Soldar cables es un conjunto obligatorio de medidas, cuya tarea es instalar cableado eléctrico en la habitación. La conexión de núcleos de alta calidad mediante soldadura, la conexión de cables en el cuadro de distribución, la torsión correcta son factores de los que depende la durabilidad y el rendimiento del cableado eléctrico.
Ventajas y desventajas de soldar cableado eléctrico
Para soldar correctamente los cables, debe familiarizarse con las ventajas y desventajas del método. A pesar de los análogos existentes, este método se considera el más extendido y demandado, especialmente en electrónica.
Ventajas:
- Fiabilidad. Un parámetro importante es la presencia y magnitud de la resistencia transitoria. Cuanto más bajo sea, mejor. Para soldar, este parámetro es extremadamente pequeño. En términos de confiabilidad, la soldadura es inferior a la soldadura solo en un caso: si el trabajo tuvo que realizarse en condiciones extremas, por ejemplo, en un ambiente con temperaturas extremadamente altas o bajas, exposición a medios agresivos. Si hablamos de cableado de apartamentos o una casa de campo, estos factores están excluidos.
- La conexión no requiere mantenimiento.
- Versatilidad de uso. Con la ayuda de la soldadura, es posible conectar cables de un solo núcleo y trenzados con diferentes áreas de sección transversal, en cualquier combinación. Esta versatilidad le permite resolver muchas tareas difíciles y no estándar. Además, el uso de fundentes proporciona una conexión confiable entre conductores de cobre y aluminio.
- Bajo costo de conexión. Para realizar el trabajo, necesitará un soldador, soldadura y fundente. El costo es bajo y el consumo es económico.
Desventajas:
- Baja capacidad de fabricación. Para realizar el trabajo se requieren muchas medidas preparatorias, de ahí la alta intensidad laboral.
- La necesidad de las calificaciones del ejecutante.
Al soldar, se producen cambios en la materia a nivel molecular, por lo que las piezas presoldadas se preparan a fondo.
Lo que necesitas para soldar cableado eléctrico.
Antes de soldar el cable, prepare una herramienta de trabajo y consumibles. Para completar el trabajo, necesitará la siguiente lista de herramientas:
- Un soldador doméstico común, cuya potencia varía de 40 a 100 vatios. Como análogo, se utiliza una máquina de soldar, en la que es posible controlar la temperatura de la punta, lo que simplifica el proceso de soldadura.
- Lima pequeña para limpiar la punta del soldador.
- Cuchillo para quitar la capa aislante.
- Alicates para torcer.
- Colofonia destinada al estañado de superficies.
- Soldadura para soldar diferentes materiales, los fundentes libres de ácido se utilizan como análogos.
La soldadura de alambres de aluminio y cobre difiere un poco en los tipos de soldaduras que se utilizan.
| Cobre | Aluminio |
Se utilizan compuestos de estaño y plomo. El marcado es el siguiente:
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Cómo soldar correctamente los cables
El proceso de soldadura puede variar ligeramente según los materiales utilizados. Los diferentes métodos implican el uso de diferentes composiciones y fundentes de soldadura.Muy a menudo, la soldadura de cables se realiza al conectar cables de cobre con un área de sección transversal de hasta 6 mm cuadrados.
Al realizar el trabajo, se observa el siguiente algoritmo:
- Se retira de los cables una capa aislante con una longitud aproximada de 5-6 cm.
- La herramienta de trabajo se calienta y la superficie se cubre con una capa de colofonia o fundente. El primero no funciona bien en superficies oxidadas; con una penetración profunda en la torsión, es importante preprocesar cuidadosamente los materiales.
- Al calentar el alambre con una herramienta calentada con soldadura en la punta, es importante lograr una distribución uniforme de la soldadura sobre toda la superficie a tratar.
- Al soldar hebras, los especialistas deben completar todas las irregularidades con soldadura.
- Al final del trabajo, todos los giros se aíslan cuidadosamente con boquillas especiales, cinta aislante y tubos termorretráctiles.
Al trabajar con aluminio, es importante tener en cuenta su alta tasa de oxidación cuando entra en contacto con oxígeno. La película resultante no permite crear una adhesión confiable del metal a la soldadura.
El óxido se elimina mecánicamente y luego se repara la superficie. El algoritmo para conectar conductores de aluminio depende del tipo de fundente utilizado y del área de la sección transversal. Para calentar, por regla general, se utiliza un quemador de gas.
El procedimiento de soldadura vivió con un área de 4-10 mm.kv:
- Se elimina una capa aislante en los extremos de los núcleos de 5-6 cm de largo.
- Para obtener un brillo metálico, las venas se limpian con una lima, papel de lija o un cuchillo.
Estañado de alambres trenzados - Los conductores se superponen entre sí mediante el método de doble torsión; se hace una ranura en el punto de contacto en el medio.
- La unión se calienta a una temperatura cercana al punto de fusión de la adhesión.
- Cada lado del giro se procesa de manera similar, todas las cavidades se llenan con estaño.
- Al final del trabajo, la unión se limpia con gasolina.
- La superficie limpia se cubre con barniz asfáltico y se aísla cuidadosamente.
El trabajo no es rápido, pero la alta calidad y durabilidad de las conexiones vale la pena el tiempo y el esfuerzo.
Cómo soldar cables de cobre y aluminio
El alambre de cobre se pela cuidadosamente y luego se sumerge en resina. El especialista derrite unas gotas de soldadura y para estañar el alambre se sumerge en la masa fundida. El procedimiento se realiza con movimientos suaves y uniformes.
La soldadura debe cubrir la superficie del cable lo menos posible. El exceso se elimina con un soldador caliente. Durante el curso del trabajo, el tinte rojo del alambre de cobre debe cambiar a plateado.
Si se va a trabajar con soldadores trenzados, cada cable debe estar desenrollado y solo luego estañado. Entonces todo vuelve a su posición original.
Antes de soldar cables eléctricos, se debe pelar el cable de aluminio, después de lo cual el fundente previamente preparado debe distribuirse uniformemente sobre su superficie. A continuación, se frota cuidadosamente el alambre de aluminio con un pequeño trozo de aceite y grasa y se calienta con la llama de un quemador de gas. Tales manipulaciones eliminarán efectivamente la película de óxido.
Para aumentar el indicador de calidad de la conexión de cables de un solo cable, se utiliza la torsión de cables estañados de tamaños pequeños. Todas las cavidades formadas se rellenan con tinol.
El siguiente paso es conectar cables de cobre y aluminio. Para ello, se restaura la capa aislante. Para habitaciones secas, use solo cinta de algodón.
Recomendaciones, precauciones
Debes familiarizarte con las recomendaciones que te permitirán realizar las tareas asignadas con alta calidad:
- Al elegir un soldador, debe prestar atención a los modelos que además están equipados con conos, agujas y un conjunto de puntas reemplazables.
- Antes de continuar con la soldadura, debe prestar especial atención a pelar la punta.Si la punta está demasiado sucia, elimine toda la suciedad con un soldador. Se pueden utilizar como ayuda pedazos de madera o cartón.
- Cambiar la longitud del soldador también cambia la temperatura de calentamiento de la herramienta.
- No se recomienda dejar el soldador "seco" durante el calentamiento del elemento de trabajo. Es necesario sumergir regularmente la picadura en colofonia.
Es importante tomar precauciones. Es necesario trabajar con equipo de protección personal: ropa especial (overol), gafas y guantes. No deje áreas abiertas del cuerpo, de lo contrario pueden producirse quemaduras graves.
