Cómo trenzar correctamente los cables juntos

En el proceso de organización de una línea eléctrica, se utilizan métodos de conexión de cables modernos y obsoletos. Torcer los cables es la forma más sencilla de fijar, pero está prohibido por el PUE. Sin embargo, si tiene conocimiento de la corrección del trabajo, puede hacer una rama o sujetadores adicionales de manera segura. Tal conexión no provocará un cortocircuito en el futuro.

Peligro de torsión

En la cláusula 21 del cap. 2.1. La torsión PUE no se prescribe entre los métodos de conexión de cables. Las reglas permiten el uso de soldadura, soldadura, abrazaderas. El peligro de torcer los cables eléctricos radica en los siguientes puntos:

• aumento de la resistencia transitoria de los contactos con un endurecimiento débil de las venas
• debilitamiento de la sección torcida, lo que provoca calentamiento;
• un aumento de la corriente con contacto débil;
• reflujo de la protección de aislamiento del conductor;
• Riesgos de cortocircuitos, incendios, descargas humanas.

A pesar de la prohibición reglamentaria, la mayoría de los artesanos recurren a la técnica de torsión. Esta opción es adecuada para probar el funcionamiento de la línea, realizando una red a corto plazo, durante el período de reparación.

Utilice bloques de terminales especiales para torcer los cables.

Pros y contras

El plexo de conductores no está diseñado para conectar dispositivos potentes: hervidores, lavadoras, calentadores, refrigeradores, computadoras. A pesar de esto, la torsión tiene varias ventajas:

• proceso de organización rápido;
• si se hace correctamente - durabilidad;
• sin necesidad de herramientas especiales;
• creación de contactos de señal;
• refuerzo adicional cuando se usa tecnología de soldadura;
• costos mínimos de consumibles;
• posibilidad de ejecución repetida.

Entre las desventajas están:

• aislamiento obligatorio de la sección trenzada;
• funcionamiento normal de la línea solo cuando se conectan consumidores de baja potencia;
• inconveniencia de ejecución;
• los riesgos de incendio en el cableado en caso de violaciones del algoritmo;
• caídas de tensión constantes y sobrecarga de la sección trenzada.

Plexus es recomendable cuando se utilizan equipos con poca potencia: lámparas, adaptadores de corriente.

Variedades de giros.

Al torcer correctamente los cables, puede obtener una sección confiable y densa. Los artesanos usan diferentes tipos de conexiones, seguras y duraderas:

• Vendaje: se aplica uno adicional a dos segmentos y trenzas a su alrededor. Esto crea un refuerzo adicional del sitio.
• Surco: con la técnica paralela, un núcleo permanece inmóvil y el segundo se retuerce a su alrededor. Este tipo implica realizar 3-4 vueltas con un cable alrededor del segundo. Luego, el primero se coloca firmemente paralelo al segundo y se vuelven a realizar 3-4 vueltas;
• coneccion paralela. Dos conductores con aislamiento pelado al mismo nivel se colocan uno al lado del otro. Las puntas se cruzan con fuerza y ​​se rizan en cualquier dirección.

Todos los tipos de torceduras se pueden utilizar como sujetadores temporales.

Retorcido de cables según PUE

Las reglas para la instalación de instalaciones eléctricas dicen que para torcer, puede usar un segmento de 3-6 cm. Los estándares permiten la conexión de cables trenzados y de un solo núcleo con pelado de los extremos en 4-8 cm. Un conductor trenzado debe colocarse sobre uno de un solo núcleo y enrollarse en 4 cm.

PUE establece el tipo de cable para una línea doméstica. El cable de aluminio debe tener una sección transversal de 2.5-4 mm2, cobre - 1.5-2 mm2. El cable de alimentación VVG y PV se usa solo con una funda de PVC. Alambre tipo ShVL y ShTB con una sección transversal de 0,5-0,75 mm2 - con aislamiento de goma o PVC.

El proceso de preparación de las venas para torcer.

Para torcer los cables eléctricos, deberá desactivar la red apagando la máquina de introducción. A continuación, necesitará:

• elija una herramienta con mangos aislados y guantes hechos de material dieléctrico;
• retire la cubierta aislante de los núcleos para que la parte metálica permanezca intacta;
• moje una servilleta en cualquier desengrasante (aguarrás, acetona, quitaesmalte de uñas) y limpie las partes expuestas;
• lijar la sección del núcleo para que adquiera un brillo metálico característico.

La torsión solo se puede iniciar después de la preparación.

Opciones de torsión para cables trenzados

Trenzado es un cable con una parte central de metal en forma de conductores delgados. Los elementos se entrelazan entre sí, formando una capa con aislamiento externo. Los fabricantes pueden cubrir los cables con poliuretano, agregar hilos de nailon para mejorar la resistencia. La protección dificulta la eliminación de la capa aislante.

La torsión de cables trenzados aislados se realiza de varias formas.

Coneccion paralela

La opción más simple es cuando se apilan dos venas peladas cruzadas, una por una. Solo se permite torcer una sección sin aislamiento. La torsión paralela proporciona contactos confiables, pero no es a prueba de fuerza.

La tecnología es adecuada para conductores de cobre, uno sólido y otro trenzado. También se permite conectar en paralelo conductores de aluminio con diferentes secciones transversales. En el caso de un cable sólido, deberá quitar más aislamiento que el de uno trenzado.

Después de torcer, debe quedar un segmento, a partir del cual se crea una curva adicional en la dirección de fijación. Esta técnica aumenta la fuerza de la conexión.

Se pueden fijar más de 2 cables en paralelo.

Tipo de costura consistente

Debe unir los cables para que cada uno de ellos se superponga al otro:

• los conductores están despojados del revestimiento aislante;
• los elementos limpios se apilan uno encima del otro;
• la torsión comienza desde el centro para que un cable se enrolle alrededor del segundo;
• el segundo contacto se retuerce de la misma manera.

Debido a la mínima fiabilidad, la conexión es adecuada para dos cables.

Giro de vendaje

La mejor forma de arreglar un cable trenzado es:

• se seleccionan dos tipos de alambre: duro para fijar y blando para enrollar;
• el aislamiento se retira de los núcleos para que la longitud de las secciones desnudas sea la misma;
• los conductores se colocan en paralelo;
• Se utiliza un tercer cable pelado para unir los núcleos.

Elija más de 2 cables rígidos como productos trenzados. El bobinado se organiza mediante un cable suave flexible.

Características de la torsión de cables de un solo núcleo.

Para torcer cables sólidos de manera ajustada y correcta, una conexión en paralelo será suficiente. Al realizar un trabajo, es necesario:

• retire el aislamiento en un ángulo de menos de 90 grados;
• proceda con precaución si el material del cable es aluminio;
• pele el aislamiento para la conexión a un segmento igual a 3-4 cm;
• coloque dos cables uno encima del otro 1,5-2 cm por encima del punto desnudo en un ángulo de 45 grados;
• sosteniendo el área sobre el corte con la mano izquierda, comience a torcer las venas;
• trabaje de modo que primero haya un giro con aislamiento y luego una sección desnuda;
• Termine el proceso de torsión con unos alicates para obtener una densidad adicional.

El giro terminado no necesita cubrirse con aislamiento inmediatamente. La línea debe funcionar durante 2-3 horas. Después de eso, debe apagar la máquina en la entrada y verificar la temperatura del nodo. El calentamiento indica la falta de fiabilidad de la fijación; deberá rehacerse. En ausencia de calefacción, los conductores pueden aislarse.

Herramientas de torsión de alambre

Para retorcer correctamente los cables, necesitará:

• cuchillo de oficina o cocina;
• tenazas o cortadores laterales;
• estriptista;
• Engarzadora hidráulica o manual;
• soldador - para pelar el aislamiento;
• tubo termorretráctil;
• secador de pelo de construcción;
• destornillador.

Se puede usar un quemador eléctrico en lugar de un soldador.

Procedimiento de operación

El algoritmo de torsión paso a paso se puede considerar usando el ejemplo del entrelazado de un cordón trenzado y mono-trenzado. En este caso, es mejor trabajar en la técnica de ramificación:

1. Pelar el área desde el extremo de los conductores: 3-4 cm de largo con un pelador o un cuchillo de oficina.
2. Colocación de termocontracción en uno de los cables.
3. Desengrase de secciones no aisladas con un agente especial.
4. Doble el extremo de una sola hebra 180 grados para presionar aún más la hebra.
5. Envuelva un cordón trenzado sobre un solo hilo. Tomará 5-6 vueltas en el sentido de las agujas del reloj.
6. Sujete la punta doblada de un solo hilo con unos alicates y presiónela contra la articulación.
7. Colocación de termocontracción en lugar de torcer y fijarlo con un secador de pelo de construcción

El termorretráctil debe fijar bien la torsión.

Medios de aislamiento de conexión

El nodo resultante debe estar aislado con alta calidad. Para ello, se utilizan tres tecnologías.

Cinta insultiva

La cinta adhesiva con respaldo está hecha de una película de poliéster y epoxi, tela de vidrio y mica, material de acetato y papel. Para el aislamiento de una fuente de alimentación doméstica, es adecuada una cinta con una película de PVC de clase P y un lado adhesivo de goma. El material tiene buena adherencia, elasticidad y densidad. El cierre del giro con cinta aislante se realiza paso a paso:

1. El bobinado comienza 2-3 cm por encima del área desnuda, sobre el aislamiento del cable.
2. La cinta se enrolla en un ligero ángulo hacia el final de la hebra.
3. En lugar de la punta, el material se dobla a su alrededor y se enrolla en la dirección opuesta.
4. Después del lugar de enrollado, la cinta se recorta con un cuchillo de oficina o tijeras.

Un revestimiento de dos capas con cinta aislante proporcionará fiabilidad y máxima estanqueidad a la conexión de contacto.

La cinta aislante es adecuada para torcer cables eléctricos en habitaciones secas.

Tubo termoretráctil

El termotubo está hecho de polímeros especiales que, al ser soplados con aire caliente o por la acción del agua tibia, se contraen y expanden. El material termocontraíble se puede colocar sobre objetos con relieve complejo. Cuando se trabaja con conductores trenzados, los productos proporcionan un aislamiento de alta calidad y protegen contra roturas.

El proceso de aislamiento se lleva a cabo de la siguiente manera:

1. Se corta un trozo del tubo, 1 cm más grande que el área desnuda.
2. Se coloca una pieza en 1 hilo antes del inicio de la costura.
3. El cable se retuerce.
4. Después de torcer los núcleos, se tira del termotubo sobre el lugar de torsión.
5. El tubo se calienta con un secador de pelo de construcción o un encendedor a una distancia de 1-2 cm. Bajo la corriente de calor, disminuirá y presionará firmemente contra el sitio.

Los conductores aislados con un tubo térmico, según GOST, pueden colocarse en un baño, sumergidos en tierra o agua.

Abrazadera aislante de construcción

Al organizar el cableado de la casa o el apartamento, es aconsejable utilizar tapas especiales de PPE. Los productos se colocan para aislarlos después de torcerlos. Se corta la punta de la tapa y se fuerza el PPE sobre el alambre. Los resortes especiales en la superficie se separarán y sujetarán la conexión con fuerza.Para mayor resistencia, puede girar la tapa en el sentido de las agujas del reloj.

Al usar PPE, no es necesario soldar la sección torcida.

Recomendaciones profesionales

Los electricistas experimentados dan algunos consejos sobre cómo aplicar la torsión y consideran todos los riesgos de dicha conexión.

PUE permite

Los estándares no pueden prohibir completamente la torsión. Se puede utilizar en combinación con tecnologías:

• soldadura: los hilos trenzados se sueldan adicionalmente para asegurar la continuidad del contacto;
• soldadura: las soldaduras no pueden proporcionar resistencia mecánica a la unión. Por este motivo, los conductores se trenzan, sueldan, aíslan y colocan en una caja de distribución.

Utilice terminales de tornillo para obtener una densidad adicional en los núcleos trenzados.

Conductores de conexión hechos de diferentes materiales.

Está prohibido combinar cobre y aluminio en un solo giro. Surge un par galvánico entre ellos, que bajo la influencia de la humedad y los procesos químicos se somete a electrólisis. La resistencia de los contactos rotos aumenta y luego desaparece. Como resultado, la costura se calienta y se quema.

La diferencia en los coeficientes de expansión térmica del material conducirá a un debilitamiento de la junta después del enfriamiento. La resistencia comienza a acumularse más intensamente.

La aparición de una película de óxido.

El aluminio es un material en cuya superficie siempre aparece una película de óxido. Aumenta la protección del cable, pero al mismo tiempo aumenta la resistencia de contacto. Para excluirlo, las venas se cubren con pasta de cuarzo-vasilina o se compran bloques de terminales especiales con este relleno.

La torsión, como un tipo de conexión de conductores conductores, se puede usar solo como medida temporal. En condiciones de funcionamiento constante, la costura puede provocar un incendio en el cableado, situaciones peligrosas de incendio.