatz unter Bedingungen, unter denen andere Marken nicht funktionieren würden. Dekorative Texturen und Muster ermöglichen die Verwendung von Blättern in den Ensembles der Designlandschaft.

Anwendungsbereich der Marke H57

• Erstellung von Plattenbewehrung für Stahlbeton und Betonböden;
• Einrichtung eines Flachdaches mit erhöhter Anstrengung durch das Gewicht des Schnees, Lauflast von Personen;
• Herstellung von Zwischenboden-Verbundplatten mit Einbau als Decke;
• Installation der Basis unter einem weichen Flachdach mit hoher Steifigkeit, um die Struktur zu verstärken und das Gewicht zu reduzieren;
• Vorrichtung zum Versteifen von Membranen für Metallkonstruktionen mit einer gewissen Einschränkung der Endfestigkeit;
• Anordnung des Daches von Wohngebäuden und Erholungsgebieten;
• Herstellung von Metallrahmengebäuden in Form von Pavillons, Wohnblöcken und anderen architektonischen Formen.

Bei der Verwendung des Materials als Dacheindeckung wird Holz gespart, da die Neigung der Lattungselemente unter Berücksichtigung der statischen Belastung zunimmt.

Profilblech H57 ohne Polymerschicht wird in einer nicht aggressiven Umgebung verwendet, in anderen Fällen muss das Profil eine dekorative und schützende Beschichtung haben.

Produktionstechnik und Lackierung

Das Metallprofil H57 mit Polymerschicht wird aus Walzstahl, der bereits in der gewünschten Farbe lackiert ist, auf technologischen Linien hergestellt. Die Qualität der Ausrüstung spielt eine wichtige Rolle, da die Schutzschicht teilweise dünn ist und beim Biegen reißen kann. Auf bereits gewölbten Blechen wird die Beschichtung selten aufgetragen - die komplexe Form der Wellung stört eine hochwertige Anwendung.

Die Herstellung eines Profilblechs umfasst folgende Schritte:

• Aufbringen einer Zinkschicht auf ein Eisenmetallblech, um die Korrosionsbeständigkeit zu erhöhen;
• Passivierung von verzinktem Metall mit einem Oxidfilm;
• Oberflächenprimer zur Erhöhung der Haftung nachfolgender Polymerfilme;
• Überlagerung einer Polymerschicht der erforderlichen Dicke, Lackieren;
• Auftragen eines Oberflächenschutzfilms.

Passivieren (kathodisch oder anodisch) bedeutet, während der Wechselwirkung von Zink mit Schmelzen einen Phasenfilm auf dem Blechbereich zu erhalten. Diese Barriere verhindert oder stoppt Korrosion. Außen werden Schichten von 25 bis 200 µm Dicke verwendet. In dickeren bieten sie eine dekorative Prägung nach dem Muster von Holz, Stein. Die Innenseite ist mit speziellen Lacken behandelt.

Flache Bleche aus Material H57 werden im automatischen Coilwalzverfahren lackiert. Verzinkter Stahl wird zum Lackieren und Dekorieren kontinuierlich auf Rollen gewalzt. Nach dieser Verarbeitung halten die lackierten Bleche dem Schneiden, Stanzen, Ziehen, Stanzen und anderen Produktionsverformungen stand.

Automatisierung und bewährte Technik ermöglichen es, Prozesse zu beschleunigen und Farbverluste zu vermeiden.Dadurch steht das Material allen Verbrauchern zur Verfügung, da der Preis um 20 - 40% reduziert wird.

Anforderungen an Farben und Lacke:

• schnelle Aushärtung;
• ein hoher Bindungsgrad an das Metall;
• elastizität, die Fähigkeit, sich ohne Risse zu biegen und zu verformen;
• Beständigkeit gegen Verschmutzung;
• Abrieb- und Kratzfestigkeit.

Es besteht die Möglichkeit der beidseitigen Einfärbung und des einseitigen Auftragens von Compounds. Die Linie besteht aus einer Abwickelvorrichtung, einem Bandspeicher, beweglichen Walzen, einer Lackiereinheit und einer Trockenpartie. Auf dem Förderband werden alle modernen Beschichtungsarten aufgebracht.

Abmessungen und Spezifikationen

Das Material wird in zwei Ausführungen hergestellt: verzinkt ohne Beschichtung, verzinkt mit Polymerschutzschicht und Lack. Die Bleche zeichnen sich durch zusätzliche Versteifungselemente und zusätzliche Biegung einer trapezförmigen Welle mit einer Höhe von 57 mm aus. Die Eigenschaften erlauben den Einsatz des Materials in rauen Klimazonen, qualitativ kann es die teureren Metallfliesen ersetzen.

Platten werden in einer Standardgröße gemäß GOST 24.045 - 1994 hergestellt:

• Nutzbreite - 750 oder 900 mm je nach Marke (H57-750 oder H57-900);
• die Gesamtbreite des Werkstücks beträgt 801 bzw. 960 mm;
• Hersteller schneiden die Länge in Vielfachen von 0,5 oder 1,0 Meter ab, die maximale Größe beträgt 12 oder 14 m;
• die Höhe des Trapezes am höchsten Punkt - 57 mm;
• es wird ein klassisches Trapezprofil verwendet, auf dem Wellenberg befindet sich eine zusätzliche Verstärkung in Form einer Nut;
• das Material wird mit einer Dicke von 0,4 bis 0,9 mm hergestellt.

Um die nutzbare Fläche zu berechnen, multiplizieren Sie die entsprechende Breite mit der Länge des Streifens in derselben Maßeinheit (mm oder m). Das Gewicht der Platte wird durch Multiplikation der Masse eines laufenden Meters mit der Länge der Platte ermittelt.

Arten von Polymerbeschichtungen für Wellpappe N

Die Zerbrechlichkeit von verzinktem Metall wird durch Auftragen einer schützenden und dekorativen Beschichtung korrigiert. Es gibt verschiedene Arten von Folien, die auch in unterschiedlichen Dicken erhältlich sind. Das verarbeitete Profilblech zeichnet sich durch höhere Kosten aus, die sich jedoch im Betrieb vollständig amortisieren.

Für die Marke H57 werden verschiedene Deckschichten verwendet:

• Acryl. Ein häufig verwendeter Typ ist eine Mischung aus Acrylchips, synthetischen Fasern, Methacrylsäure. Die Beschichtung hält lange, aber die Oberflächenschicht verblasst, verliert durch Sonneneinstrahlung (3 - 4 Jahre) an Farbe, löst sich ab. Standardmäßig wird eine 25 µm dicke Acrylschicht aufgetragen. Platten mit Acryl werden für temporäre Gebäude oder Versorgungsblöcke platziert, zum Beispiel eine Garage, ein Schuppen, ein Schuppen. Die Acrylfolie kann leicht durch Durchziehen oder durch unsachgemäßen Transport und Montage beschädigt werden.
• Polyester. Gilt auch für preisgünstige Beschichtungsarten mit einer ähnlichen Dicke wie das vorherige Material (25 Mikrometer). Lichtechtheit ist höher, Farbumschlag nach 20 - 25 Jahren sichtbar. Die Polyesterfolie ist elastisch, biegt sich während des Produktionsprozesses leicht, eignet sich jedoch nicht gut zum Abrieb, hat Angst vor Kratzern. Verwenden Sie zum Schneiden unbedingt eine Kreissäge, es wird nicht empfohlen, eine Schleifmaschine zu verwenden.
• Plastisol. Enthält PVC-Partikel und modifizierende Additive. Die Folie hat eine Dicke von 200 Mikron, daher wird auf der Oberfläche der Platten eine konvexe Prägung angebracht, die der Textur verschiedener Naturmaterialien entspricht. Hoher Schutz gegen schädliche Umwelteinflüsse. In Regionen mit heißem Klima brennt Plastisol schnell aus, daher werden dort helle Platten verwendet, um den Farbverlust optisch zu reduzieren.
• Pur. Bei der Herstellung von Acryl wird Polyamid mit Polyurethan gemischt, es wird eine dauerhafte Beschichtung erhalten, die etwa 50 Jahre lang ohne Verblassen, Farbverlust, Zerstörung der Oberfläche funktioniert. Die Filmdicke beträgt typischerweise 50 µm. Die Schicht hält Belastungen stand, versprödet nicht bei Temperaturabfall. Eine hochwertige Beschichtung wird in einer aggressiven Umgebung verwendet, sie kann in der chemischen Industrie unter Einwirkung von Säuren, Laugen, organischen Stoffen verwendet werden.

Den besten Schutz bietet die Folie auf dem H57-Profilblech aus Polydifluorsäure (PVDF).Schützt Metall vor chemischer und mechanischer Beanspruchung. Eine elastische und strapazierfähige Schicht ist beständig gegen ultraviolettes Licht, verliert die vom Hersteller angegebenen Eigenschaften für die gesamte Lebensdauer nicht. Wird an der Küste verwendet, wo die Sonne wirkt, Salz in der Luft. Wird in Industriegebieten, entlang von Autobahnen verwendet.

Vor- und Nachteile von H57 Professional Metal

Die Basis des Materials ist durch seine Formgebung und Wellenhöhe massiv. Das professionelle Blatt hat einen akzeptablen Preis, mit Ausnahme bestimmter Typen. Die Vielfalt der Anwendungsfälle macht Wellpappe beliebt, ermöglicht den Einsatz in unterschiedlichen Managementbereichen.

Es ist einfach, die Platten zu befestigen, jeder kann das Dach mit seinen eigenen Händen montieren. Das Material wiegt trotz der Gesamtkonfiguration etwas, so dass es bequem per Transport transportiert werden kann.

Zu den Nachteilen zählen die hohen Kosten der mit Polydifluorionat und Pural beschichteten Wellpappe.