Was ist eine Magnesiaglasplatte - Zielfernrohr

Glas-Magnesium-Platten sind ein vielseitiger Baustoff. Es ist nicht neu auf dem Markt, wird aber hauptsächlich von Bauunternehmen verwendet. Private Entwickler umgehen Produkte, weil sie die Vorteile ihrer Verwendung nicht ausreichend verstehen.

Beschreibung von LSU-Boards und Fertigungstechnologie

Magnesitglasscheibe ist Mehrschichtmaterial, in Form von Platten hergestellt.

Ebenenreihenfolge:

• Vorderseite - geschliffen, glänzend oder mit einem Schutzmaterial bedeckt;
• Verstärkungsgewebe aus Glasfaser;
• Füllstoff aus einer Mischung aus Perlit, Magnesiumoxid, Holzfasern und verbessernden Additiven;
• Verstärkungsnetz;
• die Rückseite ist rau von Magnesit.

Hersteller fügen manchmal eine weitere äußere Schicht aus Vliesmaterial hinzu, um zusätzliche Festigkeit zu verleihen. Solche Platten werden nicht geschliffen.

Komponenten

Jeder Hersteller legt die technischen Eigenschaften von Glas-Magnesit-Platten und Qualitätskontrollen unabhängig voneinander fest. Dafür werden technische Voraussetzungen entwickelt.

Die wichtigsten Rohstoffe sind:

• kalzinierter Dolomit;
• natürlicher Magnesit;
• Magnesiumoxychlorid;
• Holzfasern.

Als Verstärkungsschichten werden Glasfasergewebe verwendet.

Die Technologie ermöglicht den Einsatz zusätzlicher Komponenten, die die Eigenschaften des Endprodukts verbessern.

Herstellungsschritte

Die Herstellung von LSU-Platten erfolgt in mehreren Schritten:

1. Beschaffung von Rohstoffen. Labore prüfen die Qualität der Komponenten, ihre Sicherheit, den Anteil an Verunreinigungen und deren mögliche Auswirkung auf die Qualität des hergestellten Produkts.
2. Vorbereitung der Trockenmischung. Die Komponenten werden auf die erforderliche Fraktion zerkleinert und bei Bedarf getrocknet. Die Dosierung beeinflusst die Blattkategorie, von denen jede Pflanze drei, manchmal vier produziert. Der Vermischung wird erhöhte Aufmerksamkeit geschenkt, da davon die Homogenität der fertigen Platten und letztendlich die Festigkeitseigenschaften abhängen.
3. Zubereitung von Kochsalzlösung Magnesiumchlorid, das zusammen mit dem Absetzen bis zu 24 Stunden anhält.
4. Schließung. Kochsalzlösung wird in den Mischer gegossen. Unter ständigem Rühren wird nach und nach eine trockene Mischung zugegeben, bis eine viskose Masse der gewünschten Konsistenz erreicht ist.
5. Blechumformung. Ein Substrat wird gebildet, die "Glasur" wird für die Frontschicht gegossen. Nach dem Verlegen des ersten Glasfasernetzes den Großteil der Lösung verteilen. Als nächstes wird ein zweites Glasfasernetz platziert und eine Rückschicht aufgebracht. Der Prozess endet mit dem Vorformen und Schneiden von Zuschnitten der erforderlichen Größe.

Um der Zusammensetzung von Produkten eine höhere Festigkeit zu verleihen "Prämie" Klasse vorstellen Basaltfaser.

Die Frontbeschichtung der Glas-Magnesium-Platte zeichnet sich durch erhöhte Stärke und "Glanz"... Die Glasur enthält Magnesiumoxidpulver, Magnesiumchloridlösung, Weichmacher-Weichmacher und Talkum.

Fassade in mehreren Versionen aufgeführt:

• ohne zu beenden, für alle Betriebsbedingungen;
• mit dekorativer und schützender Beschichtung aus Acryl für Innenausbau und Wanddekoration;
• ausgekleidet mit HPL-Kunststoff und PVC-Folie, kann in Gebäuden und Bauwerken mit trockenen und normalen Feuchtigkeitsbedingungen verwendet werden;
• mit Vinyl-Finish für alle Betriebsbedingungen außer ständigem Kontakt mit Wasser.

Die Rückseite ist auf Rauheit geschliffen.Vliesplatten werden nicht geschliffen.

Vor- und Nachteile des Materials

Die bei der Produktion verwendeten Rohstoffe ermöglichen bessere Eigenschaften im Vergleich zu anderen Plattenmaterialien - Gipsplatten, Sperrholz, Spanplatten und Faserplatten.

Mehr zu den Vorteilen des Materials:

• Platten ohne Dekorbeschichtung brennen nicht (Kategorie NG), aber mit Beschichtung werden in Kategorie G1 (leichtentzündlich) eingestuft. Das Material ist absolut widerstandsfähig und verschlechtert sich bei Temperaturen bis 800 ° C nicht. Bei Feuereinwirkung werden keine giftigen Stoffe und kein Rauch freigesetzt.
• Die Widerstandsfähigkeit gegen Stoßbelastungen ist auf die zweilagige Verstärkung des Glasfasergewebes zurückzuführen.
• Die Zusammensetzung enthält keine Materialien, die Quellen radioaktiver Strahlung sind. Die Herstellungstechnik sieht den Einsatz von Asbest und Formaldehyd nicht vor.
• Die Eigenschaften der Wärme- und Schalldämmung sind auf die poröse Struktur und den Anteil von bis zu 35% Holzfasern zurückzuführen. LSU spart Energie beim Heizen und macht eine zusätzliche Schalldämmung von Innenwänden und Außenwänden überflüssig.
• LSU-Platte verformt sich nicht und quillt auch bei direktem Kontakt mit Wasser nicht auf. Das Anwesen erlaubt die Verwendung von Produkten für die Installation von Baukonstruktionen in Badezimmern, Toiletten, Schwimmbädern und anderen Orten mit hoher Luftfeuchtigkeit.
• Platten werden in verschiedenen Farben lackiert oder dekorative Beschichtungen verwendet, was eine zusätzliche Veredelung ausschließt. Die Fugen werden mit Zierleisten oder Zierleisten geschlossen.
• Um Bögen zu erstellen, ist es zulässig, LSU mit einer Dicke von 6 mm zu verwenden, was die Kombination von Materialien und verschiedenen Veredelungstechnologien ausschließt. Beim Transport werden Platten selten beschädigt.
• Vorne und hinten unterschiedlich. Beim Nivellieren der Wände zum Verputzen werden die Platten mit der glänzenden Seite an der Wand (innerhalb der Trennwand) angebracht. Die Rauheit gewährleistet die Haftung aller Putzarten.
• Die Dichte des Produkts beträgt 900-1250 kg / m³, was in etwa der Masse von Gipskartonplatten mit deutlich höherer Festigkeit entspricht.
• Die Frostbeständigkeit von LSU entspricht F50, nach 50 Zyklen nimmt die Festigkeit um 3-5% ab.
• Die Installation erfordert keine speziellen Werkzeuge und spezifischen Fähigkeiten des Erbauers.

Massivholzwände werden von LSU nicht gepolstert. Der Unterschied in den Wärmeausdehnungskoeffizienten führt dazu, dass sich die Bleche verziehen. Um Bruch und Zerstörung des Materials auszuschließen, ist es unbedingt erforderlich, die Installationstechnik zu beachten, die die Anordnung der Latten aus verzinkten Stahlprofilen vorsieht.

Einsatzgebiete

Magnesitglasplatten werden für Innen- und Außendienst... Die Hauptverwendungsrichtungen im Freiraum:

• Dekoration, Wärme- und Schalldämmung von Gebäuden und Bauwerken;
• Herstellung von Werbetafeln;
• feuerfeste Schichten von Rohrleitungen und Stahlkonstruktionen;
• Registrierung von Wassertransport und Yachten;
• Herstellung von verlorenen Schalungen, auch für Streifen- und Pfahlgründungen;
• Bau von Kaminwänden - innen feuerbeständig und außen dekorativ;
• Herstellung von Wänden von Gefrierschränken und Industriekühlschränken.

Valera

Die Stimme des Bau-Guru

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Um die Haltbarkeit zu erhalten, sollte LSU nicht unter Bedingungen verwendet werden, in denen mit Wasser getränkte Platten Gefrier-/Auftauzyklen unterzogen werden können. Die Wände sind gegen das Erdreich und das Fundament im Erdreich isoliert. Die Wände des Glas-Magnesit-Kellers müssen mit einer Abdichtung versehen werden.

Anwendung in der Gebäudedekoration außen und innen:

• Basis für die Deckschicht des Daches;
• Ummantelung von vorgefertigten Rahmenbauten;
• Wände und Trennwände von Dachböden, Veranden;
• beheizte und unbeheizte Lager- und Lagerhallen, Keller und Garagen.
• Herstellung von Trennwänden in Feuchträumen oder an Orten, an denen eine Schalldämmung erforderlich ist;
• nivellieren der Wände vor dem Verputzen und Streichen;
• dekorative Veredelung von Wänden und Decken mit bemalten oder verzierten Produkten;
• Abfeilen von Decken, Herstellung von Rundbögen;
• Verlegen eines Unterbodens zur Veredelung mit Fliesen, Laminat, Parkett;

Die Kosten für LSU sind mit Trockenbau vergleichbar, aber in Bezug auf seine Eigenschaften hat Glasmagnesit viele Vorteile, insbesondere beim Einsatz in Feuchträumen.

Technische Eigenschaften

Jeder Hersteller fertigt Produkte nach seinen eigenen Spezifikationen, aber im Allgemeinen Eigenschaften sind ungefähr gleich:

• Dichte - 900-1250 kg / m³;
• geometrische Abmessungen - Länge 2000–4000 mm, Breite 600–1250 mm, Dicke von 6 bis 16 mm.
• Trockenwärmeleitfähigkeit - 0,14 W / (m2 * oK);
• frostbeständige Marke - F50;
• Wasseraufnahme - nicht mehr als 5 Gew.-%;
• Biostabilitätsklasse - 4;
• Schalldämmungskoeffizient - nicht weniger als 44 dB.

Installationsregeln

Bedingungen, Merkmale und typische Lösungen für die Installation von LSU sind enthalten in Typische technologische Karte.

Transport und Lagerung

Die Lieferung der Produkte erfolgt mit jedem Transportmittel. Separate Blätter Transport bei trockenem Wetter ohne Verpackung und Vorzelt zulässig.

Die Entladung erfolgt maschinell oder manuell. Blätter aufrecht getragen, 2 StückVermeiden von Stößen, Biegungen, wellenförmigen Bewegungen.

Lagern Sie das Material auf einem ebenen Boden, in Stapeln bis zu 3,5 Metern, und schützen Sie es vor Niederschlag und direkter Sonneneinstrahlung.

Aufschneiden

Es werden nur trockene Blätter geschnitten... Schneidreihenfolge:

1. Das Blatt wird mit der glänzenden Seite nach oben auf eine ebene Fläche gelegt. Schneiden Sie am besten auf einem großen Tisch oder einem speziell angefertigten Ständer.
2. Ein Metalllineal, eine Ecke oder ein Streifen wird entlang der Markierungslinie gedrückt, sie dienen als Führung.
3. Mit einem Messer werden mehrere Schnittbewegungen ausgeführt, bis das Armierungsgewebe durchtrennt ist.
4. Das Blech wird so verschoben, dass die Kerblinie mit der Kante der Fläche übereinstimmt.
5. Brechen Sie das Blatt mit einer Abwärtsbewegung.
6. Das zweite Armierungsgewebe wird durchgeschnitten.
7. Separate Teile der LSU.

Um Löcher in runder Form zu schneiden, verwenden Sie einen Cutter oder eine Krone für Rosetten. Der Figurenschnitt erfolgt mit einer elektrischen Stichsäge.

Installationsfunktionen

Die Installation von LSU bei der Verkleidung von Wänden, Decken und Herstellung von Trennwänden im Inneren des Hauses wird durchgeführt auf einem Metallprofil... Bei Verwendung als Rahmen eines Holzbalkens zwischen den Schalungsblechen lassen Wärmespalt einige mm... Bei der Verwendung von Outdoor-Material wird unabhängig von der Art des Rahmens der gleiche Spalt gewählt.

Vor der Installation die Platten sind gründlich getrocknet im Zimmer. Temperatur und Luftfeuchtigkeit sollten auf normale Bedingungen gebracht werden und während des Betriebs sollten keine starken Schwankungen der Mikroklimaparameter zugelassen werden.

Vor dem Verfugen, Verputzen, Fliesen, Tapezieren oder Streichen LSU ist mit tief eindringenden Compounds grundiert.

Zum Abdecken der Nähte werden Spachtelmassen auf Acryl- oder Gipsbasis verwendet.

Wählen Sie in Anbetracht des Plattengewichts und der typischen Breite von 1120 mm zwischen den vertikalen Pfosten Schritt 400 mm für Platten mit einer Dicke von 6-8 mm und 600 mm für dickere Produkte.

Die Platten werden mit selbstschneidenden Schrauben am Rahmen befestigt. TN 25 in 250 mm Schritten. Der Abstand vom Plattenrand beträgt mindestens 10 mm.Für LSU der Premiumklasse mit besonders strapazierfähigem Gesicht im Blech vorgebohrtes Durchgangsloch 2,1 mm... Lässt sich der Schraubenkopf beim Eindrehen nicht versenken, sollte eine Vorsenkung der Platte auf die erforderliche Tiefe erfolgen.

Beide Seiten der LSU sind Arbeiter, die Wahl der Befestigungsmethode des Produkts am Rahmen hängt von der weiteren Verarbeitung ab. Die glatte Seite hält Tapeten und Farben gut. Es ist besser, die Fliesenseite auf eine raue Oberfläche zu legen.

Bei äußerlicher Anwendung werden die Fugen nicht verspachtelt... Die Platten selbst müssen mit wasserabweisenden Mitteln behandelt und mit Fassadenfarben gestrichen werden.