Was sind Betonblöcke - die Vor- und Nachteile von Baumaterialien?

Aus Kunststeinen auf Basis von Zement und mineralischem Füllstoff werden Wände mit einer Höhe von 1 - 1,5 Etagen gebaut. Das Gebäude wird schneller errichtet als aus anderen Materialien - die Größe des Betonblocks spielt eine Rolle, die viel größer ist als die Parameter des Ziegels. Blöcke werden nicht nur unter Produktionsbedingungen hergestellt, Handwerker bewältigen die Herstellung selbst.

Beschreibung des Betonblocks für den Bau

Das Wandmaterial wird gewonnen Vibrationskompression aus Beton oder natürliche Trocknung in Schalungen... Als Bindemittel dient Zement verschiedener Marken, der Füllstoff variiert in der Art, die Komponenten können kombiniert werden.

Benutzen Komponentenoptionen enthalten:

• Hochofenschlacke;
• zerkleinerter Granit, Kies, Siebgut;
• Vulkanasche;
• Flußsand;
• Ziegel, Beton, Zement, Glasbruch;
• Blähton.

Produktmarke bestimmt durch den Index der Druckfestigkeit, der die Größe der Kraft angibt, der das Material ohne Zerstörung standhält (die Zahl nach dem Buchstaben M). Die folgenden Marken von Betonblöcken werden hergestellt: M-35, M-50, M-75, M-100, M-125, M-150.

Material geringe Festigkeit wird zur Isolierung verwendetum den Kälteschutz der tragenden Konstruktion zu erhöhen. Briefmarken 50 und 75 werden auf externen Trennwänden und Wänden platziert ohne nennenswerte Belastung und langlebige Sorten werden für den Außenbereich verwendet used Wände mit darauf ruhenden Balken und Bodenplatten. In diesem Fall wird zusätzlich am oberen Rand der Wände ein Stahlbetongürtel angebracht, um die Tragfähigkeit zu erhöhen. Manchmal werden Blöcke für den Bau von Fundamenten verwendet, Fundamente in Kombination mit einer hochwertigen Bauwerksabdichtung.

Häuser und Nebengebäude, Garagen, Keller sind aus Betonblock gebaut. Die Wände sind grau und unansehnlich und erfordern daher dekorative Oberflächen.

Positive und negative Eigenschaften

Ein wesentlicher Vorteil des Materials sind seine geringen Kosten. Durch die Proportionen des Betonblocks können Sie Mörtel für das Mauerwerk einsparen und die Bauzeit beschleunigen. Die Steine ​​sind leicht, daher werden keine Kräne verwendet.

Unterschiede zu anderen Wandmaterialien

Blähtonbeton und Sandzement fertigungstechnisch unterscheiden sich Blöcke kaum von Schlackenblöcken, sind aber hinsichtlich der Umweltfreundlichkeit dem Schlacke-Zement-Material überlegen. Der Schlackenblock kann schädliche Verunreinigungen aufweisen, wenn Produktionsrückstände in Öfen mit chemisch gefährlichen Stoffen verwendet werden.Darüber hinaus nehmen Blähton- und Sandblöcke kein Wasser auf und übertreffen damit Schlackenbeton an Festigkeit.

Im Vergleich zu Porenbeton Der Betonblock hat eine höhere Tragfähigkeit, nimmt aber weniger Feuchtigkeit auf. Dies liegt daran, dass in der Zusammensetzung von Porenbetonsteinen Hohlräume aus dem Gasauslass vorhanden sind, nicht jedoch bei Schlackebetonsteinen. Aber die Frostbeständigkeit des letzteren verliert.

Schaumstoffblöcke Sie haben eine ähnliche Qualität wie Schlackenbetonprodukte, aber die Abmessungen der ersteren sind größer, daher besteht ein Vorteil in der Installationsgeschwindigkeit. Schlackenblock ersetzt 4-5 Ziegel und Schaumbeton - 7-8 Stück. Der Schaumstoffblock ist teurer, hat aber bessere Wärmeabschirmungseigenschaften und genauere Abmessungen.

Mauerwerk - das teuerste aller Wandmaterialien. Wände aus Schlackebetonprodukten wiegen weniger und die Festigkeit ist auf gleichem Niveau. Ziegel hat eine hohe Wärmeleitfähigkeit und ist daher gegen Kälte isoliert. Schlackenbeton selbst dient als Heizung und erfordert keine zusätzlichen Isolatoren.

Sorten von Betonblöcken

Die Steine ​​werden für verschiedene Zwecke hergestellt, die Zementmarke, die Größe des Füllstoffs, das Vorhandensein von Hohlräumen und die Abmessungen des Produkts hängen davon ab.

Ware produzieren Sorten:

• Hohlblöcke und massive. Beide Typen werden im Bauwesen verwendet, abhängig von der erforderlichen Festigkeit für das Projekt. Hohle Steine ​​erleichtern das Gewicht von Trennwänden, Wänden und festen Produkten erheblich und eignen sich gut für den Bau des Fundaments, der Basis des Hauses.
• Dekorative Verkleidungsprodukte... Der Baumarkt bietet sie in letzter Zeit an, aber das Material hat an Popularität gewonnen. Eine der Seiten ist mit einer Dekorschicht überzogen, die die Oberfläche zusätzlich vor Wasser und Luftfeuchtigkeit isoliert. Die Beschichtung imitiert natürliche Materialien, zum Beispiel Marmor, Granit, verschiedene Holzarten.
• Steine ​​teilen. Sie zeichnen sich durch geringes Gewicht, geringe Dicke, präzise Geometrie aus.
• Farbige Produkte. Bei der Herstellung werden der Masse farbige Kreide, Ziegelmehl, Portlandzement zugesetzt. Das Material wird beim Bau von Zäunen, Ziersäulen und Gebäudegiebeln verwendet.

Das Fundamentmaterial hat eine erhöhte Festigkeit, reißt nicht. Eine solche Basis wird auf ein Betonband gelegt, und das Array selbst wird von der Bodenflüssigkeit isoliert. Es gibt eine Art zerrissener Ziegel. Es wird auch verwendet, um Wände, Säulen, Zäune zu schmücken.

Standartfunktionen

Gewicht wird durch Blockgröße, Materialdichte und Hersteller bestimmt... Das Material wird von professionellen Werkstätten hergestellt, aber es gibt auch Kunsthandwerker, die auch auf dem Markt erscheinen, daher gibt es einige Unterschiede in Größe und Parametern. Das Gewicht eines Betonblocks 20x20x40 beträgt fast die Hälfte weniger als ein Stein mit den Maßen 40x40x20.

Standardgewicht für regulatorische Anforderungen:

• ein vollmundiger Schlackenblock ist 25 - 28 kg;
• hohl - 18 - 23 kg;
• halbe Blöcke - 10 - 13 kg.

Die Fähigkeit, Wärme weiterzugeben die Produkte sind auch anders, der Indikator hängt von der Art des Füllstoffs ab... Der Wärmeleitfähigkeitskoeffizient des Materials mit Muschelgestein beträgt 0,27 W / m · K und steigt bei großen Schotterprodukten deutlich an.

Andere Eigenschaften:

• Dichte Material im Bereich von 0,75 - 1,45 t / m3 beeinflusst der Indikator die Festigkeit, die im Bereich von 35 - 150 kg / cm2 auftritt;
• Frostbeständigkeit gemessen in 12 - 50 Zyklen, davon hängt das Einsatzgebiet ab (Nord, Süd).

Die Verwendung chemischer Produktionsabfälle beschränkt den Anwendungsbereich von Schlackensteinen nur auf äußere Bauwerke. Selbst hergestellte Blöcke können umweltfreundlich hergestellt werden, indem Schlacken und Asche aus der Verbrennung von Holz, Kohle in Haushaltsöfen und Kesseln zum Befüllen verwendet werden.

Betonblöcke selber machen

Die Produktion ist in einem belüfteten Bereich mit festem und ebenem Untergrund organisiert. Für eine effektive Trocknung ist ein regelmäßiger Luftaustausch unabdingbar.

Zwei Produktionsverfahren:

• Handbuch. Das Mischen von Beton, das Gießen in Formen erfolgt ohne elektrische Geräte und die Produkte werden unter natürlichen Bedingungen getrocknet.Das Produktionsvolumen ist klein, die Qualität entspricht den Standards
• Vibrationsguss mit entsprechendem Schwingtisch und Presseinheit. Die Methode kann in einer Werkstatt organisiert werden, wenn Sie eine Ausrüstung für die Herstellung einer großen Menge von Betonblöcken (ein Haus mit erheblicher Rechteckigkeit) kaufen.

Valera

Die Stimme des Bau-Guru

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Häufiger verwenden sie die manuelle Option, wenn der Bau im Voraus geplant ist und das Material für die Wände vorbereitet wird. Lagern Sie die Produkte auf einer ebenen Fläche mit einer Neigung von nicht mehr als 5%, im Winter wird die Umgebung vom Schnee gereinigt. Es ist besser, Paletten herzustellen, während nicht mehr als zwei Ebenen in der Höhe platziert werden können. Der Abstand zu den Mechanismen auf der Baustelle von der äußersten Palette sollte nicht weniger als einen Meter betragen, zwischen benachbarten Zellen wird ein Abstand von 15 cm eingehalten.

Zusammensetzung und Anteile der Lösung

Anwenden Zementgrad nicht niedriger als М400... Der Füllstoff wird nur aus der Schlacke entnommen oder mit Schotter versetzt (recyclebare Rohstoffe sind erlaubt). Blähton und gewöhnlicher Sand, gebrochener Blähton, gemahlener Ziegel werden eingeführt.

Ungefähre Verhältnis der Komponenten:

• für 9 Teile des Zuschlags werden 1,7 - 2,0 Teile des Bindemittels verwendet (der Füllstoff enthält: 1 Teil Sand, 1 Teil Schotter, 7 Teile Schlacke, 2 Teile Zement);
• das Volumen von M500 Zement wird 15% weniger als M400 genommen;
• der Schlackenanteil sollte 0,65 % des gesamten Füllstoffvolumens nicht unterschreiten;
• die Verwendung von Bauschutt (Zementbruch, Estrich, Putz) bei der Herstellung eines handwerklichen Verfahrens erlauben;
• Wasser macht 0,5 Teile des Gesamtvolumens aus.

Valera

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Die fertige Masse hat eine halbtrockene Konsistenz. Überprüfen Sie die Eignung, indem Sie eine Handvoll Lösung nehmen und auf eine harte Oberfläche werfen, dann die Masse sammeln und zusammendrücken. Wenn die Lösung wieder ein homogenes Aussehen erhält, ist sie verwendbar. Manchmal werden der Zusammensetzung Gips, Asche, Späne, Sägemehl, Weichmacherzusätze zugesetzt. Es ist besser, einen Betonmischer zu verwenden, aber wenn eine kleine Anzahl von Formen vorhanden ist, können Sie die Komponenten von Hand mischen.

Gießen und Trocknen

Bodenlose Formen aus verschiedenen Materialien hergestellt, ist es besser, mehrere Zellen entlang der Breite des Betonblocks und der Länge in einer Schalung zu kombinieren. Sie verwenden Metall, Kunststoff, aber auch Holz funktioniert. Die Wände sollten glatt sein, ohne hervorstehende Fragmente. Zylinder aus Metall oder Holz werden am Boden befestigt, um Hohlräume in einem zukünftigen Produkt zu bilden, häufig werden Flaschen verwendet.

Gießverfahren:

• die Betonmischung mit einer Rutsche wird in eine Form gegossen;
• Verwenden Sie einen Vibrationstisch zum Prüfen der Lösung oder verwenden Sie tiefe elektrische Vibratoren;
• wenn keine Vibrationen angewendet werden, werden die Wände mit einem Hammer geklopft und die Oberfläche der Masse wird mit der Regel entlang der Kanten der Schalung abgeschnitten.
• die Masse wird einen Tag lang aufbewahrt, bis sie greift und zusammendrückt;
• das Halbzeug wird herausgenommen, zur Lagerung bestimmt, die ungefähre Dauer der Festigkeitszunahme beträgt 1 Monat.

Es ist unmöglich, die Produktion in der offenen Sonne zu organisieren, da das Aushärten von Beton unter unnatürlichen Bedingungen stattfindet, was die Qualität des Materials verringert.

Berechnung der Menge pro Haus, der Anzahl der Produkte auf einer Palette, gewürfelt

Für die Berechnung benötigen Sie die Größen der ausgewählten Steine.

Verwendete Abmessungen:

• Standard 390 x 190 x 188 - Länge, Breite bzw. Höhe;
• weniger beliebt - 395 x 195 x 195 und 400 x 200 x 200 mm.

Die Anzahl der Elemente wird berechnet nach Volumen und Fläche der Wände... Beide Methoden liefern genaue Ergebnisse. Im ersten Fall wird der Umfang der Außenwände gemessen, die Dicke und Höhe des Zauns werden aus dem Projekt übernommen. Die Werte werden multipliziert, um den Hubraum zu ermitteln. Vom Gesamtergebnis werden die Volumina Fenster, Türen, monolithischer Stahlbetongürtel abgezogen, die auf ähnliche Weise berechnet werden.

Der resultierende Hubraum wird durch das Volumen eines Blocks geteilt und die Anzahl der Elemente erhalten. Sie können die Anzahl der Betonblöcke in einem Würfel berechnen und dann mit der Anzahl der Würfel multiplizieren. Es gibt ungefähr 71 Blöcke in einem Kubikmeter.

Die Berechnung nach Fläche erfolgt auch, nur bestimmen sie nicht das Volumen der Wände, sondern deren Fläche. Das erhaltene Ergebnis wird durch die Fläche eines Blocks der Seite geteilt, die in der Ebene stehen wird.Das Berechnungsergebnis wird mit dem Faktor 1,1 multipliziert, um Schnitte und Ausschuss zu berücksichtigen.

Das Material wird auf Paletten bestellt, daher müssen Sie wissen, dass eine Palette 75 Produktstücke in 5 Reihen (Ebenen) enthält - so werden Hohlsteine ​​​​platziert. Es ist besser, vollmundige nicht mehr als drei Reihen zu platzieren, daher beträgt die Anzahl solcher Elemente auf einer Palette 45 Stück.