Arten von Schamottesteinen - wofür ist es?

Zu den feuerfesten Ziegeln gehören Quarz, Kohlenstoff, die wichtigsten Arten von Mauersteinen, Schamottesteine ​​​​sind ebenfalls in dieser Kategorie enthalten. Es wird am häufigsten zur Auskleidung bei der Anordnung von Brennkammern verwendet, da das Material eine hohe Temperaturbeständigkeit und eine geringe Wärmeleitfähigkeit aufweist. Der Ziegelmantel schützt das Ofenmauerwerk vor direkter Interaktion mit der Flamme, die Elemente halten lange Erwärmung bis +1000°C aus, ohne an Festigkeit zu verlieren.

Beschreibung der Schamottesteine

Produkte werden durch Brennen einer Mischung aus Schamottepulver und feiner Ton mit feuerfesten Eigenschaften. Für das Verfahren werden hohe Temperaturen in verschiedenen Stadien von Trocknen bei + 200 ° С Vor Sintern bei + 1450 ° С.

Beim Erhitzen tritt Restfeuchtigkeit aus. Bei intensiver Freisetzung kann das Produkt rissig werden, so dass die Temperatur schrittweise erhöht wird. Bei + 400 ° - + 600 ° C zersetzt sich Kaolinit in Lösung unter zusätzlicher Freisetzung von Wasser. Allgemeines Schwindung im Produktionsprozess ist 2,5 – 3,0%.

Wie sieht aus wie Schamottstein:

• Oberfläche hat sandgelb;
• auf Löffel, Poke und laterale Ebene wird beobachtet Korn;
• die Abmessungen der feuerfesten Steine ​​entsprechen den Parametern: 230 x 113 x 65 mm oder 230 x 123 x 65 mm.

Für Frontmauerwerk werden Öfen hergestellt keilförmige, trapezförmige und rechteckige Elemente.

Die Technologie sieht unter kritischen Bedingungen keine Überbelichtung länger als die vorgeschriebene Zeit vor, da sich auf der Oberfläche ein glasiger Film bildet. Solche Elemente (Eisenerz) sind stark, aber schlecht mit Mörtel verbunden, sie werden nicht im Ofen verwendet, sondern nur für Fundamente. Schamottestein in der Markierung enthält den Buchstaben "Ш".

Verschiedene Typen haben unterschiedliche Eigenschaften, aber es kann eine durchschnittliche Reihe von Indikatoren unterschieden werden, die Schamottesteine ​​charakterisieren:

• Feuer Beständigkeit innerhalb + 1000 ° - + 1600 °;
• Dichte Produkte reicht von 1700 bis 1900 kg / m³;
• Druckfestigkeit - 75 - 250 kg / cm²;
• Frostbeständigkeit - widersteht 15 - 20 Einfrier-/Auftaustufen;
• Porosität Material - 3 – 85%;
• Wärmeleitfähigkeitskoeffizient 0,5 - 0,85 W / (m K).

Schamottstein ist anders bessere Alkalibeständigkeit alkali, im Gegensatz zu Quarzsteinen.

Valera

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Schamotteprodukte in der Konstruktion des Ofens speichern langsam thermische Energie und geben sie dann allmählich ab, wenn sie abkühlt. Das Material darf nicht eingebaut werden, wenn die hohe Temperatur mit einer Luftfeuchtigkeit von mehr als 80% kombiniert wird.

Geltungsbereich

Es wird an den kritischsten Stellen im Mauerwerk verwendet, daher achten sie bei der Herstellung der Produkte auf Qualität. Schamottestein ist am häufigsten vorgesehen für Futter und Futter Kammern in der Konstruktion des Ofens zum Verbrennen von Holz, Kohle. Der Körper des Herdes kann aus gewöhnlichem rotem Ziegelstein bestehen, und ein hitzebeständiger Ziegelstein wird für den Feuerraum eingesetzt.

Auskleidung ist eine Innenauskleidung mit einem chemikalien-, verschleiß- und feuerfesten Material. Es muss eine geringe Wärmeleitfähigkeit aufweisen. Die Auskleidung wird auf den geschlossenen Oberflächen von Metallschmelzöfen, industriellen Gießpfannen, Kesselöfen, Hochöfen, Bergwerken verwendet.

Innenfutterfunktionen:

• schützt die Wandoberfläche vor thermischen, mechanischen, chemischen Einflüssen;
• in der Bergbaumetallurgie schützt die Schicht die Ausrüstung vor Stößen, Anhaften von Sinterstoffen, Abrieb;
• erhöht die Beständigkeit der Hauptmaterialien des Mauerwerks von Öfen und Herden gegen direktes Feuer;
• in Hochöfen schützt Gehäuse vor kritischen Temperaturen der Zerstörung, Wechselwirkung mit Roheisen, Schlacke.

Machen Sie vor dem Verlegen des Ofens Projekt mit Bestellzeichnungen... Die Diagramme zeigen hitzebeständige Ziegel schattierte Elementeum die richtige Anzahl von Teilen für den Einbau in den Backofen zu berechnen. Die Kosten für solche Elemente sind höher als bei gewöhnlichen Keramiksteinen, daher steht die Genauigkeit der Berechnungen im Vordergrund.

Je nach Betriebsbedingungen von feuerfesten Teilen in Metallschmelzanlagen, Zonen:

• Unterseitewo sich die Schmiede befindet, ist der Bereich der Düsen durch eine Temperatur gekennzeichnet + 1300 ° - + 1600 ° С;
• Oberer, höher, wo sich die Mine, der Dampf und die Spitze befinden, darin geht die Heizung bis auf + 200 ° - + 1300 °.

In beiden Bereichen werden feuerfeste Schamottesteine ​​mit einem hohen Anteil an weißem Ton verwendet. Die Eigenschaften des Materials sind in diesen Bereichen von größter Bedeutung.

Lebensdauer Material (weitgehend abhängig von den Bedingungen):

• in Hochöfen - 3 - 10 Jahre;
• in der Bewegungszone von Stählen - 40 - 1500 Stunden;
• in Mischern, Fahreimern 20 - 1500 Minuten.

Rohstoffe und Zusammensetzung

Die Masse für die Herstellung von Ziegeln umfasst ca. 70% Schamotte - feuerfester Ton... Es ist der Hauptbestandteil der Mischung. Weißer Kaolinton ist im Naturzustand formbar und plastisch und daher nicht für die Herstellung von festen Produkten mit konstanter Form geeignet. Zuerst wird die Substanz gebrannt und nach dem Aushärten zu einem pulverförmigen Aussehen gemahlen. Das Ergebnis ist ein feuerfester Ton mit allen notwendigen Eigenschaften von Zuverlässigkeit und Festigkeit.

Schamotte wird hergestellt aus Komponenten:

• feuerfester Schamottton;
• Sand
• Wasser.

Sand nimmt Quarzsteine mit Inhalt Kieselsäure auf einem Niveau von 75 - 80%, wird es vor dem Einbringen in die Rohstoffmasse zerkleinert.

Arten von Schamottesteinen

Steinbildungsmethode dient zur Unterteilung der Produkte in Typen: aus Schlicker gegossen, im plastischen oder halbtrockenen Verfahren hergestellt, geschmolzen, thermoplastisch, unter Einwirkung hoher Temperaturen gepresst.

Nach Dichte Brandschutzziegel sind:

• besonders dicht, enthalten sie nicht mehr als 3% Hohlräume;
• Produkte mit hoher Dichte - Porosität beträgt nicht mehr als 10%;
• dicht, mit einem Indikator im Bereich von 10 - 16%;
• verdichtet - bis zu 20%;
• mittlere Dichte - 20 - 30%;
• hochporös - 30 - 45%;
• Leichtziegel - Porenkonzentration 45 - 85%;
• ultraleichte Materialien - über 85% Poren.

Einige Nutzer befürchten, dass der Baustoff gesundheitsschädliche Auswirkungen haben könnte, zahlreiche Studien bestätigen dies jedoch nicht, im Gegenteil, die natürliche Zusammensetzung spricht für die Umweltfreundlichkeit des Materials.

Produzieren Sie anders Sorten von Schamottesteinen, die Bezeichnung ist auf jedem Produkt angebracht:

• SHA, SHAK, SHB gehören zur universellen Kategorie, von den Elementen, die sie machen Kamine, Haushaltsöfen... Langlebige Steine ​​haben die perfekte Kombination aus Wert und Qualität.
• SHUS, SHV haben eine hohe Wärmekapazität. Sie sind installiert in Industrieöfen zum Auslegen von Oberflächen in Gaskanälen und Bergwerken.
• PB am häufigsten im Bauwesen verwendet Grill, Kohlenbecken.
• PV auch intern verwendet Haushalts- und Kaminöfen... Sie machen Gastanks in Glockeneinheiten.
• ShK - diese Marke bleibt beim Bauen unverzichtbar Produktionsdomäne für die Koksverarbeitung.
• SHL gehören zu den leichten Kategorien von großen Netzen, Verwendung in Herden und Öfen mit niedriger Heiztemperatur (bis zu + 1300 ° C). Sie werden häufiger in Heim- und kleinen Industrieanlagen installiert.
• ShTSU benutzen in fahrbaren Kübeln mit heißem Metall, auch in Drehöfen.

Für zellige Materialien werden poröse Tonarten und Schamotte verwendet, letztere sollten nicht mehr als 15 - 20% in der Masse enthalten sein. Für leichte Sorten wird Ton mit Einschluss von Perlitpartikeln verwendet, daher sind solche Produkte nicht in der Lage, industriellen Temperaturen standzuhalten, sie werden für Haushaltsöfen und Schornsteingeräte verwendet. Poröse Ziegel erhöhen die Möglichkeit einer Hochgeschwindigkeitserhitzung der Auskleidung erheblich, daher brechen sie weniger wahrscheinlich durch den entstehenden Dampf.

Merkmale der Verwendung von feuerfesten Steinen

Hochwertige Steine ​​für Metallschmelzöfen müssen einen hohen chemischen und Temperaturbeständigkeitskoeffizienten aufweisen, keine Gase leiten, die aus der Verbrennung der Brennstoffmasse und der Umwandlung von Schlacken entstehen. Die Erhöhung der Lebensdauer von Bergwerken und Hochöfen steht im Vordergrund, daher liegt der Schwerpunkt auf dem Einsatz von feuerfesten Auskleidungen. Darüber hinaus muss das Material einem Temperaturschock und einer aggressiven Kombination von Hitze, Dampf und aggressiven Chemikalien (Schlacke, Laugen, Säuren) standhalten.

Für den Hausgebrauch, eine kleine Blockgewicht, ein Produkt hat eine Masse 3,4 – 4,0 kg. Gemäß GOST 390 sollten solche Produkte nicht mehr als vier Kilogramm wiegen.

Ein Kaminofen mit feuerfester Auskleidung spart 15 - 20 % mehr Energie als ohne Auskleidung.

Die Kühldauer des Ofenherds ist wichtig. Die Außenwände erhalten die angesammelte innere Energie aus der Schamotteschale und bleiben daher lange warm. Die Verwendung von Ziegeln reduziert das Öffnen der Feuerraumtür und das Werfen von Brennholz und Kohle.

Mörtel für Mauerwerk aus feuerfesten Steinen

Mauerwerk wird ausgeführt mit spezielle Mischung, deren Bestandteile ähnliche Eigenschaften wie der Ziegel haben. Standardmäßiger Zement-Sand-Mörtel wird nicht verwendet, da er die Anforderungen nicht erfüllt. Während des Betriebs eines Kamins oder Ofens reißt es und zerfällt durch das Erhitzen. Dadurch wird die Integrität der Wände verletzt, giftiges Kohlenmonoxid wird freigesetzt.

Lösungsanforderungen:

• Viskosität, Haftung auf Schamottesteinen;
• Festigkeit auf Augenhöhe mit Mauerwerk;
• attraktives Aussehen (für Außenwände);
• Dauer der Arbeit;
• Hitzeverträglichkeit.

Fertige Trockenmischungen werden in Baumärkten verkauft. Sie werden mit Wasser verdünnt und gründlich gemischt. Der Nachteil sind die hohen Kosten, daher werden solche Lösungen mit eigenen Händen hergestellt.

Nehmen Komponenten:

• Schamotte feuerfester Ton;
• Schamotte-Sand;
• Wasser, es muss weich sein, zum Beispiel Regenwasser, es lässt keine fettigen und salzigen Verunreinigungen zu.

Der Ton wird 2 - 3 Tage in einem Behälter eingeweicht. um die gesamte Substanz abzudecken. 2 - 4 mal täglich gerührt, nach dem Ende der Belichtung der Ton wird durch ein Sieb gerieben mit Löchern 3 x 3 mm.

Danach wird fein gesiebte Schamotte eingebracht Sand in einer Konzentration von 1: 2, und Wasser wird eingegossen, um zu erhalten dicke Sauerrahmlösung... Prüfen Sie, indem Sie es auf eine Schaufel aufsetzen und vertikal drehen - während die ideale Masse langsam abrutscht und keine Spuren auf dem Werkzeug hinterlässt.

Regeln für die Auswahl und Ablehnung von Ziegeln

Verifizierungsmethoden sind in behördlichen Dokumenten beschrieben, darunter: GOST 54.02.1 - 2000 oder GOST 40.69 - 1969... Um die Einhaltung von Stärke, Dichte und anderen Indikatoren zu überprüfen, benötigen Sie anspruchsvolle Ausstattungdie der Käufer nicht haben kann. Daher muss der Verkäufer ein Qualitätszertifikat über die bestandenen Prüfungen im Werkslabor vorlegen.

Inspektion vor Ort beinhaltet:

• Erkennung von Spänen, Durchhängen, Rissbildung der Oberfläche;
• Überprüfung der Ebenheit von Kanten, Kanten, Rechtwinkligkeit;
• Soundcheck - Wenn Sie mit einem Hammer auf ein Element schlagen, sollte es eine klingelnde metallische Resonanz geben;
• Kontrolle linearer Abweichungen von den Abmessungen von Schamottesteinen - sollte 2 mm vom Standard nicht überschreiten.

Valera

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Unverbranntes Material klingt beim Aufschlagen hohl. Die Gefahr beim Erwerb solcher Produkte besteht darin, dass die Festigkeitseigenschaften verändert werden, so dass der Ofen beim Aufheizen auseinanderfallen kann. Achten Sie auf die Dichte des Ziegels - poröse Sorten erwärmen und kühlen schneller ab.