Calentamiento eléctrico de hormigón mediante cable PNSV - diagrama de cálculo y conexión

Durante la construcción de estructuras de hormigón monolíticas, se utilizan varias tecnologías que se requieren para crear condiciones de temperatura óptimas. Este puede ser el uso de cables especiales para calefacción o máquinas automáticas, así como invernaderos. La primera opción es la más demandada, ya que en comparación con los análogos consume menos energía y es económicamente costosa.

¿Por qué necesita calefacción de hormigón?

El calentamiento eléctrico del hormigón es necesario en la estación fría, cuando la temperatura ambiente desciende por debajo del punto de congelación del agua, lo que implica la hidratación de la solución de hormigón. La mezcla no solidifica como se requiere, sino que se congela parcialmente.

Con la llegada del calor, comienza un proceso de descongelación activo, como resultado, se viola la solidez de la estructura, lo que afecta negativamente la durabilidad y resistencia a la penetración de humedad en las cavidades de los bloques monolíticos.

Para evitar consecuencias indeseables y peligrosas para la salud y la vida humana, es imperativo que el hormigón se caliente en invierno con cables especiales. El cálculo del metraje y los esquemas de colocación se llevan a cabo en la etapa de diseño del edificio.

El principio de funcionamiento y tipos de cables calefactores.

El cable calefactor más común es el tipo PNSV. Esto se debe a la facilidad de instalación y al precio razonable en comparación con los análogos.

También se utiliza a menudo un análogo de PNSP. Su principal diferencia estructural radica en el material aislante. Composición: polipropileno, por lo que es posible aumentar la potencia máxima del disipador de calor.

La tabla muestra las principales características técnicas y físicas de los cables PNSP y PNSV.

Los cables de calefacción de los tipos PNSP y PNSV también se utilizan para la organización de pisos con calefacción en locales residenciales.

La principal dificultad que enfrentan los constructores al usar cables calefactores es la necesidad de calcular la longitud requerida. Los errores menores se corrigen regulando la tensión suministrada al transformador de calefacción.

Variedades y características de los cables KDBS y VET

A pesar de la amplia distribución, los tipos de cables térmicos descritos tienen un inconveniente importante: la necesidad de utilizar equipos costosos especiales que regulen la potencia de liberación de calor cambiando el voltaje.

La solución al problema es el uso de cables térmicos autorregulables seccionales de dos núcleos. La modificación nacional se denominó KDBS y la europea, BET (fabricante, Finlandia). Para su funcionamiento completo e ininterrumpido, no se requiere equipo adicional, están conectados directamente a una red de 220 V.

Prácticamente no hay diferencias en el diseño de los modelos domésticos y europeos. La tabla muestra un análisis comparativo.

Los modelos domésticos tienen sus propias características de marcado. Están codificados de la siguiente forma: ХХКДБС YY, donde ХХ son indicadores de potencia lineal e YY es la longitud de la sección.

Calentamiento eléctrico de hormigón con hilo PNSV

Después de realizar y aprobar todos los cálculos y esquemas, comienzan a calentarse. La tecnología es la siguiente:

1. El elemento calefactor se extiende uniformemente en el punto de vertido. Es importante que las partes del cable no entren en contacto entre sí. El objeto calefactor no debe ir más allá de los límites de la estructura e interactuar con el encofrado.
2. Antes de llevar los extremos del cable más allá de los límites de calefacción, los extremos fríos se conectan de forma segura a las salidas de calefacción mediante soldadura. Para una máxima protección, los puntos de soldadura se envuelven adicionalmente con una lámina de metal.
3. Se lleva a cabo una comprobación de prueba con un megóhmetro y se mide la carga de corriente medida en fases.
4. Si el sistema está operativo y no hay quejas sobre la implementación del proyecto, la estructura se vierte con hormigón.
5. La corriente se suministra a través de la subestación transformadora reductora.

Este es el método más simple que le permite calentar el concreto de manera efectiva con un cable sin violar las características de operación.

Instalación del cable

El alambre se coloca dentro del encofrado incluso antes de verter el hormigón en las cavidades. Como regla general, se fija con alambre de aluminio blando a la armadura, pero de acuerdo con las reglas de seguridad, este enfoque no es bienvenido en la implementación. El radio de curvatura mínimo es de al menos 25 cm, debido a la alta rigidez del núcleo de acero. Esta regla es especialmente cierta cuando la temperatura ambiente desciende, a pesar de que el aislamiento de vinilo conserva sus propiedades físicas a temperaturas de hasta -30 grados. A -10 grados, una curva pronunciada puede dañar la integridad de la capa aislante.

Para un calentamiento uniforme, los cables se colocan paralelos entre sí con un intervalo de no más de 15 cm. Para 5 metros cúbicos. el hormigón requiere unos 30 m de cable tipo PNSV 1.2.

A una tensión de 220 V, se requieren unos 17 metros de cable y a 380 V al menos 31 metros. Con este enfoque, todo el sistema se calentará de manera uniforme. Si se coloca una sección de mayor longitud, la liberación de calor se producirá a no más de 5-6 metros del punto de conexión a la red.

El cable se conecta a la fuente de alimentación fuera del encofrado. Como regla general, esto se hace con la ayuda de conductores de aluminio, con los cuales los extremos del PNSV se envuelven firmemente en varias vueltas.

Ventajas y desventajas

De esta manera, calentar estructuras de hormigón monolítico es beneficioso debido al consumo económico de energía y al bajo costo de los cables. Se debe prestar especial atención a la resistencia del cable al ataque químico (ácido y alcalino), lo que permite su uso al agregar varios aditivos a la mezcla de construcción.

A pesar de las importantes ventajas, también existen desventajas:

• la necesidad de utilizar equipos especiales - PT;
• dificultad para calcular la longitud de cable necesaria.

El costo de los equipos especiales (estaciones reductoras) es alto. El proceso de uso es de corta duración y el costo de alquiler suele ser aproximadamente el 10% del costo de la unidad. El uso de máquinas de soldar parece ser posible para calentar estructuras pequeñas.

Instalación de cable calefactor seccional

Al instalar un cable calefactor seccional, no hay problema con el corte, ya que los calefactores se venden en secciones prefabricadas y no en bobinas.Para el hormigonado en invierno, se requiere calcular la potencia del elemento calefactor en función de los cubos de hormigón utilizados en la estructura de hormigón monolítica.

Se adjunta una instrucción a la tecnología TMT de hormigón, donde se indica que 1 cbm para calefacción. la mezcla de construcción requerirá de 500 a 1500 vatios. Todo depende de las condiciones climáticas del exterior. Si usa algunas técnicas simples, puede reducir significativamente su factura de electricidad:

• aislar previamente el encofrado;
• use boquillas especiales para la mezcla, que le permiten bajar el punto de congelación de la solución.

Si se van a verter pisos o vigas, el cálculo del material requerido se realiza a partir de 4 metros lineales por cada metro cuadrado de superficie. Si se van a erigir estructuras volumétricas, por ejemplo, vigas de hormigón con vigas en I, la calefacción eléctrica se coloca en niveles con un intervalo de no más de 0,4 metros. La protección de los cables calefactores permite que se enrollen de forma segura en los accesorios.

El intervalo entre el calentador eléctrico y las superficies de la estructura debe ser de al menos 20 cm. Para un calentamiento uniforme, la distancia entre los cables debe ser la misma.

Pros y contras del cable segmentado

Los cables segmentados tienen ventajas innegables en comparación con sus contrapartes:

• cálculo simple de la longitud del elemento calefactor requerido, facilidad de instalación;
• la probabilidad de descarga eléctrica es mínima;
• para organizar el calentamiento del material de construcción, no se requiere el uso adicional de equipos costosos.

Las desventajas incluyen el costo relativamente alto.

Hormigón de posprocesamiento

Poco después de calentar las estructuras monolíticas de hormigón, es imposible comenzar a procesarlas. El material de construcción debe estar preendurecido y lograr una resistencia óptima de la marca.

Las cargas de choque también están contraindicadas. Se permite cortar. Para esto, se utiliza equipo, equipado con accesorios de diamante, después de lo cual no se forman grietas. En general, el calentamiento del hormigón con alambres calefactores se asemeja al trabajo y la disposición de la calefacción por suelo radiante.

El uso de cables de nicromo para calentar la mezcla de hormigón está prohibido por las normas de seguridad. Además, este enfoque le costará al cliente grandes costos financieros.